一種鍛造葉片鐓頭制坯件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精鍛技術(shù)，涉及一種鍛造葉片鐓頭制坯件。
【背景技術(shù)】
[0002]鐓頭工序是目前鍛造葉片非常重要的制坯工序之一，該工序可以為預(yù)鍛和終鍛提供良好的制坯件。
[0003]原有的鐓頭件設(shè)計(jì)頭部與桿部為圓錐形，如圖la、圖lb所示，結(jié)構(gòu)簡單，但易產(chǎn)生鍛造折疊，根部聚集大量的金屬，浪費(fèi)原材料，并且根部多余金屬易導(dǎo)致模具根部轉(zhuǎn)接R打塌，造成模具壽命降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:提供一種鍛造葉片鐓頭制坯件，既能解決鍛造工序模具的匹配問題，獲得連續(xù)的、均勻分布的鍛造低倍流線，又能夠節(jié)省鍛件原材料費(fèi)用，而且可以提聞鍛造核；具壽命。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種鍛造葉片鐓頭制坯件，包括:
[0006]頭部和桿部；
[0007]所述頭部包括:頭部前端和頭部主體；
[0008]頭部前端為半球形，所述半球形的頭部前端過度連接到頭部主體；所述頭部主體為矩形，所述矩形的四個角倒圓，其中一組對角的倒圓半徑為另一組對角倒圓半徑的3到5倍；所述頭部主體向后通過轉(zhuǎn)接區(qū)域與桿部連接；
[0009]所述轉(zhuǎn)接區(qū)域與頭部主體連接的第一橫截面為橢圓形，所述橢圓形的第一橫截面長軸方向與葉片進(jìn)排氣邊一致，所述第一橫截面長軸方向的兩端達(dá)到頭部主體的邊緣；轉(zhuǎn)接區(qū)域與桿部連接的第二橫截面與桿部橫截面相同；轉(zhuǎn)接區(qū)域橫截面從前往后由第一橫截面向第二橫截面逐步過渡而成；
[0010]所述桿部橫截面積等于預(yù)鍛件的橫截面積，所述桿部長度大于預(yù)鍛件葉身長度。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]1)由于鐓頭件頭部及轉(zhuǎn)接區(qū)域橫截面積減小，預(yù)鍛件榫頭不出鍛造毛邊，可以節(jié)約一定的金屬材料費(fèi)用。
[0013]2)鐓頭件頭部與桿部轉(zhuǎn)接區(qū)域設(shè)計(jì)合理，預(yù)鍛件榫頭與葉身轉(zhuǎn)接區(qū)域不會出現(xiàn)鍛造折疊，最終鍛件毛邊分布均勻，獲得連續(xù)的、分布均勻的鍛造低倍流線，改善了鍛件冶金性能。
[0014]3)鐓頭件頭部及轉(zhuǎn)接區(qū)域減小后降低金屬材料對預(yù)鍛模和終鍛模榫頭與葉身轉(zhuǎn)接R的沖擊和磨損從而提聞鍛造t旲具壽命。
【附圖說明】
[0015]圖la為原鐓頭件設(shè)計(jì)形式主視圖。
[0016]圖lb為原鐓頭件設(shè)計(jì)形式右視圖。
[0017]圖2為本發(fā)明鐓頭件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3a為本發(fā)明鐓頭件主視圖。
[0019]圖3b為本發(fā)明鐓頭件右視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明鐓頭件經(jīng)預(yù)鍛成型后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]一種鍛造葉片鐓頭制坯件，如圖2、圖3a和圖3b所示，包括:
[0022]頭部1和桿部2 ；
[0023]所述頭部1包括:頭部肖11? 11和頭部王體12 ；
[0024]頭部前端11為半球形，所述半球形的頭部前端11過渡連接到頭部主體12 ;所述頭部主體12為矩形，所述矩形的四個角倒圓，其中一組對角的倒圓半徑為另一組對角倒圓半徑的3到5倍；所述頭部主體12向后通過轉(zhuǎn)接區(qū)域3與桿部2連接；
[0025]所述轉(zhuǎn)接區(qū)域3與頭部主體12連接的第一橫截面31為橢圓形，所述橢圓形的第一橫截面長軸方向與葉片進(jìn)排氣邊一致，所述第一橫截面長軸方向的兩端達(dá)到頭部主體的邊緣；轉(zhuǎn)接區(qū)域與桿部連接的第二橫截面32與桿部3橫截面相同；轉(zhuǎn)接區(qū)域橫截面從前往后由第一橫截面向第二橫截面逐步過渡而成；
[0026]所述桿部3橫截面積等于預(yù)鍛件的橫截面積，所述桿部長度大于預(yù)鍛件葉身長度。
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0028]實(shí)施例
[0029]1、鐓頭件設(shè)計(jì):頭部設(shè)計(jì)為長方形，頭部與葉根進(jìn)排氣邊較近的兩個對角為大R轉(zhuǎn)接，以此減少金屬材料，并與預(yù)鍛模頭部匹配；鐓頭件頭部與桿部的轉(zhuǎn)接區(qū)域設(shè)計(jì)為??轉(zhuǎn)接區(qū)域由三個橫截面形成，截面形狀分別為兩個長軸與葉片進(jìn)排氣邊方向一致的橢圓和一個與桿部直徑及圓心一致的圓；轉(zhuǎn)接區(qū)域由上面這兩個橢圓和一個圓在造型軟件中使用“通過曲線組”命令成型。最終獲得的鐓頭件為從頭部到桿部的轉(zhuǎn)接區(qū)域橫截面由橢圓形向圓形逐步過渡，頭部與轉(zhuǎn)接區(qū)域通過轉(zhuǎn)接R圓滑過渡，轉(zhuǎn)接區(qū)域與桿部通過轉(zhuǎn)接R圓滑過渡。鐓頭件的設(shè)計(jì)形式如圖2、圖3a和圖3b所示。
[0030]2、鐓頭與預(yù)鍛熱成型模擬:使用模擬軟件對鐓頭與預(yù)鍛熱成型工藝過程進(jìn)行模擬，論證設(shè)計(jì)改進(jìn)方案的合理性和可靠性，依據(jù)模擬結(jié)論優(yōu)化設(shè)計(jì)改進(jìn)方案并確定最優(yōu)的鐓頭件設(shè)計(jì)模型，減少試制周期和試制成本。鐓頭件經(jīng)預(yù)鍛成型后的示意圖如圖4所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛造葉片鐓頭制坯件，其特征在于，包括: 頭部和桿部； 所述頭部包括:頭部前端和頭部主體； 頭部前端為半球形，所述半球形的頭部前端過度連接到頭部主體；所述頭部主體為矩形，所述矩形的四個角倒圓，其中一組對角的倒圓半徑為另一組對角倒圓半徑的3到5倍；所述頭部主體向后通過轉(zhuǎn)接區(qū)域與桿部連接； 所述轉(zhuǎn)接區(qū)域與頭部主體連接的第一橫截面為橢圓形，所述橢圓形的第一橫截面長軸方向與葉片進(jìn)排氣邊一致，所述第一橫截面長軸方向的兩端達(dá)到頭部主體的邊緣；轉(zhuǎn)接區(qū)域與桿部連接的第二橫截面與桿部橫截面相同；轉(zhuǎn)接區(qū)域橫截面從前往后由第一橫截面向第二橫截面逐步過渡而成； 所述桿部橫截面積等于預(yù)鍛件的橫截面積，所述桿部長度大于預(yù)鍛件葉身長度。
【專利摘要】本發(fā)明屬于精鍛技術(shù)，本發(fā)明提供的一種鍛造葉片鐓頭制坯件，包括：頭部和桿部；頭部前端為半球形，半球形的頭部前端過度連接到頭部主體；頭部主體為矩形，矩形的四個角倒圓，其中一組對角的倒圓半徑為另一組對角倒圓半徑的3到5倍；頭部主體向后通過轉(zhuǎn)接區(qū)域與桿部連接；轉(zhuǎn)接區(qū)域與頭部主體連接的第一橫截面為橢圓形，橢圓形的第一橫截面長軸方向與葉片進(jìn)排氣邊一致，第一橫截面長軸方向的兩端達(dá)到頭部主體的邊緣；轉(zhuǎn)接區(qū)域與桿部連接的第二橫截面與桿部橫截面相同；轉(zhuǎn)接區(qū)域橫截面從前往后由第一橫截面向第二橫截面逐步過渡而成；桿部橫截面積等于預(yù)鍛件的橫截面積，桿部長度大于預(yù)鍛件葉身長度。
【IPC分類】B21J1/04
【公開號】CN105268883
【申請?zhí)枴緾N201410311884
【發(fā)明人】尹喜剛, 張勇, 袁明榮, 王周濤, 權(quán)智勇, 孟慶軍, 李向慶, 呂文杰
【申請人】西安航空動力股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月2日