一種制藥用水系統(tǒng)的焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制藥用水系統(tǒng)領(lǐng)域，主要涉及一種制藥用水系統(tǒng)的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]自動氬弧焊接在制藥用水系統(tǒng)中是最安全的連接方式，氬弧焊接技術(shù)是在普通電弧焊原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬盒焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。由于在高溫熔融焊接中不斷送上高純度氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明屬于制藥用水系統(tǒng)領(lǐng)域，主要涉及一種制藥用水系統(tǒng)的焊接工藝；其采用了自動氬弧焊接方式，工藝步驟如下:
a.切割:管材必須切割時，使用專用鋸片切割，切割后必須是直面而不能有斜角，切割不允許使用砂輪；
b.清洗:開始焊接前，先將管子表面的各種雜志清除，如油污、灰塵、泥土、油漆、研磨的碎屑等，不得用手觸摸已經(jīng)清潔好的管子焊接端面，只有徹底清潔的管子和管件才允許被焊接；
c.校驗焊機(jī):為保證焊接質(zhì)量，必須在焊接前校驗焊機(jī)，防止在焊接過程中出現(xiàn)意外事故，并保證焊機(jī)的使用處于使用有效期之內(nèi)；
d.繪制焊點圖:焊接前需繪制焊點圖，焊接時嚴(yán)格執(zhí)行3D死角原則的要求并及時整理焊機(jī)實時打印記錄和焊接記錄表，保證焊接過程可追溯；
e.氣體保護(hù):在焊接過程中，為了防止焊接時候的過度氧化，必須用充足的保護(hù)氣體將氧氣全部驅(qū)除出去；其中保護(hù)氣體選用的是99.99%的氬氣，若將該氣體進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪^濾處理，能得到非常好的效果；
f.焊接:采用全自動氬弧焊接機(jī)焊接，其中焊工應(yīng)經(jīng)過正規(guī)焊接培訓(xùn)，按照相應(yīng)的焊接工藝取得對應(yīng)的焊接資格證書，并具備6個月以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗；另外，為了保證焊接質(zhì)量，材料的點焊和自動氬弧焊都必須在專用的焊接室內(nèi)完成；
g.焊接質(zhì)量檢測:在焊接結(jié)束后，質(zhì)量人員按照100%焊口外觀檢測、100%手工焊口和焊樣的內(nèi)窺鏡攝像檢測、不低于20%的自動焊口內(nèi)窺鏡攝像檢測的比例進(jìn)行抽檢；在抽檢中嚴(yán)格按照《內(nèi)窺鏡攝像檢查程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，對每個焊口的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行檢查，如不符合焊接質(zhì)量，必須切割后重新進(jìn)行焊接；
h.電解拋光:以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果；
1.酸洗鈍化:一般情況下，制藥用水系統(tǒng)安裝后的初次酸洗鈍化采用的是鈍化程度較強(qiáng)的“硝酸法”，當(dāng)焊接處顏色較淡、焊接質(zhì)量非常優(yōu)秀時，初次鈍化則采用“檸檬酸法”;
j.鈍化效果測試:采用的是鐵銹測試法，具體步驟是:待酸洗鈍化表面基本干燥后，用1克鐵氰化鉀K3[Fe (CN)J加3毫升65%_85%硝酸ΗΝ03和100毫升水配制成溶液，然后用濾紙浸潰溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點情況，有藍(lán)點為不合格，無藍(lán)點為合格，試驗后將試驗液體沖洗干凈。
[0004]其中，電解拋光通過鍍鉻能增加不銹鋼管道表面抗腐蝕性，保證內(nèi)外色澤一致，光澤持久，還能有效減少不銹鋼內(nèi)表面積，并除去由機(jī)械拋光引起的表面凹凸不平，這些表面凹凸不平可能會引起鐵氧化和脫色。同時，電解拋光將表面游離子的鐵離子去除，增加表面的Cr/Fe比，增強(qiáng)鈍化保護(hù)層，并降低系統(tǒng)發(fā)生紅銹的風(fēng)險。
[0005]其中，所述的步驟j中的鈍化效果測試的基本原理是不銹鋼表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染時，就會有游離的鐵離子存在，可用如下化學(xué)方程式反應(yīng)得出:
Fe2++K3 [Fe (CN) 6] +6H20====KFe [Fe (CN) 6].6H20 (深藍(lán)色)+2K+
有益效果
增加了不銹鋼管道的表面抗腐蝕性，內(nèi)外色澤一致，光澤持久。還有效減少了不銹鋼內(nèi)表面積，并除去由機(jī)械拋光引起的表面凹凸不平，這些表面凹凸不平可能會引起鐵氧化和脫色。同時，將表面游離子的鐵離子去除，增加表面的Cr/Fe比，增強(qiáng)鈍化保護(hù)層，并降低系統(tǒng)發(fā)生紅銹的風(fēng)險。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0007]自動氬弧焊接在制藥用水系統(tǒng)中是最安全的連接方式，氬弧焊接技術(shù)是在普通電弧焊原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬盒焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。其工藝步驟如下:
a.切割:管材必須切割時，使用專用鋸片切割，切割后必須是直面而不能有斜角，切割不允許使用砂輪；
b.清洗:開始焊接前，先將管子表面的各種雜志清除，如油污、灰塵、泥土、油漆、研磨的碎屑等，不得用手觸摸已經(jīng)清潔好的管子焊接端面，只有徹底清潔的管子和管件才允許被焊接；
c.校驗焊機(jī):為保證焊接質(zhì)量，必須在焊接前校驗焊機(jī)，防止在焊接過程中出現(xiàn)意外事故，并保證焊機(jī)的使用處于使用有效期之內(nèi)；
d.繪制焊點圖:焊接前需繪制焊點圖，焊接時嚴(yán)格執(zhí)行3D死角原則的要求并及時整理焊機(jī)實時打印記錄和焊接記錄表，保證焊接過程可追溯；
e.氣體保護(hù):在焊接過程中，為了防止焊接時候的過度氧化，必須用充足的保護(hù)氣體將氧氣全部驅(qū)除出去；其中保護(hù)氣體選用的是99.99%的氬氣，若將該氣體進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪^濾處理，能得到非常好的效果；
f.焊接:采用全自動氬弧焊接機(jī)焊接，其中焊工應(yīng)經(jīng)過正規(guī)焊接培訓(xùn)，按照相應(yīng)的焊接工藝取得對應(yīng)的焊接資格證書，并具備6個月以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗；另外，為了保證焊接質(zhì)量，材料的點焊和自動氬弧焊都必須在專用的焊接室內(nèi)完成；
g.焊接質(zhì)量檢測:在焊接結(jié)束后，質(zhì)量人員按照100%焊口外觀檢測、100%手工焊口和焊樣的內(nèi)窺鏡攝像檢測、不低于20%的自動焊口內(nèi)窺鏡攝像檢測的比例進(jìn)行抽檢；在抽檢中嚴(yán)格按照《內(nèi)窺鏡攝像檢查程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，對每個焊口的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行檢查，如不符合焊接質(zhì)量，必須切割后重新進(jìn)行焊接；
h.電解拋光:以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果；
1.酸洗鈍化:一般情況下，制藥用水系統(tǒng)安裝后的初次酸洗鈍化采用的是鈍化程度較強(qiáng)的“硝酸法”，當(dāng)焊接處顏色較淡、焊接質(zhì)量非常優(yōu)秀時，初次鈍化則采用“檸檬酸法”;
j.鈍化效果測試:采用的是鐵銹測試法，具體步驟是:待酸洗鈍化表面基本干燥后，用1克鐵氰化鉀K3[Fe (CN)J加3毫升65%_85%硝酸ΗΝ03和100毫升水配制成溶液，然后用濾紙浸潰溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點情況，有藍(lán)點為不合格，無藍(lán)點為合格，試驗后將試驗液體沖洗干凈。
[0008]其中，電解拋光通過鍍鉻能增加不銹鋼管道表面抗腐蝕性，保證內(nèi)外色澤一致，光澤持久，還能有效減少不銹鋼內(nèi)表面積，并除去由機(jī)械拋光引起的表面凹凸不平，這些表面凹凸不平可能會引起鐵氧化和脫色。同時，電解拋光將表面游離子的鐵離子去除，增加表面的Cr/Fe比，增強(qiáng)鈍化保護(hù)層，并降低系統(tǒng)發(fā)生紅銹的風(fēng)險。
[0009]其中，所述的步驟j中的鈍化效果測試的基本原理是不銹鋼表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染時，就會有游離的鐵離子存在，可用如下化學(xué)方程式反應(yīng)得出:
Fe2++K3 [Fe (CN) 6] +6H20====KFe [Fe (CN) 6].6H20 (深藍(lán)色)+2K+。
【主權(quán)項】
1.本發(fā)明屬于制藥用水系統(tǒng)領(lǐng)域，主要涉及一種制藥用水系統(tǒng)的焊接工藝；其采用了自動氬弧焊接方式，主要工藝步驟如下: a.切割:管材必須切割時，使用專用鋸片切割，切割后必須是直面而不能有斜角，切割不允許使用砂輪； b.清洗:開始焊接前，先將管子表面的各種雜志清除，如油污、灰塵、泥土、油漆、研磨的碎屑等，不得用手觸摸已經(jīng)清潔好的管子焊接端面，只有徹底清潔的管子和管件才允許被焊接； c.校驗焊機(jī):為保證焊接質(zhì)量，必須在焊接前校驗焊機(jī)，防止在焊接過程中出現(xiàn)意外事故，并保證焊機(jī)的使用處于使用有效期之內(nèi)； d.繪制焊點圖:焊接前需繪制焊點圖，焊接時嚴(yán)格執(zhí)行3D死角原則的要求并及時整理焊機(jī)實時打印記錄和焊接記錄表，保證焊接過程可追溯； e.氣體保護(hù):在焊接過程中，為了防止焊接時候的過度氧化，必須用充足的保護(hù)氣體將氧氣全部驅(qū)除出去；其中保護(hù)氣體選用的是99.99%的氬氣，若將該氣體進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪^濾處理，能得到非常好的效果； f.焊接:采用全自動氬弧焊接機(jī)焊接，其中焊工應(yīng)經(jīng)過正規(guī)焊接培訓(xùn)，按照相應(yīng)的焊接工藝取得對應(yīng)的焊接資格證書，并具備6個月以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗；另外，為了保證焊接質(zhì)量，材料的點焊和自動氬弧焊都必須在專用的焊接室內(nèi)完成； g.焊接質(zhì)量檢測:在焊接結(jié)束后，質(zhì)量人員按照100%焊口外觀檢測、100%手工焊口和焊樣的內(nèi)窺鏡攝像檢測、不低于20%的自動焊口內(nèi)窺鏡攝像檢測的比例進(jìn)行抽檢；在抽檢中嚴(yán)格按照《內(nèi)窺鏡攝像檢查程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，對每個焊口的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行檢查，如不符合焊接質(zhì)量，必須切割后重新進(jìn)行焊接； h.電解拋光:以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果； 1.酸洗鈍化:一般情況下，制藥用水系統(tǒng)安裝后的初次酸洗鈍化采用的是鈍化程度較強(qiáng)的“硝酸法”，當(dāng)焊接處顏色較淡、焊接質(zhì)量非常優(yōu)秀時，初次鈍化則采用“檸檬酸法”; j.鈍化效果測試:采用的是鐵銹測試法，具體步驟是:待酸洗鈍化表面基本干燥后，用1克鐵氰化鉀K3[Fe (CN)J加3毫升65%_85%硝酸ΗΝ03和100毫升水配制成溶液，然后用濾紙浸潰溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點情況，有藍(lán)點為不合格，無藍(lán)點為合格，試驗后將試驗液體沖洗干凈。
【專利摘要】本發(fā)明屬于制藥用水系統(tǒng)領(lǐng)域，主要涉及一種制藥用水系統(tǒng)的焊接工藝。其主要采用自動氬弧焊接方式，包括：切割、清洗、校驗焊機(jī)、繪制焊點圖、氣體保護(hù)、焊接、焊接質(zhì)量檢查、酸洗鈍化、鈍化效果測試、電解拋光幾個步驟。自動氬弧焊接在制藥用水系統(tǒng)中是最安全的連接方式，氬弧焊接技術(shù)是在普通電弧焊原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬盒焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。
【IPC分類】B23K9/00
【公開號】CN105252107
【申請?zhí)枴緾N201410344136
【發(fā)明人】楊正虎
【申請人】淮安金諾制藥設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年7月18日