一種金屬復(fù)合板輥切刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合板輥切刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在切割金屬復(fù)合板過程中，采用的金屬復(fù)合板輥切刀具特別容易損壞，使用壽命短，切割面不光滑，切口不平整，影響金屬復(fù)合板的外觀質(zhì)量，需要采用二道加工工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種金屬復(fù)合板輥切刀具，用于切割金屬復(fù)合板，不易損壞，使用壽命長，且切割面光滑平整。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種金屬復(fù)合板輥切刀具，包括滾刀本體，所述滾刀本體分為上下部，所述滾刀本體的下部呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述滾刀本體的上部呈碗型結(jié)構(gòu)，所述滾刀本體的上部的外徑大于所述滾刀本體的下部的外徑；
[0005]所述滾刀本體的上下部為一體成型結(jié)構(gòu)，且所述滾刀本體的內(nèi)部開設(shè)有一軸向內(nèi)孔；
[0006]所述滾刀本體的內(nèi)壁面上沿其軸向開設(shè)一卡接槽；
[0007]所述滾刀本體的頂端面上開設(shè)一環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽與所述滾刀本體同軸設(shè)置，且所述環(huán)狀凹槽呈上寬下窄結(jié)構(gòu)；
[0008]所述環(huán)狀凹槽將所述滾刀本體的頂端面分為內(nèi)、外兩段，所述滾刀本體的頂端面的內(nèi)段呈水平平面形狀，所述滾刀本體的頂端面的外段呈向內(nèi)下方傾斜1.5°的斜面形狀；
[0009]所述滾刀本體的頂端面的外圓周是切削刃；
[0010]所述滾刀本體采用50?58HRC(洛氏C標尺硬度)的硬質(zhì)合金加工而成。
[0011]上述的一種金屬復(fù)合板棍切刀具，其中，所述軸向內(nèi)孔的直徑為30mm ;所述卡接槽的寬度為8mm，深度為2.5mm。
[0012]上述的一種金屬復(fù)合板輥切刀具，其中，所述滾刀本體的內(nèi)壁面的上、下端分別倒角，且該倒角為45° ;所述滾刀本體的底端面的外圓周倒角，且該倒角為45°。
[0013]上述的一種金屬復(fù)合板輥切刀具，其中，所述滾刀本體的上、下部的高度相等。
[0014]上述的一種金屬復(fù)合板輥切刀具，其中，所述滾刀本體的上部的外圓周面呈向內(nèi)下方傾斜40°的斜面形狀。
[0015]本發(fā)明的金屬復(fù)合板輥切刀具，于切割金屬復(fù)合板，不易損壞，使用壽命長，且切割面光滑平整。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的金屬復(fù)合板輥切刀具的剖視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的金屬復(fù)合板輥切刀具的軸向內(nèi)孔的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其【具體實施方式】進行詳細地說明:
[0019]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明的最佳實施例，一種金屬復(fù)合板輥切刀具，包括滾刀本體1，所述滾刀本體分為上下部11、12，滾刀本體1的下部12呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，滾刀本體1的上部11呈碗型結(jié)構(gòu)，滾刀本體1的上部11的外徑大于滾刀本體的下部12的外徑；滾刀本體1的上、下部11、12的高度hl、h2相等。滾刀本體1的上部11的外圓周面呈向內(nèi)下方傾斜α =40°的斜面形狀。
[0020]滾刀本體1的上下部11、12為一體成型結(jié)構(gòu)，且滾刀本體1的內(nèi)部開設(shè)有一軸向內(nèi)孔2 ;滾刀本體1的內(nèi)壁面上沿其軸向開設(shè)一卡接槽3 ;軸向內(nèi)孔2的直徑Φ 1為30mm ;卡接槽3的寬度w為8mm，深度h3為2.5mm。
[0021]滾刀本體1的頂端面上開設(shè)一環(huán)狀凹槽4，該環(huán)狀凹槽4與滾刀本體1同軸設(shè)置，且環(huán)狀凹槽4呈上寬下窄結(jié)構(gòu)；環(huán)狀凹槽4將滾刀本體1的頂端面分為內(nèi)、外兩段13、14，滾刀本體1的頂端面的內(nèi)段13呈水平平面形狀，滾刀本體1的頂端面的外段14呈向內(nèi)下方傾斜β = 1.5°的斜面形狀；滾刀本體1的頂端面的外圓周是切削刃5。
[0022]滾刀本體1采用50?58HRC的硬質(zhì)合金加工而成。滾刀本體1的內(nèi)壁面的上、下端分別倒角，且該倒角為45° ;滾刀本體1的底端面的外圓周倒角，且該倒角為45°。
[0023]最佳實施例，一種金屬復(fù)合板輥切刀具，滾刀本體1的上、下部11、12的高度h1、h2均為15mm，滾刀本體1的上部11的下端外徑Φ2為100mm，滾刀本體1的上部11的上端外徑Φ3為125mm，滾刀本體的下部12的外徑Φ4為60mm。環(huán)狀凹槽4的上端內(nèi)徑Φ5為58mm，上端外徑Φ 6為102mm，環(huán)狀凹槽4的下端內(nèi)徑Φ7為60mm，下端外徑Φ8為98mm。
[0024]本發(fā)明的金屬復(fù)合板輥切刀具，在使用時，金屬復(fù)合板輥切刀具的軸線與待切割的金屬復(fù)合板平行，金屬復(fù)合板輥切刀具的切削刃5垂直于待切割的金屬復(fù)合板，本發(fā)明的金屬復(fù)合板輥切刀具不易損壞，使用壽命長，且切割面光滑平整。
[0025]綜上所述，本發(fā)明的金屬復(fù)合板輥切刀具，用于切割金屬復(fù)合板，不易損壞，使用壽命長，且切割面光滑平整。
[0026]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬復(fù)合板輥切刀具，其特征在于，包括滾刀本體，所述滾刀本體分為上下部，所述滾刀本體的下部呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述滾刀本體的上部呈碗型結(jié)構(gòu)，所述滾刀本體的上部的外徑大于所述滾刀本體的下部的外徑； 所述滾刀本體的上下部為一體成型結(jié)構(gòu)，且所述滾刀本體的內(nèi)部開設(shè)有一軸向內(nèi)孔； 所述滾刀本體的內(nèi)壁面上沿其軸向開設(shè)一卡接槽； 所述滾刀本體的頂端面上開設(shè)一環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽與所述滾刀本體同軸設(shè)置，且所述環(huán)狀凹槽呈上寬下窄結(jié)構(gòu)； 所述環(huán)狀凹槽將所述滾刀本體的頂端面分為內(nèi)、外兩段，所述滾刀本體的頂端面的內(nèi)段呈水平平面形狀，所述滾刀本體的頂端面的外段呈向內(nèi)下方傾斜1.5°的斜面形狀； 所述滾刀本體的頂端面的外圓周是切削刃； 所述滾刀本體采用50?58HRC的硬質(zhì)合金加工而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合板輥切刀具，其特征在于，所述軸向內(nèi)孔的直徑為30mm ;所述卡接槽的寬度為8mm，深度為2.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合板輥切刀具，其特征在于，所述滾刀本體的內(nèi)壁面的上、下端分別倒角，且該倒角為45° ;所述滾刀本體的底端面的外圓周倒角，且該倒角為45° ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合板輥切刀具，其特征在于，所述滾刀本體的上、下部的高度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合板輥切刀具，其特征在于，所述滾刀本體的上部的外圓周面呈向內(nèi)下方傾斜40°的斜面形狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬復(fù)合板輥切刀具，包括滾刀本體，所述滾刀本體分為上下部，所述滾刀本體的下部呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述滾刀本體的上部呈碗型結(jié)構(gòu)，所述滾刀本體的上部的外徑大于所述滾刀本體的下部的外徑；所述滾刀本體的內(nèi)部開設(shè)有一軸向內(nèi)孔；所述滾刀本體的內(nèi)壁面上沿其軸向開設(shè)一卡接槽；所述滾刀本體的頂端面上開設(shè)一環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽呈上寬下窄結(jié)構(gòu)；所述環(huán)狀凹槽將所述滾刀本體的頂端面分為內(nèi)、外兩段，所述滾刀本體的頂端面的內(nèi)段呈水平平面形狀，所述滾刀本體的頂端面的外段呈向內(nèi)下方傾斜1.5°的斜面形狀。本發(fā)明的金屬復(fù)合板輥切刀具，用于切割金屬復(fù)合板，不易損壞，使用壽命長，且切割面光滑平整。
【IPC分類】B23D35/00
【公開號】CN105269064
【申請?zhí)枴緾N201510808786
【發(fā)明人】俞彩林, 曹繼明
【申請人】上海華源復(fù)合新材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月20日