膠粘組合立輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種膠粘組合立輥，具體的說(shuō)是一種用于熱乳帶鋼用的立輥，屬于乳 輥裝配技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于熱乳帶鋼乳機(jī)用立輥的輥身與輥頸直徑比值大，下端輥頸較短，整體鑄造時(shí) 需用比成品下端輥頸粗得多、長(zhǎng)得多的冒口來(lái)滿足輥身補(bǔ)縮要求，才能保證輥身和輥頸沒(méi) 有疏松、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，這樣就使毛凈比特別大，使毛坯生產(chǎn)成本特別高，而采用組 合鑲套方式生產(chǎn)成本會(huì)大幅降低。
[0003] 組合鑲套立輥的輥套一般采用離心鑄造法生產(chǎn)，外層是工作層，隨著使用其外圓 直徑會(huì)逐漸變小，直至完全消耗掉，只剩壁厚較薄的內(nèi)層，這對(duì)組合鑲套的裝配聯(lián)接方式提 出了更高的要求。
[0004] 過(guò)盈聯(lián)接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定心性好，承載能力高，能承受沖擊載荷，對(duì)軸的強(qiáng)度削弱小， 但是裝配困難，對(duì)配合尺寸精度要求較高，需要較高的加工精度，因此加工效率低；拆開過(guò) 盈聯(lián)接的裝配件需要很大的外力，往往要損壞配合表面，所以過(guò)盈聯(lián)接用于不經(jīng)常拆卸和 不承受大的扭矩位置的裝配，適用范圍較窄；立輥的輥套工作層達(dá)到報(bào)廢尺寸時(shí)，連同軸芯 一同報(bào)廢，增大消耗；過(guò)盈聯(lián)接裝配應(yīng)力較大，加上殘余應(yīng)力，脹裂風(fēng)險(xiǎn)高；如果配合面的 圓度和圓柱度不好會(huì)造成預(yù)應(yīng)力不均衡，立輥往往在使用中出現(xiàn)變形、滑動(dòng)磨損、破裂等缺 陷。
[0005] 鍵聯(lián)接可以拆卸自如反復(fù)利用并能承受相對(duì)的扭矩，但是鍵聯(lián)接需制作鍵，加工 鍵槽，還要增設(shè)輥套的軸向鎖緊機(jī)構(gòu)，因此制作相對(duì)繁瑣，生產(chǎn)加工效率較低，成本高；鍵聯(lián) 接對(duì)裝配件產(chǎn)生切口效應(yīng)，造成輥套鍵槽的槽底尖角應(yīng)力集中，脹裂風(fēng)險(xiǎn)高；鍵和鍵槽徑向 跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)，時(shí)間一長(zhǎng)極易磨損，影響裝配件的承載能力和使用壽命，因此不適合作為 組合鑲套立輥的配合聯(lián)接方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種膠粘組合立輥，克服了過(guò)盈聯(lián)接和鍵聯(lián)接 等壓配合傳力的不可靠因素及裝配應(yīng)力過(guò)大造成的立輥脹裂問(wèn)題，具有裝配簡(jiǎn)單便捷，固 持力穩(wěn)固的優(yōu)點(diǎn)，并可降低加工精度，降低制造成本，簡(jiǎn)化裝配工藝，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能 源消耗。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0008] -種膠粘組合立輥，包括輥套和軸芯，輥套和軸芯通過(guò)圓柱形零件固持膠粘接固 定，所述圓柱形零件固持膠為甲基丙烯酸酯固持膠。
[0009] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述圓柱形零件固持膠的工作溫度為-55~ 230°C，剪切強(qiáng)度為15~32MPa，粘度為125~7500mPa·s，填充間隙為0~0. 5mm，初固時(shí) 間為10~60min。
[0010] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：輥套和軸芯的結(jié)合面的表面粗糙度為 RaO. 4 ~Ral2. 5。
[0011] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：
[0012] 使用圓柱形零件固持膠可100%填滿配合間隙，受力均勻，克服過(guò)盈聯(lián)接和鍵聯(lián) 接等壓配合傳力的不可靠因素，實(shí)現(xiàn)無(wú)應(yīng)力裝配，可消除如鍵和鍵槽、軸套和軸芯中的活動(dòng) 間隙，消除裝配應(yīng)力，避免了微震磨損、咬合、扭曲變形，降低了輥套的脹裂風(fēng)險(xiǎn)；固持力穩(wěn) 固，固化后牢固耐久，在結(jié)合面中形成強(qiáng)韌塑性膠膜，穩(wěn)定可靠，裝配件使用壽命更長(zhǎng)久、更 耐用；使用方便，粘接無(wú)需專門設(shè)備，常溫施工即可，加熱到一定溫度又可拆卸，不損傷結(jié)合 面，安全性和適用性高；大大簡(jiǎn)化裝配工藝，省去過(guò)盈聯(lián)接的裝前加熱工序以及鍵連接中鍵 和鍵槽的加工，提高加工效率；降低加工精度，可以對(duì)輥套內(nèi)孔和軸芯外圓采用車削加工制 作，有效降低加工成本，并節(jié)省熱套、冷縮、強(qiáng)力壓入的能源消耗，綜合生產(chǎn)成本低。
[0013] 圓柱形零件固持膠粘接固定，圓柱形零件固持膠具備最大程度的轉(zhuǎn)移載荷能力， 并且能在結(jié)合面處均勻分散，消除應(yīng)力集中以及裝配界面的腐蝕。作為液體或流體應(yīng)用，圓 柱形零件固持膠可以在兩個(gè)金屬結(jié)合面上實(shí)現(xiàn)100%結(jié)合，降低為提高零件加工精度而帶 來(lái)的成本，提高裝配工藝效率。圓柱體固持膠可以填充裝配部件之間的間隙并固化，固持力 穩(wěn)固，配合形成可靠的精確的裝配工藝；圓柱形零件固持膠不僅固持效果好，固持完成后的 裝配件粘接強(qiáng)度適中，而且可方便地拆卸，達(dá)到既能固持防松，又能拆卸的目的。
[0014] 圓柱形零件固持膠為甲基丙烯酸酯固持膠，其性能優(yōu)異，耐熱、耐壓、耐低溫、耐藥 品、耐沖擊、減震、防腐、防霧等性能良好，剪切強(qiáng)度高、粘度大；該甲基丙烯酸酯固持膠為厭 氧膠，與氧氣或空氣接觸時(shí)不會(huì)固化，一旦隔絕空氣后就迅速聚合變成交聯(lián)狀的固體聚合 物，結(jié)合處的膠縫外溢后該膠不固化，易于清除；無(wú)溶劑，毒性低，危害小，無(wú)污染；用途廣 泛，密封，鎖緊、固持、粘接、堵漏等均可；儲(chǔ)存穩(wěn)定，儲(chǔ)存期為三年，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，不易變質(zhì)；粘 接操作無(wú)需專門設(shè)備，常溫施工，節(jié)省工時(shí)，節(jié)約能源，有效地提高生產(chǎn)效率。
[0015]甲基丙烯酸酯固持膠還具有鎖緊防松的功能，如輥套在使用的過(guò)程中和物料摩擦 導(dǎo)致輥套磨損，當(dāng)輥套內(nèi)側(cè)被物料損壞，也會(huì)造成松動(dòng)甚至脫機(jī)，傳統(tǒng)的機(jī)械鎖固方法都不 夠理想，采用甲基丙烯酸酯固持膠進(jìn)行化學(xué)鎖固方法，將松動(dòng)處涂抹上該膠后進(jìn)行裝配，固 化后在結(jié)合面中形成強(qiáng)韌塑性膠膜，使輥套鎖緊不會(huì)松動(dòng)，廉價(jià)有效。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本發(fā)明的裝配效果斷面圖；
[0018] 其中，1、輥套，2、軸芯，3、結(jié)合面，4、圓柱形零件固持膠。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
[0020] 實(shí)施例1
[0021 ] 如圖1和圖2所示，一種膠粘組合立輥，包括輥套1和軸芯2,輥套1和軸芯2通過(guò) 圓柱形零件固持膠4粘接固定，所述圓柱形零件固持膠4為甲基丙烯酸酯固持膠，為湖北回 天膠業(yè)股份有限公司生產(chǎn)。所述圓柱形零件固持膠4的工作溫度為-55~150°C，剪切強(qiáng)度 為15~32MPa，粘度為125~7500mPa·s，填充間隙為0· 05~0· 1mm，初固時(shí)間為lOmin， 性能良好，適用范圍廣；輥套1和軸芯2的結(jié)合面3的表面粗糙度為RaO. 8。
[0022] 使用方法如下：將輥套1和軸芯2的結(jié)合面3的表面除去油污、灰塵、銹跡，用755 表面處理劑清洗干凈并干燥（755表面處理劑是一種通用工業(yè)清洗劑，用以清除零件表面 油污，油脂，清洗效果極佳，廣泛用于使用膠粘劑之前對(duì)工件表面清潔處理，為一種不易燃， 低毒，不刺激皮膚，遇水不會(huì)反應(yīng)或腐蝕零件的酸性液體）。接著將膠瓶蓋帽打開，施以足量 的圓柱形零件固持膠4到已經(jīng)清理的結(jié)合面3的表面以填滿空隙，適當(dāng)使結(jié)合面3進(jìn)行相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，以保證膠層均勻，不漏膠，將結(jié)合面3裝配調(diào)整好位置，并盡快定位，定位后不再移 動(dòng)工件，置于空氣中自然固化。初固時(shí)間為l〇min，圓柱形零件固持膠4可達(dá)到使用強(qiáng)度，24 小時(shí)達(dá)到最大強(qiáng)度，即完成膠粘組合立輥的最終裝配。
[0023] 當(dāng)需要拆卸時(shí)，只需將膠粘組合立輥整體加熱到250~350°C，即可趁熱分離拆卸 輥套1和軸芯2,簡(jiǎn)單、便捷，提高組合立輥的綜合利用率。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：采用填充間隙為0.25~0.3mm的圓柱形零件固持 膠4,也就是輥套1和軸芯2結(jié)合面3的間隙為0. 25~0. 3mm。
[0026] 實(shí)施例3
[0027] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：輥套1和軸芯2結(jié)合面3的表面粗糙度為Ra6. 2， 選用粗糙度居中的結(jié)合面3以測(cè)試固持完成后的裝配件的性能。
[0028] 實(shí)施例4
[0029] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：采用初固時(shí)間為60min的圓柱形零件固持膠4,也 就是將裝配好的工件初固60min，即靜置1小時(shí)。
[0030] 實(shí)施例5
[0031] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：采用工作溫度為-55~230°C的圓柱形零件固持 膠，選用更高耐溫的圓柱形零件固持膠，以測(cè)試粘接性能。
[0032] 實(shí)施例6
[0033] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：輥套1和軸芯2結(jié)合面3的表面粗糙度為Ral2. 5， 選用較大粗糙度的結(jié)合面3以測(cè)試固持完成后的裝配件的性能。
[0034] 實(shí)施例7
[0035] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：采用填充間隙為0.4~0.5_的圓柱形零件固持 膠4,也就是輥套1和軸芯2結(jié)合面3的間隙為0. 4~0. 5mm。
[0036] 實(shí)施例8
[0037] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：本實(shí)施例為對(duì)比例，輥套1和軸芯2采用過(guò)盈聯(lián)接 裝配。
[0038] 取實(shí)施例1~實(shí)施例8產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，性能測(cè)試表對(duì)比見表1。
[0039] 表 1
[0040]
[0041] 通過(guò)表1數(shù)據(jù)可以看出，采用本方法裝配的膠粘組合立輥中實(shí)施例1~實(shí)施例7 的結(jié)合面3的剪切強(qiáng)度，顯著高于實(shí)施例8的剪切強(qiáng)度，而裝配應(yīng)力遠(yuǎn)低于實(shí)施例8的裝配 應(yīng)力，無(wú)輥套脹裂風(fēng)險(xiǎn)；綜合制造成本（裝配成本+加工成本）均明顯低于實(shí)施例8,生產(chǎn) 效率高于實(shí)施例8。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種膠粘組合立輥，包括輥套和軸芯，其特征在于：輥套（1)和軸芯（2)通過(guò)圓柱形 零件固持膠（4)粘接固定，所述圓柱形零件固持膠（4)為甲基丙烯酸酯固持膠。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘組合立輥，其特征在于：所述圓柱形零件固持膠（4)的 工作溫度為-55~230°C，剪切強(qiáng)度為15~32MPa，粘度為125~7500mPa·s，填充間隙為 0~0· 5mm，初固時(shí)間為10~60min。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠粘組合立輥，其特征在于：輥套（1)和軸芯（2)的結(jié) 合面（3)的表面粗糙度為RaO. 4~Ral2. 5。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膠粘組合立輥，具體的說(shuō)是一種用于熱軋帶鋼用的立輥。包括輥套和軸芯，輥套和軸芯通過(guò)圓柱形零件固持膠粘接固定，所述圓柱形零件固持膠為甲基丙烯酸酯固持膠；所述圓柱形零件固持膠的工作溫度為-55～230℃，剪切強(qiáng)度為15～32MPa，粘度為125～7500mPa·s，填充間隙為0～0.5mm，初固時(shí)間為10～60min；輥套和軸芯的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra0.4～Ra12.5。本發(fā)明克服了過(guò)盈聯(lián)接和鍵聯(lián)接等壓配合傳力的不可靠因素及裝配應(yīng)力過(guò)大造成的立輥脹裂問(wèn)題，具有裝配簡(jiǎn)單便捷，固持力穩(wěn)固的優(yōu)點(diǎn)，并可降低加工精度，降低制造成本，簡(jiǎn)化裝配工藝，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能源消耗。
【IPC分類】B21B27/03
【公開號(hào)】CN105251772
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510731113
【發(fā)明人】何彥杰, 王慶軍
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日