鋁棒上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，具體涉及鋁棒上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁，銀白色輕金屬，具有延展性，商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀，在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶于水。相對(duì)密度2.70，熔點(diǎn)660°C，沸點(diǎn)2327°C。鋁元素在地殼中的含量?jī)H次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)的發(fā)展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨(dú)特性質(zhì)，這就大大有利于這種新金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用，因此鋁應(yīng)用極為廣泛。
[0003]在現(xiàn)在鑄造鋁棒的工藝中，一般是采用深井鑄造系統(tǒng)，制得的鋁棒要進(jìn)行切割成要求的長(zhǎng)度，以滿足運(yùn)輸、加工、外觀等需求。由于鑄造好的鋁棒先要運(yùn)到固定地點(diǎn)堆放起來，需要切割時(shí)再將鋁棒人工搬運(yùn)放入切割運(yùn)輸裝置中，而一般鋁棒存放地和切割運(yùn)輸裝置離得比較遠(yuǎn)，所以人工搬運(yùn)起來耗時(shí)耗力，并且需要切好一根，再搬一根，操作起來十分麻煩，效率低。因此，急需一種耗費(fèi)人力低，操作方便，效率高的鋁棒上料裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種鋁棒上料裝置，以解決現(xiàn)在人工將鋁棒從存放地搬運(yùn)到切割運(yùn)輸裝置上，耗時(shí)耗力、操作麻煩、工作效率低的問題。
[0005]本方案中的鋁棒上料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上鋪設(shè)有由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送帶，傳送帶包括進(jìn)料端和出料端，所述出料端連接有一段向下傾斜放置的斜板，機(jī)架兩側(cè)架設(shè)有支撐架，所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有變速箱，所述變速箱包括輸出端和輸入端，所述輸入端連接有第二電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于斜板上方，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有用于轉(zhuǎn)運(yùn)鋁棒的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)有與鋁棒相匹配的弧槽。
[0006]本方案的工作原理及有益效果:
鋁棒的進(jìn)料端位于鋁棒存放地，首先通過人工將鋁棒集中放置在傳送帶上，只需要簡(jiǎn)單的搬運(yùn)，不需要移動(dòng)很長(zhǎng)距離，因此減少了人力，然后第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)行，將鋁棒運(yùn)送至出料端，出料端連接有一段向下傾斜的斜板，鋁棒在重力的作用下向下滾動(dòng)，由于斜板上方設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)鋁棒的轉(zhuǎn)輪，在轉(zhuǎn)輪靜止情況下，鋁棒被轉(zhuǎn)輪下端阻擋，無法繼續(xù)滾動(dòng)，并且轉(zhuǎn)輪上有與鋁棒相匹配的弧槽，可以將鋁棒剛好卡在轉(zhuǎn)輪的弧槽內(nèi)，鋁棒的下端連接至切割運(yùn)輸裝置上，當(dāng)切割完了一根鋁棒，需要加入下一根時(shí)，只需要開啟第二電機(jī)，通過變速器改變轉(zhuǎn)速，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，進(jìn)而轉(zhuǎn)輪也相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，限制其只能通過一根鋁棒。再關(guān)閉電機(jī)，轉(zhuǎn)輪靜止，通過的鋁棒從斜板上滾落到切割運(yùn)輸裝置上，后面的鋁棒無法繼續(xù)滾動(dòng)，由此可以實(shí)現(xiàn)鋁棒的機(jī)械化添加上料，較傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)，節(jié)省了大量人力成本，并且不需要一根一根的搬運(yùn)，也增大了工作效率。
[0007]進(jìn)一步，所述斜板傾斜角度小于45度，當(dāng)傾斜角度大于45度時(shí)，鋁棒在鋁棒上滾動(dòng)時(shí)，豎直向下的分力過大，對(duì)轉(zhuǎn)輪的沖擊力也較大，長(zhǎng)期使用下會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)輪造成損壞，降低其使用壽命，因此斜板的傾斜角度小于45度。
[0008]進(jìn)一步，所述弧槽的深度為鋁棒的半徑，這樣可以保證鋁棒有一半的體積在弧槽中，控制其滾動(dòng)，若深度小于鋁棒的半徑，則弧槽對(duì)鋁棒的固定效果大大降低，甚至在轉(zhuǎn)輪只轉(zhuǎn)動(dòng)了小于指定的角度時(shí)，鋁棒便脫離弧槽滾動(dòng)，使得工人不能準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，給操作帶來極大的不方便。
[0009]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)輪有兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪相對(duì)于鋁棒的重心兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣可以防止鋁棒的一端在重力作用下向下滑動(dòng)，全部滾動(dòng)到切割運(yùn)輸裝置上，使得本裝置無法正常運(yùn)行。
[0010]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間為花鍵連接，承載能力強(qiáng)，能有效防止工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)輪之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，安全性和穩(wěn)定性高，并且拆裝也很方便。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明鋁棒上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、傳動(dòng)帶2、第一電機(jī)3、斜板4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、轉(zhuǎn)輪6、弧槽7、鋁棒8、切割運(yùn)輸裝置9。
[0013]實(shí)施例1:
如附圖1所示，鋁棒上料裝置，機(jī)架1上鋪設(shè)有傳送帶2，傳送帶2是由第一電機(jī)3驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，傳送帶2包括進(jìn)料端和出料端，進(jìn)料端是鋁棒8的存放地，通過人工將鋁棒8搬運(yùn)到挨著的傳送帶2上，第一電機(jī)3啟動(dòng)，傳送帶2運(yùn)輸鋁棒8到達(dá)出料端，出料端連接有向下傾斜30度放置的斜板4，在重力的作用下。鋁棒8沿斜板4向下滾動(dòng)，由于斜板4上方設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)招棒8的轉(zhuǎn)輪6，在轉(zhuǎn)輪6靜止情況下，招棒8被轉(zhuǎn)輪6下端阻擋，無法繼續(xù)滾動(dòng)，并且轉(zhuǎn)輪6上有與鋁棒8相匹配的弧槽7，弧槽7的深度為鋁棒8的半徑，可以將鋁棒8剛好卡在轉(zhuǎn)輪6的弧槽7內(nèi)，鋁棒8的下端連接至切割運(yùn)輸裝置9上，當(dāng)切割完了一根鋁棒8，需要加入下一根時(shí)，只需要開啟第二電機(jī)，通過變速器改變轉(zhuǎn)速，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸5花鍵連接有兩個(gè)相對(duì)于鋁棒8中心對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪6，進(jìn)而轉(zhuǎn)輪6也相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，限制其只能通過一根鋁棒8。再關(guān)閉第二電機(jī)，轉(zhuǎn)輪6靜止，通過的鋁棒8從斜板6上滾落到切割運(yùn)輸裝置9上，后面的鋁棒8無法繼續(xù)滾動(dòng)，由此可以實(shí)現(xiàn)鋁棒8的機(jī)械化添加上料，較傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)，節(jié)省了大量人力成本，并且不需要一根一根的搬運(yùn)，也增大了工作效率。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁棒上料裝置，其特征在于，包括機(jī)架，機(jī)架上鋪設(shè)有由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送帶，傳送帶包括進(jìn)料端和出料端，所述出料端連接有一段向下傾斜放置的斜板，機(jī)架兩側(cè)架設(shè)有支撐架，所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有變速箱，所述變速箱包括輸出端和輸入端，所述輸入端連接有第二電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于斜板上方，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有用于轉(zhuǎn)運(yùn)鋁棒的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)有與鋁棒相匹配的弧槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁棒上料裝置，其特征在于，所述斜板傾斜角度小于45度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁棒上料裝置，其特征在于，所述弧槽的深度為鋁棒的半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁棒上料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪有兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪相對(duì)于鋁棒的重心兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁棒上料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間為花鍵連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁棒上料裝置，以解決現(xiàn)在人工將鋁棒裝載到切割運(yùn)輸裝置，工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。鋁棒上料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上鋪設(shè)有由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳送帶，傳送帶包括進(jìn)料端和出料端，所述出料端連接有一段向下傾斜放置的斜板，機(jī)架兩側(cè)架設(shè)有支撐架，所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有變速箱，所述變速箱包括輸出端和輸入端，所述輸入端連接有第二電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于斜板上方，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有用于轉(zhuǎn)運(yùn)鋁棒的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)有與鋁棒相匹配的弧槽。用此專利來實(shí)現(xiàn)鋁棒的自動(dòng)上料，較傳統(tǒng)的人工操作來說，有效提升了工作效率，且節(jié)約了大量的人工成本。
【IPC分類】B23Q7/08, B23Q7/00, B23Q7/02
【公開號(hào)】CN105269385
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510745127
【發(fā)明人】湯平, 林佳明
【申請(qǐng)人】遵義智鵬高新鋁材有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日