一種約束式火切工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種約束式火切工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳中厚板在使用過程中，會根據(jù)需要切割成不同的形狀和尺寸，然后焊接成不同的器形，切割精度將會影響焊縫的對接精度。長寬比大的工件，尤其是長條形工件，切割過程中經(jīng)常會出現(xiàn)側(cè)彎問題，其主要原因是切割點處的熱應力超過切割件組織應力時，是切割件發(fā)生側(cè)向彎曲變形(如圖1所示)，側(cè)向彎曲板條嚴重影響后續(xù)焊接環(huán)節(jié)，嚴重彎曲會導致切割件無法正常使用，導致板材浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種約束式火切工藝，利用鋼板自身約束力抵抗火切熱應力，避免中厚板切割件火切過程中發(fā)生側(cè)彎，有效提高了中厚板條的切割精度。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種約束式火切工藝，包括如下步驟，
(1)在鋼板上沿所要切割的區(qū)域作上標記，該標記由鋼板頭部延伸至鋼板尾部；
(2)將火焰切割器的切割頭置于標記上距離鋼板頭部l~3cm處，開始起刀切割，沿標記向板條尾部切割直至將板條切割結(jié)束，在此切割過程中，火焰熱影響區(qū)的熱應力受未切斷區(qū)域制約，不能發(fā)生側(cè)向彎曲變形；
(3)當所有板條切割結(jié)束后，從鋼板的頭部沿標記起刀，將預留未切割的鋼板頭部區(qū)域切斷。
[0005]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:標記之間的距離相等。
[0006]進一步的，火焰切割器為離子切割機。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:該方法構(gòu)思巧妙，便于實施，有效利用鋼板自身約束力抵抗火切熱應力，避免中厚板切割件火切過程中發(fā)生側(cè)彎，有效提高了中厚板條的切割精度。
【附圖說明】
[0008]圖1為原有切割方法示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明切割方法步驟(I)、步驟(2)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明切割方法步驟(3)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本實施例提供的一種8mm屈服強度為1150MPa中厚板的火切工藝，該工藝使用等離子切割機作為切割工具，切割板條寬度為100mm，要求切割后無側(cè)向彎曲，鋼板長寬分別為8000mm、2500mm，切割板條長寬分別為8000mm、10mm0，包括如下步驟， (1)在鋼板上沿所要切割的區(qū)域作上標記，該標記由鋼板頭部延伸至鋼板尾部；
(2)將離子切割機的切割頭置于標記上距離鋼板頭部2cm處，開始起刀切割，沿標記向板條尾部切割直至將板條切割結(jié)束，在此切割過程中，火焰熱影響區(qū)的熱應力受未切斷區(qū)域制約，不能發(fā)生側(cè)向彎曲變形；
(3)當所有板條切割結(jié)束后，從鋼板的頭部沿標記起刀，將預留未切割的鋼板頭部區(qū)域切斷。
[0012]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種約束式火切工藝，其特征在于，包括如下步驟， (1)在鋼板上沿所要切割的區(qū)域作上標記，該標記由鋼板頭部延伸至鋼板尾部； (2)將火焰切割器的切割頭置于標記上距離鋼板頭部l~3cm處，開始起刀切割，沿標記向鋼板尾部切割直至將鋼板切割結(jié)束，在此切割過程中，火焰熱影響區(qū)的熱應力受未切斷區(qū)域制約，不能發(fā)生側(cè)向彎曲變形； (3)當所有板條切割結(jié)束后，從鋼板的頭部沿標記起刀，將預留未切割的鋼板頭部區(qū)域切斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種約束式火切工藝，其特征在于，所述標記之間的距離相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種約束式火切工藝，其特征在于，所述火焰切割器為離子切割機。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種約束式火切工藝，包括如下步驟，（1）在鋼板上沿所要切割的區(qū)域作上標記，該標記由鋼板頭部延伸至鋼板尾部。（2）將火焰切割器的切割頭置于標記上距離鋼板頭部1-3cm處，開始起刀切割，沿標記向鋼板尾部切割直至將鋼板切割結(jié)束，在此切割過程中，火焰熱影響區(qū)的熱應力受未切斷區(qū)域制約，不能發(fā)生側(cè)向彎曲變形；（3）當所有板條切割結(jié)束后，從鋼板的頭部沿標記起刀，將預留未切割的鋼板頭部區(qū)域切斷。該方法利用鋼板自身約束力抵抗火切熱應力，避免中厚板切割件火切過程中發(fā)生側(cè)彎，有效提高了中厚板條的切割精度。
【IPC分類】B23K10/00
【公開號】CN105252127
【申請?zhí)枴緾N201510684512
【發(fā)明人】安豐輝, 王道遠, 劉春 , 吳俊平, 趙顯鵬
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月20日