一種彎管器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彎管器，尤其涉及一種用于電力系統(tǒng)上固定彎的彎管器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電力行業(yè)用于固定線纜的U形固定彎，在生產(chǎn)過程中一般采用下料、沖壓、力口熱、彎管工序制得，為保證固定彎的圓弧為平滑性圓弧過渡，對彎管工序的要求較高。但目前彎管器的多為固定式，易產(chǎn)生卡料、定位不準(zhǔn)確、勞動強(qiáng)度大的問題。
[0003]國家局公布了一項(xiàng)名稱為“管件彎管器”，申請?zhí)枮椤?010205508510”的實(shí)用新型專利，該案披露了工作平臺上方固定有定輪，定輪同水平面設(shè)置有動輪，定輪和動輪的輪緣設(shè)置有相同的弧形槽，定輪軸心穿裝有焊接于轉(zhuǎn)柄端部的第一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)柄中間焊接有穿裝于動輪軸心的第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間的間距大于定輪和動輪的半徑之和5?10mm，工作平臺上安裝有止擋塊。但該案在使用過程中存在以下兩個(gè)問題:一、第二轉(zhuǎn)軸與動輪為滑動摩擦，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；二、止擋塊受到動輪的多次撞擊下，易產(chǎn)生位移，影響彎管準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對以上問題，提供了一種使用方便，定位準(zhǔn)確，可降低勞動強(qiáng)度的彎管器。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括底座、固定輪、上蓋、動輪、旋轉(zhuǎn)手柄、握持手柄、軸承和一對固定銷，所述動輪與所述固定輪的圓弧相適配，所述固定輪設(shè)于所述底座上，所述握持手柄設(shè)于所述上蓋上，所述一對固定銷從上至下依次穿設(shè)過所述上蓋、所述固定輪和所述底座，所述上蓋通過所述一對固定銷活動設(shè)于所述固定輪上；
所述固定輪上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔一，所述旋轉(zhuǎn)孔一與所述固定輪同軸；
所述上蓋上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔二，所述旋轉(zhuǎn)孔二與所述上蓋同軸；
所述動輪上設(shè)有凸臺、拆卸孔和用于容置所述軸承的固定孔，所述固定孔、所述拆卸孔和所述動輪均同軸，所述固定孔的直徑 > 所述拆卸孔的直徑；
所述旋轉(zhuǎn)手柄上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸一和旋轉(zhuǎn)軸二，所述旋轉(zhuǎn)軸一設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)孔一內(nèi)，所述旋軸二設(shè)于所述軸承內(nèi)，所述固定輪和所述動輪通過所述旋轉(zhuǎn)手柄相連；
所述底座上還設(shè)有C形狀的限位槽，用于承托所述凸臺，所述凸臺的高度 >所述限位槽的深度，所述凸臺的直徑<所述限位槽的寬度。
[0006]所述上蓋的直徑 > 所述固定輪的最大直徑。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)孔二的直徑 > 所述旋轉(zhuǎn)孔一的直徑。
[0008]所述旋轉(zhuǎn)手柄的尾部套設(shè)有管套，所述管套呈錐形。
[0009]本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)手柄的旋轉(zhuǎn)軸二上設(shè)置軸承，使得彎管時(shí)旋轉(zhuǎn)摩擦方式由原先的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低了勞動強(qiáng)度。同時(shí)，固定輪上方增設(shè)可拆卸式的上蓋，即使產(chǎn)生卡料，也能方便取出。為增強(qiáng)彎管的精度，通過在底座上開設(shè)限位槽取代現(xiàn)有技術(shù)的止擋塊，限定動輪的運(yùn)動軌跡，提高定位的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的仰視圖，
圖3是圖1中A-A剖視圖，
圖4是圖1中動輪的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5是圖1中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6是圖5中B-B剖視圖；
圖中1是底座，11是限位槽，2是固定輪，21是旋轉(zhuǎn)孔一，3是上蓋,31是旋轉(zhuǎn)孔二，4是動輪，41是凸臺，42是固定孔,43是拆卸孔,5是旋轉(zhuǎn)手柄,51是旋轉(zhuǎn)軸一,52是旋轉(zhuǎn)軸二，53是管套，6是握持手柄，7是固定銷，8是軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明如圖1-6所示，包括底座1、固定輪2、上蓋3、動輪4、旋轉(zhuǎn)手柄5、握持手柄
6、軸承8和一對固定銷7，所述動輪4與所述固定輪2的圓弧相適配，所述固定輪2設(shè)于所述底座1上，所述握持手柄6設(shè)于所述上蓋3上，所述一對固定銷7從上至下依次穿設(shè)過所述上蓋3、所述固定輪2和所述底座1，所述上蓋3通過所述一對固定銷7活動設(shè)于所述固定輪2上，有效解決彎管卡料的問題，所述上蓋3的直徑>所述固定輪2的最大直徑；
所述固定輪2上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔一 21，所述旋轉(zhuǎn)孔一 21與所述固定輪2同軸；
所述上蓋3上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔二 31，所述旋轉(zhuǎn)孔二 31與所述上蓋3同軸，所述旋轉(zhuǎn)孔二 31的直徑>所述旋轉(zhuǎn)孔一 21的直徑，用以降低所述旋轉(zhuǎn)手柄5與所述固定輪2的接觸面積，減小彎管旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力，從而降低勞動強(qiáng)度；
所述動輪4上設(shè)有凸臺41、拆卸孔43和用于容置所述軸承8的固定孔42，所述固定孔42、所述拆卸孔43和所述動輪4均同軸，所述固定孔42的直徑>所述拆卸孔43的直徑，所述凸臺41的直徑<所述動輪4底部的最大直徑；
所述旋轉(zhuǎn)手柄5上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸一 51和旋轉(zhuǎn)軸二 52，所述旋轉(zhuǎn)軸一 51設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)孔一 21內(nèi)，所述旋軸二 52設(shè)于所述軸承8內(nèi)，所述固定輪2和所述動輪4通過所述旋轉(zhuǎn)手柄5相連。
[0012]所述底座1上還設(shè)有用于限定所述動輪4運(yùn)動位置的C形狀的限位槽11，同時(shí)也可用于承托所述凸臺41，對所述動輪4進(jìn)一步約束，提高彎管的精度及可靠性，所述凸臺41的高度>所述限位槽11的深度，使得所述凸臺41置于所述限位槽11時(shí)，所述動輪4與所述限位槽11的接觸面僅為所述凸臺41的底面與所述限位槽11之間的接觸，從而降低彎管時(shí)的摩擦力，便于操作，所述凸臺41的直徑<所述限位槽11的寬度。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)手柄5的尾部套設(shè)有管套53，所述管套53呈錐形，作用:一、旋轉(zhuǎn)過程中起防滑作用；二、在加工部分強(qiáng)度較高的工件時(shí)，用于套設(shè)加長管，其導(dǎo)向及固定作用，通過增加旋轉(zhuǎn)手柄的長度來減少力矩，起到降低勞動強(qiáng)度的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彎管器，其特征在于，包括底座、固定輪、上蓋、動輪、旋轉(zhuǎn)手柄、握持手柄、軸承和一對固定銷，所述動輪與所述固定輪的圓弧相適配，所述固定輪設(shè)于所述底座上，所述握持手柄設(shè)于所述上蓋上，所述一對固定銷從上至下依次穿設(shè)過所述上蓋、所述固定輪和所述底座，所述上蓋通過所述一對固定銷活動設(shè)于所述固定輪上； 所述固定輪上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔一，所述旋轉(zhuǎn)孔一與所述固定輪同軸； 所述上蓋上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔二，所述旋轉(zhuǎn)孔二與所述上蓋同軸； 所述動輪上設(shè)有凸臺、拆卸孔和用于容置所述軸承的固定孔，所述固定孔、所述拆卸孔和所述動輪均同軸，所述固定孔的直徑 > 所述拆卸孔的直徑； 所述旋轉(zhuǎn)手柄上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸一和旋轉(zhuǎn)軸二，所述旋轉(zhuǎn)軸一設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)孔一內(nèi)，所述旋軸二設(shè)于所述軸承內(nèi)，所述固定輪和所述動輪通過所述旋轉(zhuǎn)手柄相連； 所述底座上還設(shè)有C形狀的限位槽，用于承托所述凸臺，所述凸臺的高度 >所述限位槽的深度，所述凸臺的直徑<所述限位槽的寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管器，其特征在于，所述上蓋的直徑>所述固定輪的最大直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)孔二的直徑>所述旋轉(zhuǎn)孔一的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)手柄的尾部套設(shè)有管套，所述管套呈錐形。
【專利摘要】一種彎管器。提供了一種使用方便，定位準(zhǔn)確，可降低勞動強(qiáng)度的彎管器。包括底座、固定輪、上蓋、動輪、旋轉(zhuǎn)手柄、握持手柄、軸承和一對固定銷，所述動輪與所述固定輪的圓弧相適配，所述固定輪設(shè)于所述底座上，所述握持手柄設(shè)于所述上蓋上，所述上蓋通過所述一對固定銷活動設(shè)于所述固定輪上，所述固定輪上設(shè)于旋轉(zhuǎn)孔一，所述上蓋上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔二，所述動輪上設(shè)有凸臺、拆卸孔和固定孔，所述旋轉(zhuǎn)手柄上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸一和旋轉(zhuǎn)軸二，所述旋轉(zhuǎn)軸一設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)孔一內(nèi)，所述旋軸二設(shè)于所述軸承內(nèi)，所述固定輪和所述動輪通過所述旋轉(zhuǎn)手柄相連，所述底座上還設(shè)有C形狀的限位槽。本發(fā)明降低了勞動強(qiáng)度，增強(qiáng)彎管的精度，提高定位的準(zhǔn)確性。
【IPC分類】B21D7/024
【公開號】CN105290168
【申請?zhí)枴緾N201410313438
【發(fā)明人】施國愛
【申請人】江蘇英華電力成套設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月2日