一種極薄冷軋鍍錫原板軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬材料壓力加工領(lǐng)域，特別涉及MRT-3、MRT-4鋼種、厚度在0. 20mm 以下的極薄冷軋鍍錫帶鋼的軋制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)人民生活水平的提高，近幾年國(guó)內(nèi)鍍錫板需求量持續(xù)增長(zhǎng)，產(chǎn)能也急劇 提升至440萬(wàn)噸。但是從人均消費(fèi)考慮，我國(guó)鍍錫板市場(chǎng)還遠(yuǎn)未達(dá)到飽和的程度。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 目前鍛錫板制包裝人均消費(fèi)（主要指飲料、罐頭、食品等）亞洲為1. 5kg、歐洲為6. 9kg、美國(guó) 是8. 4kg、我國(guó)約為2kg;從罐頭食品消費(fèi)水平統(tǒng)計(jì)，我國(guó)人均年消費(fèi)不足1. 5kg，歐洲罐頭 食品人均年消費(fèi)水平50kg，日本人均每年消費(fèi)水平為23kg，因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，我國(guó)的鍍錫 板市場(chǎng)潛力巨大，這也是國(guó)內(nèi)企業(yè)加緊投資鍍錫板項(xiàng)目的主要原因。
[0003] 與普通鋼種不同，鍍錫原板的屈服強(qiáng)度與加工硬化指數(shù)較大，在相同情況下，其 軋制壓力、乳制力矩、乳制功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通鋼種，因此軋制過(guò)程中規(guī)程的設(shè)定就成為現(xiàn) 場(chǎng)攻關(guān)的重點(diǎn)。如果規(guī)程設(shè)定不合理，就會(huì)出現(xiàn)某一機(jī)架超負(fù)荷而其它機(jī)架軋制潛力沒(méi)有 充分發(fā)揮，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)報(bào)警，不得不降速生產(chǎn)，從而影響產(chǎn)能的情況。以往在鍍錫原板的生 產(chǎn)過(guò)程中，由于工藝控制模型規(guī)程設(shè)定不合理，下游機(jī)架壓下分配過(guò)大，出現(xiàn)了上游機(jī)架 (主要是第一、第二機(jī)架，因?yàn)檫@兩個(gè)機(jī)架軋機(jī)出口速度較?。┸堉曝?fù)荷尚有較大盈余， 而下游機(jī)架（主要是第四、第五機(jī)架）卻出現(xiàn)超負(fù)荷的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)不得不降速生產(chǎn)，從而 嚴(yán)重影響了機(jī)組產(chǎn)能的發(fā)揮，給生產(chǎn)廠帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0004] 顯然，開(kāi)發(fā)鍍錫板可以進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式。鍍錫板酸洗 冷連軋機(jī)的工藝參數(shù)系統(tǒng)是生產(chǎn)鍍錫板產(chǎn)品的核心系統(tǒng)與技術(shù)關(guān)鍵，所以研發(fā)一套完備的 鍍錫板酸洗冷連軋機(jī)工藝參數(shù)系統(tǒng)，是鍍錫板產(chǎn)品生產(chǎn)的重中之重。
[0005] 在申請(qǐng)?zhí)?01210002077. 3提供的"一種高強(qiáng)冷軋帶鋼的軋制工藝"中，其軋制工 藝主要用于軋制高強(qiáng)冷軋帶鋼Trip780鋼種，并沒(méi)有提出針對(duì)極薄規(guī)格鍍錫原板的軋制工 藝方法。申請(qǐng)?zhí)?00910063936. 8公開(kāi)的"二次冷軋鍍錫原板的生產(chǎn)方法"中，雖然提出了 軋制鍍錫原板時(shí)的帶鋼壓下率和生產(chǎn)流程，但并未給出軋制鍍錫原板的任何工藝參數(shù)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在提供一種可使各機(jī)架軋制負(fù)荷得到均衡分配，提高機(jī)組軋制速度和設(shè) 備產(chǎn)能，降低機(jī)組能耗，保證板形質(zhì)量的極薄冷軋鍍錫原板軋制方法。
[0007] 為此，本發(fā)明所采取的解決方案是： 一種極薄冷軋鍍錫原板軋制方法，其特征在于，對(duì)于MRT-3、MRT-4鋼種，帶鋼入口寬度 在800~850mm、入口厚度在1. 7~1. 8mm、乳制厚度為0· 17~0· 18mm鍍錫原板的具體方 法為： 采用五機(jī)架酸洗冷連軋機(jī)組生產(chǎn)，乳制負(fù)荷分配關(guān)系為：第一機(jī)架到第五機(jī)架采用電 機(jī)功率相對(duì)平衡的分配方式，即根據(jù)各個(gè)機(jī)架電機(jī)功率模型計(jì)算值確定各機(jī)架壓下量，相 對(duì)比例關(guān)系為：（30 ~35):(38 ~42):(38 ~42):(38 ~42):(30 ~35)。
[0008] 冷連軋張力制度：從第一機(jī)架入口到第五機(jī)架出口的六個(gè)單位張力設(shè)為：50~ 60MPa,135 ~150MPa,160 ~175MPa,180 ~200MPa,190 ~210MPa,60 ~80MPa。
[0009] 冷連軋彎輥制度：從第一機(jī)架到第五機(jī)架的五個(gè)工作輥彎輥力設(shè)定為：280~ 300kN，610~630kN，410~440kN，400~430kN，280~310kN;從第一機(jī)架到第五機(jī)架的五 個(gè)中間輥彎輥力設(shè)定為：80~95kN，180~195kN，130~145kN，130~145kN，85~100kN。
[0010] 低速軋制過(guò)程附加張力制度：第一機(jī)架到第五機(jī)架間單位附加張力分別設(shè)定為： 18~22MPa，35~46. 6MPa，40~50MPa，45~55MPa;附加張力在出口帶鋼升速到每分鐘 280米后不再設(shè)定。
[0011] 軋輥工藝參數(shù)設(shè)定：第一機(jī)架工作輥表面粗糙度〇. 9~1. 2um，第二機(jī)架到第五 機(jī)架工作輥表面粗糙度均為0. 6~0. 8um。
[0012] 軋制過(guò)程乳化液工藝參數(shù)設(shè)定：第一機(jī)架到第五機(jī)架軋制乳化液濃度為3. 2%~ 3. 6%〇
[0013] 本發(fā)明的有益效果為： 1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)定合理的中間輥工作輥彎輥力，可保證出口冷軋板具有良好的板形質(zhì) 量。
[0014] 2、本發(fā)明通過(guò)給定5個(gè)機(jī)架的壓下分配和機(jī)架速度來(lái)優(yōu)化機(jī)組速度，可使各機(jī)架 軋制負(fù)荷得到均衡分配，提高機(jī)組軋制速度和設(shè)備產(chǎn)能。
[0015] 3、本發(fā)明通過(guò)給出合理的軋制力和電機(jī)功率，可極大減少機(jī)組的能源電力消耗， 降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以鍍錫調(diào)質(zhì)鋼MRT-4為例，采用大壓縮比軋制，產(chǎn)品由原料厚度1. 8mm軋制成品厚 度0· 2mm，帶鋼寬度為850mm，總壓縮比為89%，達(dá)到同類鋼種壓縮比的極限值。
[0017] 第一機(jī)架到第四機(jī)架采用電機(jī)功率分配模式，相對(duì)功率負(fù)荷分配比為32 :40 :40 : 40 ：35〇
[0018] 從第一機(jī)架入口到第五機(jī)架出口的六個(gè)單位張力分別設(shè)為：55MPa，140MPa，167 MPa，189MPa，205MPa，68MPa。第一機(jī)架到第五機(jī)架間單位附加張力設(shè)為：20. 6MPa，37. 6MPa， 45. 7MPa，50. 6MPa。
[0019] 從第一機(jī)架到第五機(jī)架的五個(gè)工作輥彎輥力設(shè)定為：290kN，613kN，422kN，408kN， 289kN;從第一機(jī)架到第五機(jī)架的五個(gè)中間輥彎輥力設(shè)定為：88kN，187kN，136kN，136kN， 92kN〇
[0020] 第一機(jī)架工作輥表面粗糙度1. 0um，第二機(jī)架到第五機(jī)架工作輥表面粗糙度均 為0. 8um。第一機(jī)架到第五機(jī)架軋制乳化液濃度均為3. 5%。
[0021 ] 采用上述軋制工藝方法軋制MRT-4產(chǎn)品，乳制工藝參數(shù)如表1。
[0022] 表1冷軋鍍錫MRT-4帶鋼軋制工藝參數(shù)

軋制過(guò)程出口速度達(dá)到最大值的98. 3%，軋制力小于10MN，小于2000噸，電機(jī)功率小于 4200KW。軋后帶鋼厚度偏差為0.8%，板形精度平均值為4. 91。由實(shí)際軋制工藝參數(shù)可以分 析，MRT-4產(chǎn)品，由厚度1. 8毫米軋到成品0. 2毫米，在同類產(chǎn)品極限壓縮比的條件下，通過(guò) 上述工藝優(yōu)化方法，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制，乳機(jī)負(fù)荷均衡，符合設(shè)備能力，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種極薄冷軋鍍錫原板軋制方法，其特征在于，對(duì)于MRT-3、MRT-4鋼種，帶鋼入口寬 度在800~850mm、入口厚度在1. 7~1. 8mm、乳制厚度為0· 17~0· 18mm鍍錫原板的具體 方法為： 采用五機(jī)架酸洗冷連軋機(jī)組生產(chǎn)，乳制負(fù)荷分配關(guān)系為：第一機(jī)架到第五機(jī)架采用電 機(jī)功率相對(duì)平衡的分配方式，即根據(jù)各個(gè)機(jī)架電機(jī)功率模型計(jì)算值確定各機(jī)架壓下量，相 對(duì)比例關(guān)系為：（30 ~35) : (38 ~42) : (38 ~42) : (38 ~42) : (30 ~35); 冷連軋張力制度：從第一機(jī)架入口到第五機(jī)架出口的六個(gè)單位張力設(shè)為：50~60MPa， 135 ~150MPa, 160 ~175MPa, 180 ~200MPa, 190 ~210MPa,60 ~80MPa; 冷連軋彎輥制度：從第一機(jī)架到第五機(jī)架的五個(gè)工作輥彎輥力設(shè)定為：280~300kN， 610~630kN，410~440kN，400~430kN，280~310kN;從第一機(jī)架到第五機(jī)架的五個(gè)中間 輥彎輥力設(shè)定為：80 ~95kN，180 ~195kN，130 ~145kN，130 ~145kN，85 ~100kN; 低速軋制過(guò)程附加張力制度：第一機(jī)架到第五機(jī)架間單位附加張力分別設(shè)定為：18~ 22MPa，35~46. 6MPa，40~50MPa，45~55MPa;附加張力在出口帶鋼升速到每分鐘280米 后不再設(shè)定； 軋輥工藝參數(shù)設(shè)定：第一機(jī)架工作輥表面粗糙度0. 9~1. 2um，第二機(jī)架到第五機(jī)架 工作輥表面粗糙度均為〇. 6~0. 8um; 軋制過(guò)程乳化液工藝參數(shù)設(shè)定：第一機(jī)架到第五機(jī)架軋制乳化液濃度為3. 2%~3. 6%。
【專利摘要】一種極薄冷軋鍍錫原板軋制方法，對(duì)于MRT-3、MRT-4鋼種，帶鋼入口寬度在800～850mm、入口厚度在1.7～1.8mm、軋制厚度為0.17～0.18mm鍍錫原板，采用五機(jī)架酸洗冷連軋機(jī)組生產(chǎn)，軋制負(fù)荷采用電機(jī)功率相對(duì)平衡的分配方式，根據(jù)各個(gè)機(jī)架電機(jī)功率模型計(jì)算值確定各機(jī)架壓下量，通過(guò)合理設(shè)定冷連軋張力制度、冷連軋工作輥和中間輥彎輥制度、低速軋制過(guò)程附加張力制度、軋輥工藝參數(shù)及軋制過(guò)程乳化液工藝參數(shù)，從而優(yōu)化了機(jī)組速度，使各機(jī)架軋制負(fù)荷得到均衡分配，提高機(jī)組軋制速度和設(shè)備產(chǎn)能，極大減少機(jī)組的能源電力消耗，降低生產(chǎn)成本，保證出口冷軋板具有良好的板形質(zhì)量。
【IPC分類】B21B37/58, B21B1/22, B21B37/48
【公開(kāi)號(hào)】CN105251768
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410335625
【發(fā)明人】宋君, 王奎越, 劉寶權(quán), 吳萌, 金耀輝, 秦大偉, 張巖, 柴明亮, 王軍生, 侯永剛
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2014年7月16日