一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具及定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，特別是涉及一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具及定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今鋰離子電池由于具有能量密度高、輸出電壓高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，在小型數(shù)碼電子產(chǎn)品中獲得了廣泛應(yīng)用，在電動(dòng)汽車、航空航天等領(lǐng)域也具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，在鋰離子電池正極耳與蓋板進(jìn)行超聲波焊接工序中，容易出現(xiàn)焊接位置差異大，焊印連接偏下，容易導(dǎo)致蓋板與正極耳斷裂，從面導(dǎo)致制程報(bào)廢率高、預(yù)充不良高、檢測(cè)高內(nèi)阻。其中一個(gè)主要的原因就是超焊過程中，極耳與蓋板無定位裝置，焊接的位置全部靠員工感觀確定，從而導(dǎo)致焊接效果因人而異，焊印偏下、焊在高溫膠上等不良情況常有發(fā)生，而且新員工入門較慢，影響生產(chǎn)效率及合格率。因此，研究一種鋰離子電池正極耳超焊定位的工藝，保證極耳焊接質(zhì)量、減少操作難度是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具及定位方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具，包括模具主體、限位面、工作面、焊頭保護(hù)孔槽和高溫膠墊層，所述的模具主體上部面的其中一個(gè)角上設(shè)有一個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階的水平面為工作面，工作面上設(shè)有高溫膠墊層，臺(tái)階的豎向側(cè)面為限位面，限位面的中部設(shè)有豎向的焊頭保護(hù)孔槽。
[0005]所述的模具主體為長(zhǎng)方體，工作面的兩個(gè)側(cè)邊為等邊。
[0006]所述的焊頭保護(hù)孔槽為豎向的半圓孔槽，孔槽的低端與工作面平齊。
[0007]所述的高溫膠墊層的面板與焊接面的大小相同位置對(duì)應(yīng)。
[0008]一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具的定位方法，包括下列步驟:
(1)先準(zhǔn)備超聲波焊接的定位模具，取與工作面形狀大小一致的高溫膠沾接于焊接面上，用作保護(hù)墊片；
(2)空踩超聲波焊機(jī)，調(diào)整超聲波的焊印在電池蓋板寬度方向中央位置，同時(shí)使焊頭處于焊頭保護(hù)孔槽開口中間的對(duì)應(yīng)位置；
(3)焊接時(shí)蓋板其中一個(gè)長(zhǎng)邊的邊緣緊貼模具限位面，短邊的邊緣設(shè)在限位面其中一側(cè)的定點(diǎn)位置，極耳長(zhǎng)邊延伸的位置以焊頭保護(hù)孔槽的位置對(duì)齊，然后才進(jìn)行焊接。
[0009]本發(fā)明的貢獻(xiàn)是提供了一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具及定位方法，采用本發(fā)明的模具及定位方法，有效保證焊接效果在工藝要求范圍，避免由于正極耳斷裂、有效焊點(diǎn)不夠?qū)е骂A(yù)充不良率高及檢測(cè)高內(nèi)阻不良；采用本發(fā)明生產(chǎn)出的電池相對(duì)其他工藝電池，由于正極耳焊接一致性得到提高，電池性能的一致性提高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖。
[0011]圖2為圖1的部件分解示意圖。
[0012]圖3為焊接工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至圖3所示，本發(fā)明包括模具主體4、限位面1、工作面2、焊頭保護(hù)孔槽11和高溫膠墊層3，所述的模具主體上部面的其中一個(gè)角上設(shè)有一個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階的水平面為工作面2，工作面上設(shè)有高溫膠墊層3，臺(tái)階的豎向側(cè)面為限位面1，限位面的中部設(shè)有豎向的焊頭保護(hù)孔槽11。所述的模具主體4為長(zhǎng)方體，模具的工作面2的兩個(gè)側(cè)邊21、22為等邊。使用中模具主體4安裝在工作臺(tái)面上，所述的焊頭保護(hù)孔槽11為豎向的半圓孔槽，孔槽的低端與工作面平齊。所述的高溫膠墊層3的面板與焊接面的大小相同位置對(duì)應(yīng)，高溫膠墊層3與工作面2粘合。
[0014]一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具的定位方法，包括下列步驟:
(1)先準(zhǔn)備超聲波焊接的定位模具，取與工作面形狀大小一致的高溫膠沾接于焊接面上，用作保護(hù)墊片；
(2)空踩超聲波焊機(jī)，調(diào)整超聲波的焊印在電池蓋板寬度方向中央位置，同時(shí)使焊頭處于焊頭保護(hù)孔槽開口中間的對(duì)應(yīng)位置；
(3)焊接時(shí)蓋板其中一個(gè)長(zhǎng)邊的邊緣緊貼模具限位面，短邊的邊緣設(shè)在限位面其中一側(cè)的定點(diǎn)位置，極耳長(zhǎng)邊延伸的位置以焊頭保護(hù)孔槽的位置對(duì)齊，然后才進(jìn)行焊接，如圖3所示。
[0015]本發(fā)明通過超焊焊點(diǎn)定位，防止人為感觀差異導(dǎo)致焊印偏離，提高焊接位置的一致性，從而提高焊接質(zhì)量的一致性，減少人為因素導(dǎo)致的預(yù)充不良及高內(nèi)阻的不良。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具，其特征在于:包括模具主體(4)、限位面(1)、工作面(2)、焊頭保護(hù)孔槽(11)和高溫膠墊層(3)，所述的模具主體上部面的其中一個(gè)角上設(shè)有一個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階的水平面為工作面，工作面上設(shè)有高溫膠墊層，臺(tái)階的豎向側(cè)面為限位面，限位面的中部設(shè)有豎向的焊頭保護(hù)孔槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具，其特征在于:所述的模具主體(4)為長(zhǎng)方體，工作面的兩個(gè)側(cè)邊為等邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具，其特征在于:所述的焊頭保護(hù)孔槽為豎向的半圓孔槽，孔槽的低端與工作面平齊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具，其特征在于:所述的高溫膠墊層的面板與焊接面的大小相同位置對(duì)應(yīng)。5.一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具的定位方法，其特征在于包括下列步驟: (1)先準(zhǔn)備超聲波焊接的定位模具，取與工作面形狀大小一致的高溫膠沾接于焊接面上，用作保護(hù)墊片； (2)空踩超聲波焊機(jī)，調(diào)整超聲波的焊印在電池蓋板寬度方向中央位置，同時(shí)使焊頭處于焊頭保護(hù)孔槽開口中間的對(duì)應(yīng)位置； (3)焊接時(shí)蓋板其中一個(gè)長(zhǎng)邊的邊緣緊貼模具限位面，短邊的邊緣設(shè)在限位面其中一側(cè)的定點(diǎn)位置，極耳長(zhǎng)邊延伸的位置以焊頭保護(hù)孔槽的位置對(duì)齊，然后才進(jìn)行焊接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具及定位方法，定位模具包括模具主體、限位面、工作面、焊頭保護(hù)孔槽和高溫膠墊層；一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具的定位方法，包括下列步驟：（1）先準(zhǔn)備超聲波焊接的定位模具；（2）空踩超聲波焊機(jī)，調(diào)整超聲波的焊印在電池蓋板寬度方向中央位置；（3）焊接。本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具及定位方法，采用本發(fā)明生產(chǎn)出的電池相對(duì)其他工藝電池，由于正極耳焊接一致性得到提高，電池性能的一致性提高。
【IPC分類】B23K37/04, B23K20/10, B23K20/26
【公開號(hào)】CN105269144
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410269208
【發(fā)明人】林俊頗, 林俊仰, 姚卿敏, 韋曉敏
【申請(qǐng)人】中山天貿(mào)電池有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月17日