一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法及其螺管模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于薄壁不銹鋼管加工方法及設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法及其螺管模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)螺紋加工方法有滾絲、搓絲、車床加工螺紋，上述加工方法濾桿和濾座材質(zhì)必須要實(shí)芯材料或厚壁材料，所加工的產(chǎn)品其成本比較高，客戶在產(chǎn)品價(jià)格上很難接受；所以如何加工一種成本相應(yīng)比較低又要滿足產(chǎn)品工藝要求的加工方法是本次需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法及其螺管模具。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其包括以下步驟:
[0005]a.先準(zhǔn)備好合適管徑的不銹鋼管坯料，該不銹鋼管坯料為薄壁，壁厚為0.2?0.5mm，然后，不銹鋼管坯料按長(zhǎng)度要求截取一段作為加工管料；
[0006]b.根據(jù)加工管料的長(zhǎng)度準(zhǔn)備一段聚氨酯圓條，該圓條的直徑比管料的內(nèi)徑小0.18?0.23mm，該圓條的長(zhǎng)度是需壓制螺紋長(zhǎng)度的1.1?1.3倍；
[0007]c.準(zhǔn)備好螺管模具，該模具的型腔內(nèi)具有內(nèi)螺紋，將加工管料放入模具的型腔內(nèi)，將聚氨酯圓條放入該管料內(nèi)；
[0008]d.啟動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)作用于所述的聚氨酯圓條，使其在管料內(nèi)橫向膨脹向外擠壓從而迫使管料貼向型腔的內(nèi)螺紋，在擠壓力下，管料上的螺紋成型，其中，油缸油壓顯示的擠壓力多12MPa ;擠壓及保壓時(shí)間共6秒。
[0009]所述的聚氨酯圓條的直徑比管料的內(nèi)徑小0.2mm。
[0010]所述的聚氨酯圓條的長(zhǎng)度是需壓制螺紋長(zhǎng)度的1.2倍。
[0011]所述的不銹鋼管為濾桿和濾座。
[0012]所述的濾桿管還長(zhǎng)度按303_截取，濾座管還長(zhǎng)度按160_截取。
[0013]—種適用于上述薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的螺管模具，包括上模和下模，在上模上設(shè)置有中間通孔，在中間通孔的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套；下模包括底座，在底座上設(shè)置有外模套，外模套內(nèi)側(cè)為開(kāi)口狀，且具有一定的錐度，在外模套內(nèi)設(shè)置有模芯，模芯內(nèi)設(shè)置有螺紋，模芯的豎截面形狀為圓臺(tái)形并從中間分為兩半，與外模套內(nèi)側(cè)的錐形角度相適配，所述的模芯和外模套的高度均大于需壓制螺紋長(zhǎng)度2.5倍以上，在外模套上設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與所述導(dǎo)套相適配。
[0014]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:本發(fā)明的調(diào)節(jié)螺紋加工方法為反向擠壓螺紋，采用的濾桿和濾座材質(zhì)為薄壁不銹鋼管材料，所加工的產(chǎn)品成本較低，滿足客戶在產(chǎn)品價(jià)格上的需求；適合大批量生產(chǎn)，在保證質(zhì)量和用途的前提下，擴(kuò)大市場(chǎng)銷量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明濾桿的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明濾桿的加工螺管模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明濾座的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明濾座的加工螺管模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)號(hào)含義:
[0020]1-上模；11-中間通孔；12-導(dǎo)套；
[0021]2-下模；21-底座；22-外模套；
[0022]23-模芯；24_導(dǎo)桿；25_螺紋；
[0023]100-濾桿；200-濾座。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0025]一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其包括以下步驟:a.先準(zhǔn)備好合適管徑的不銹鋼管坯料，該不銹鋼管坯料為薄壁，壁厚為0.2?0.5mm，然后，不銹鋼管坯料按長(zhǎng)度要求截取一段作為加工管料；b.根據(jù)加工管料的長(zhǎng)度準(zhǔn)備一段聚氨酯圓條，該圓條的直徑比管料的內(nèi)徑小0.18?0.23mm，該圓條的長(zhǎng)度是需壓制螺紋長(zhǎng)度的1.1?1.3倍；c.準(zhǔn)備好螺管模具，該模具的型腔內(nèi)具有內(nèi)螺紋，將加工管料放入模具的型腔內(nèi)，將聚氨酯圓條放入該管料內(nèi)；d.啟動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)作用于所述的聚氨酯圓條，使其在管料內(nèi)橫向膨脹向外擠壓從而迫使管料貼向型腔的內(nèi)螺紋，在擠壓力下，管料上的螺紋成型，其中，油缸油壓顯示的擠壓力多12MPa ;擠壓及保壓時(shí)間共6秒。
[0026]在上述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法中，所述的聚氨酯圓條的直徑比管料的內(nèi)徑小0.2mm。
[0027]在上述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法中，所述的聚氨酯圓條的長(zhǎng)度是需壓制螺紋長(zhǎng)度的1.2倍。
[0028]在上述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法中，所述的不銹鋼管為濾桿和濾座。
[0029]在上述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法中，所述的濾桿管坯長(zhǎng)度按303mm截取，濾座管還長(zhǎng)度按160mm截取。
[0030]一種適用于上述薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的螺管模具，包括上模1和下模2，在上模1上設(shè)置有中間通孔11，在中間通孔11的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套12 ;下模2包括底座21，在底座21上設(shè)置有外模套22，外模套22內(nèi)側(cè)為開(kāi)口狀，且具有一定的錐度，在外模套22內(nèi)設(shè)置有模芯23，模芯23內(nèi)設(shè)置有螺紋25，模芯23的豎截面形狀為圓臺(tái)形并從中間分為兩半，與外模套22內(nèi)側(cè)的錐形角度相適配，所述的模芯23和外模套22的高度均大于需壓制螺紋長(zhǎng)度2.5倍以上，在外模套22上設(shè)置有導(dǎo)桿24，導(dǎo)桿24與所述導(dǎo)套12相適配。
[0031]根據(jù)不同的不銹鋼管的螺紋要求，可以采用不同的模芯23，甚至可以根據(jù)本發(fā)明的工作原理對(duì)上模1和下模2稍作改動(dòng)或者調(diào)整，例如，在加工圖1中的濾桿100時(shí)，采用圖2中的螺管模具；在加工圖3中的濾座200時(shí)，采用圖4中的螺管模具。
[0032]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其特征在于:其包括以下步驟: a.先準(zhǔn)備好合適管徑的不銹鋼管坯料，該不銹鋼管坯料為薄壁，壁厚為0.2?0.5mm，然后，不銹鋼管坯料按長(zhǎng)度要求截取一段作為加工管料； b.根據(jù)加工管料的長(zhǎng)度準(zhǔn)備一段聚氨酯圓條，該圓條的直徑比管料的內(nèi)徑小0.18?0.23mm，該圓條的長(zhǎng)度是需壓制螺紋長(zhǎng)度的1.1?1.3倍； c.準(zhǔn)備好螺管模具，該模具的型腔內(nèi)具有內(nèi)螺紋，將加工管料放入模具的型腔內(nèi)，將聚氨酯圓條放入該管料內(nèi)； d.啟動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)作用于所述的聚氨酯圓條，使其在管料內(nèi)橫向膨脹向外擠壓從而迫使管料貼向型腔的內(nèi)螺紋，在擠壓力下，管料上的螺紋成型，其中，油缸油壓顯示的擠壓力彡12MPa ;擠壓及保壓時(shí)間共6秒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其特征在于:所述的聚氨酯圓條的直徑比管料的內(nèi)徑小0.2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其特征在于:所述的聚氨酯圓條的長(zhǎng)度是需壓制螺紋長(zhǎng)度的1.2倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其特征在于:所述的不銹鋼管為濾桿和濾座。5.據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法，其特征在于:所述的濾桿管還長(zhǎng)度按303_截取，濾座管還長(zhǎng)度按160_截取。6.一種適用于權(quán)利要求1的薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的螺管模具，其特征在于:包括上模和下模， 在上模上設(shè)置有中間通孔，在中間通孔的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套； 下模包括底座，在底座上設(shè)置有外模套，外模套內(nèi)側(cè)為開(kāi)口狀，且具有一定的錐度，在外模套內(nèi)設(shè)置有模芯，模芯內(nèi)設(shè)置有螺紋，模芯的豎截面形狀為圓臺(tái)形并從中間分為兩半，與外模套內(nèi)側(cè)的錐形角度相適配，所述的模芯和外模套的高度均大于需壓制螺紋長(zhǎng)度2.5倍以上，在外模套上設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與所述導(dǎo)套相適配。
【專利摘要】本發(fā)明是一種薄壁不銹鋼管反向擠壓螺紋的加工方法及其螺管模具，方法：先準(zhǔn)備好坯料，按長(zhǎng)度要求截取一段作為加工管料；根據(jù)加工管料的長(zhǎng)度準(zhǔn)備一段聚氨酯圓條，再準(zhǔn)備螺管模具，將加工管料放入模具的型腔內(nèi)，將聚氨酯圓條放入該管料內(nèi)，在壓力下，聚氨酯圓條在管料內(nèi)橫向膨脹向外擠壓使管料上的螺紋成型；螺管模具：包括上模和下模，在上模上設(shè)有中間通孔，在中間通孔兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)套；下模包括底座，在底座上設(shè)有外模套，外模套內(nèi)側(cè)為開(kāi)口狀，且具有一定的錐度，在外模套內(nèi)適配帶內(nèi)螺紋的模芯，模芯為兩半，在外模套上設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與導(dǎo)套相適配。本發(fā)明為反向擠壓螺紋，采用的濾桿和濾座材質(zhì)為薄壁不銹鋼管材料，產(chǎn)品成本較低，適合大批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B21C23/08, B21C25/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105251794
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510731134
【發(fā)明人】江貽法, 倪席標(biāo)
【申請(qǐng)人】臺(tái)州中昌水處理設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日