一種異形帶加強筋形截齒的成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種異形帶加強筋形截齒的成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]截齒是安裝在采煤機或掘進機最前端的刀具，是由合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上釬焊硬質(zhì)合金刀頭組合而成。請參閱圖1，其為一種異形帶加強筋形截齒的結(jié)構(gòu)示意圖。所述異形帶加強筋形截齒100頭部重量輕，強度高，開鑿效果好，但異形帶加強筋形截齒的立筋101充滿相當(dāng)困難，易產(chǎn)生塌邊，立筋不飽滿，且不易退料。
[0003]因此，有必要提出一種改進的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種異形帶加強筋形截齒的成形方法，通過將現(xiàn)有的通用截齒模具的上模作為下模，不僅方便定位、容易退料，而且使得成形的立筋飽滿，不易產(chǎn)生塌邊。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種異形帶加強筋形截齒的成形方法，其包括如下步驟:
[0006]S1、提供一棒料；
[0007]S2、對棒料進行制坯得到兩端具有斜面的坯料；
[0008]S3、采用正擠模具對坯料進行正擠得到一端具有立筋、另一端呈筒形結(jié)構(gòu)的坯件；
[0009]S4、將坯件倒置于成形模具中進行冷擠壓得到成形產(chǎn)品。
[0010]根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:
[0011]所述步驟S1之后、S2之前還包括退火工藝，
[0012]所述步驟S2之后、S3之前還包括拋丸、磷皂化工藝。。
[0013]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式，所述立筋的數(shù)量為四個。
[0014]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式，所述四個立筋自所述坯件的一端沿坯料縱向向坯料中間延伸。
[0015]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式，所述四個立筋繞坯料的徑向呈均勻分布。
[0016]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式，用于步驟S4中冷擠的模具包括:
[0017]下模，其形成有第一下模腔和第二下模腔，所述第一下模腔與所述第二下模腔連通，所述第一下模腔的內(nèi)徑自所述下模頂部的下模腔口向第二下模腔遞減；
[0018]上模，其位于所述下模的上方，所述上模包括沖頭及位于所述沖頭外側(cè)的沖頭套，
[0019]擠壓時，所述沖頭下行，使得所述坯件與所述沖頭底部完全接觸，所述沖頭繼續(xù)向下運動對坯件進行擠壓使得坯件的立筋充滿所述第一下模腔，成形中間粗、兩端細(xì)的坯料；一端具有異形立筋、另一端具有筒形形狀的截齒；
[0020]截齒成形后，所述沖頭上行，通過退料器將坯料頂出所述下模，完成一次擠壓。
[0021]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式，所述截齒其中一端為異形立筋結(jié)構(gòu)、另一端為筒形結(jié)構(gòu)，所述異形立筋結(jié)構(gòu)一端的尺寸自所述坯料中間粗部向端部逐漸減小。
[0022]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先利用正擠模具正擠出立筋，便于成形時立筋的飽滿，然后將正擠后的截齒放置于成型模具進行擠壓，本發(fā)明成形模具的結(jié)構(gòu)便于成形截齒的退料。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0024]圖1是一種異形帶加強筋形截齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明異形帶加強筋形截齒的成形工藝圖；
[0026]圖3是本發(fā)明異形帶加強筋形截齒模具裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0028]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0029]請參閱圖2至圖3，圖2是本發(fā)明異形帶加強筋形截齒的成形工藝圖；圖3是本發(fā)明異形帶加強筋形截齒模具裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2至3所示，所述異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:其包括如下步驟:
[0030]S1、提供一圓柱形棒料。請參閱圖2(a)。
[0031]S2、對棒料進行制坯得到兩端具有斜面的坯料，請參閱圖2(b)。
[0032]S3、采用正擠模具對坯料進行正擠得到一端具有立筋、另一端呈筒形結(jié)構(gòu)的坯件；請參閱圖2(c)。
[0033]S4、將坯件倒置于成形模具中進行冷擠壓得到異形帶加強筋形截齒100，請參閱圖
2(d) ο
[0034]在一個實施例中，所述步驟S1之后、S2之前還包括退火工藝。
[0035]在一個實施例中，所述步驟S2之后、S3之前還包括拋丸、磷皂化工藝。
[0036]上述步驟S3中，所述立筋的數(shù)量為四個。所述四個立筋自所述坯件的一端沿坯料縱向向坯料中間延伸。所述四個立筋繞坯料的徑向呈均勻分布。
[0037]本發(fā)明還包括用于步驟S4中冷擠的模具，所述模具包括下模2和上模3。
[0038]所述下模2，其形成有第一下模腔21和第二下模腔22，所述第一下模腔21與所述第二下模腔22連通，所述第一下模腔21的內(nèi)徑自所述下模2頂部的下模腔口向第二下模腔22遞減；
[0039]所述上模3，其位于所述下模2的上方，所述上模3包括沖頭31及位于所述沖頭31外側(cè)的沖頭套32。
[0040]擠壓時，所述沖頭31下行，使得所述坯件與所述沖頭31底部完全接觸，所述沖頭31繼續(xù)向下運動對坯件進行擠壓使得坯件的立筋充滿所述第一下模腔22，形成中間粗、兩端細(xì)的截齒100。所述截齒100的一端具有異形立筋101、另一端具有筒形結(jié)構(gòu)102。截齒100成形后，所述沖頭31上行，通過退料器4將截齒100頂出所述下模2，完成一次擠壓。
[0041]請繼續(xù)參閱圖1。所述截齒100的一端為異形立筋結(jié)構(gòu)101、另一端為筒形結(jié)構(gòu)102，所述異形立筋結(jié)構(gòu)101 —端的尺寸自所述坯料中間粗部103向端部逐漸減小。
[0042]本發(fā)明通過將現(xiàn)有的通用截齒模具的上模作為下模，不僅方便定位、容易退料，而且使得成形的立筋飽滿，不易產(chǎn)生塌邊，不易使得頭部筋類與上模粘連。
[0043]上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【主權(quán)項】
1.一種異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:其包括如下步驟: 51、提供一棒料； 52、對棒料進行制坯得到兩端具有斜面的坯料； 53、采用正擠模具對坯料進行正擠得到一端具有立筋、另一端呈筒形結(jié)構(gòu)的坯件； 54、將坯件倒置于成形模具中進行冷擠壓得到成形產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于: 所述步驟S1之后、S2之前還包括退火工藝， 所述步驟S2之后、S3之前還包括拋丸、磷皂化工藝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:所述立筋的數(shù)量為四個。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:所述四個立筋自所述坯件的一端沿坯料縱向向坯料中間延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:所述四個立筋繞坯料的徑向呈均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:用于步驟S4中冷擠的模具包括: 下模，其形成有第一下模腔和第二下模腔，所述第一下模腔與所述第二下模腔連通，所述第一下模腔的內(nèi)徑自所述下模頂部的下模腔口向第二下模腔遞減； 上模，其位于所述下模的上方，所述上模包括沖頭及位于所述沖頭外側(cè)的沖頭套， 擠壓時，所述沖頭下行，使得所述坯件與所述沖頭底部完全接觸，所述沖頭繼續(xù)向下運動對坯件進行擠壓使得坯件的立筋充滿所述第一下模腔，成形中間粗、兩端細(xì)的坯料；一端具有異形立筋、另一端具有筒形形狀的截齒； 截齒成形后，所述沖頭上行，通過退料器將坯料頂出所述下模，完成一次擠壓。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形帶加強筋形截齒的成形方法，其特征在于:所述截齒其中一端為異形立筋結(jié)構(gòu)、另一端為筒形結(jié)構(gòu)，所述異形立筋結(jié)構(gòu)一端的尺寸自所述坯料中間粗部向端部逐漸減小。
【專利摘要】本發(fā)明一種異形帶加強筋形截齒的成形方法，其包括如下步驟：S1、提供一棒料；S2、對棒料進行制坯得到兩端具有斜面的坯料；S3、采用正擠模具對坯料進行正擠得到一端具有立筋、另一端呈筒形結(jié)構(gòu)的坯件；S4、將坯件倒置于成形模具中進行冷擠壓得到成形產(chǎn)品。本發(fā)明通過將現(xiàn)有的通用截齒模具的上模作為下模，不僅方便定位、容易退料，而且使得成形的立筋飽滿，不易產(chǎn)生塌邊。
【IPC分類】B23P15/28, B21J5/00
【公開號】CN105252240
【申請?zhí)枴緾N201510728624
【發(fā)明人】黃榮, 龔衛(wèi)紅, 朱亞萍, 蔡冰, 陳春健, 陳龍
【申請人】大豐市昱祺機械制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月30日