用于鉭襯板沖孔翻邊的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鉭襯板沖孔翻邊的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸加熱器設(shè)備中，為節(jié)約成本，管板通常采用碳鋼材料制造，所以必須確保殼程側(cè)介質(zhì)硫酸不與管板接觸，以防止因強(qiáng)酸腐蝕導(dǎo)致設(shè)備被破壞。目前常用的方法是在管板接觸腐蝕介質(zhì)的表面上包覆一層鉭襯板，其結(jié)構(gòu)參見圖1所示，在管板7和鉭襯板5上均設(shè)置有用以穿設(shè)鉭換熱管8的換熱管通孔，在換熱管通孔中漲緊設(shè)置有鉭襯管6，鉭換熱管8穿設(shè)在鉭襯管6中，鉭襯管6的內(nèi)端與鉭襯板5上的換熱管通孔的翻邊51相焊接，鉭襯管6的外端與鉭換熱管8的端部相焊接。由上所述可知，為了方便鉭襯板5和鉭襯管6的焊接安裝，需要在鉭襯板5上加工出眾多帶翻邊51的換熱管通孔，同時(shí)，鉭襯板5的四周也要加工出與管板7形狀相配合的翻邊，使鉭襯板5能包覆在管板7 —側(cè)。由于同一管板7上設(shè)置的鉭換熱管8的數(shù)量眾多，因此在鉭襯板5上就需要加工出相同數(shù)量的帶翻邊51的換熱管通孔，但是由于相鄰換熱管通孔的翻邊之間的距離很小，使得加工難度很大，尺寸不易保證，這會(huì)導(dǎo)致后期的焊接質(zhì)量受到影響，易造成焊接缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是:提供一種使用方便、能提高鉭襯板上換熱管通孔及翻邊尺寸精度的用于鉭襯板沖孔翻邊的模具。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:用于鉭襯板沖孔翻邊的模具，包括:上模和與上模相配合的下模，上模的下端面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹模槽，凹模槽的底面為平整的平面，下模的上端面設(shè)置有向上凸起的、與凹模槽相配合的翻邊凸臺(tái)，翻邊凸臺(tái)的高度大于凹模槽的深度，當(dāng)鉭襯板放置于凹模槽中并且上模與下模合模后，翻邊凸臺(tái)和凹模槽相配合能使鉭襯板的四周沖壓形成能包覆住管板的翻邊；凹模槽上方的上模中設(shè)置有若干貫穿上模的能使鉭襯板被沖出帶翻邊的換熱管通孔的翻邊通孔，翻邊凸臺(tái)中設(shè)置有上下貫通下模的導(dǎo)向通孔，通過導(dǎo)向通孔能對(duì)鉭襯板進(jìn)行翻邊通孔的沖孔工作；在上模與下模之間還設(shè)置有能使上、下模合模的夾緊裝置，通過調(diào)節(jié)夾緊裝置可使上模與下模相互靠近或遠(yuǎn)離從而夾緊或松開凹模槽中的鉭襯板。
[0005]進(jìn)一步地，前述的用于鉭襯板沖孔翻邊的模具，其中:所述夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)為:上模的四周上下貫通地設(shè)置有若干上安裝銷孔，下模的四周相對(duì)應(yīng)地設(shè)置有若干上下貫通的下安裝銷孔，上安裝銷孔與下安裝銷孔中穿插設(shè)置有螺栓，螺栓的尾部套設(shè)有緊固螺母。
[0006]進(jìn)一步地，前述的用于鉭襯板沖孔翻邊的模具，其中:所述翻邊通孔為從上到下依次相互連接的圓柱形的通孔和圓錐形的通孔，圓錐形的通孔位于翻邊通孔的下端，并且圓錐形的通孔的小口徑端的直徑與圓柱形的通孔的直徑相同，圓錐形的通孔的大口徑端開口于凹模槽的底面。
[0007]進(jìn)一步地，前述的用于鉭襯板沖孔翻邊的模具，其中:在凹模槽的口部側(cè)壁上設(shè)置有能放置鉭襯板的擱置平臺(tái)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:使用方便、加工難度小、加工出的換熱管通孔及翻邊的尺寸精度高。
【附圖說明】
[0009]圖1為【背景技術(shù)】中所述的鉭襯板經(jīng)沖孔翻邊后與管板、鉭襯管相互連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明所述用于鉭襯板沖孔翻邊的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖2中上模與下模合模后使得鉭襯板的四周形成翻邊時(shí)的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]如圖2所示，用于鉭襯板沖孔翻邊的模具，包括:上模1和與上模1相配合的下模2，上模1的下端面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹模槽11，凹模槽11的底面為平整的平面111，下模2的上端面設(shè)置有向上凸起的、與凹模槽11相配合的翻邊凸臺(tái)21，翻邊凸臺(tái)21的高度大于凹模槽11的深度，如圖3所示，當(dāng)鉭襯板5放置于凹模槽11中并且上模1與下模2合模后，翻邊凸臺(tái)21和凹模槽11相配合能使鉭襯板5的四周沖壓形成能包覆住管板的翻邊52。如圖2、圖3所示，凹模槽11上方的上模1中設(shè)置有若干貫穿上模1的能使鉭襯板5被沖出帶翻邊的換熱管通孔的翻邊通孔13，翻邊凸臺(tái)21中設(shè)置有上下貫通下模2的導(dǎo)向通孔23，實(shí)際使用時(shí)，沖翻邊通孔13的沖頭可通過導(dǎo)向通孔23向上對(duì)鉭襯板5進(jìn)行沖孔翻邊的工作，使鉭襯板5上被沖出帶翻邊的換熱管通孔。另外，在上模1與下模2之間還設(shè)置有能使上、下模1、2合模的夾緊裝置3，通過調(diào)節(jié)夾緊裝置3可使上模1與下模2相互靠近或遠(yuǎn)離從而夾緊或松開凹模槽11中的鉭襯板5。在本實(shí)施例中，所述夾緊裝置3的具體結(jié)構(gòu)為:在靠近上模1的四周邊緣處均勻分布有若干上下貫穿上模1的上安裝銷孔112，在靠近下模2的四周邊緣處相對(duì)應(yīng)地均勻分布有若干上下貫穿下模2的下安裝銷孔22，各上安裝銷孔112與其對(duì)應(yīng)的下安裝銷孔22中均穿插設(shè)置有螺栓31，螺栓31的螺桿向上依次通過下安裝銷孔22和上安裝銷孔112后通過緊固螺母32擰緊固定，旋緊或擰松各螺栓31與螺母32可使上模1與下模2相互靠近或遠(yuǎn)離從而夾緊或松開鉭襯板5，十分方便。
[0014]如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述翻邊通孔13為從上到下依次相互連接的圓柱形的通孔和圓錐形的通孔，圓錐形的通孔位于翻邊通孔13的下端，并且圓錐形的通孔的小口徑端的直徑與圓柱形的通孔的直徑相同，圓錐形的通孔的大口徑端開口于凹模槽11的底面，這樣，當(dāng)通過導(dǎo)向通孔23向上在鉭襯板5上沖出帶翻邊的換熱管通孔時(shí)，鉭襯板5的各換熱管通孔的翻邊向上貼合在各翻邊通孔13中的圓錐形通孔和圓柱形通孔中，從而形成與之形狀相同的翻邊，翻邊尺寸精度高。在本實(shí)施例中，在凹模槽11的口部側(cè)壁上設(shè)置有能放置鉭襯板5的擱置平臺(tái)113，如圖3所示，當(dāng)鉭襯板5放置于凹模槽11的擱置平臺(tái)113中并且上模1與下模2合模后，鉭襯板5的四周由于受到翻邊凸臺(tái)21和凹模槽11的側(cè)壁的擠壓而形成能包覆住管板的翻邊52，此時(shí)，鉭襯板5的中部被夾持在凹模槽11底面的平整平面111與翻邊凸臺(tái)21的上端面之間，便于后續(xù)沖出帶翻邊的換熱管通孔。
[0015]上述用于鉭襯板沖孔翻邊的模具的使用方法如下:首先將鉭襯板5放入擱置平臺(tái)113中，然后將上模1與下模2對(duì)準(zhǔn)合攏，再擰緊各螺栓31和緊固螺母32至如圖2所示狀態(tài)，即下模2的翻邊凸臺(tái)21將鉭襯板5頂持在凹模槽11的擱置平臺(tái)113中，此后繼續(xù)擰緊各螺栓31和緊固螺母32使上模1與下模2合模，如圖3所示，翻邊凸臺(tái)21和凹模槽11的相互配合作用使得鉭襯板5的四周被沖壓形成能包覆住管板的翻邊52，從而完成對(duì)鉭襯板5四周邊沿的翻邊工作。接下來便可使用沖頭通過導(dǎo)向通孔23在鉭襯板5上沖出帶翻邊的換熱管通孔。
[0016]上述結(jié)構(gòu)的用于鉭襯板沖孔翻邊的模具的優(yōu)點(diǎn)在于:使用方便、加工難度小、加工出的換熱管通孔及翻邊的尺寸精度高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于鉭襯板沖孔翻邊的模具，包括:上模和與上模相配合的下模，其特征在于:上模的下端面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹模槽，凹模槽的底面為平整的平面，下模的上端面設(shè)置有向上凸起的、與凹模槽相配合的翻邊凸臺(tái)，翻邊凸臺(tái)的高度大于凹模槽的深度，當(dāng)鉭襯板放置于凹模槽中并且上模與下模合模后，翻邊凸臺(tái)和凹模槽相配合能使鉭襯板的四周沖壓形成能包覆住管板的翻邊；凹模槽上方的上模中設(shè)置有若干貫穿上模的能使鉭襯板被沖出帶翻邊的換熱管通孔的翻邊通孔，翻邊凸臺(tái)中設(shè)置有上下貫通下模的導(dǎo)向通孔，通過導(dǎo)向通孔能對(duì)鉭襯板進(jìn)行翻邊通孔的沖孔工作；在上模與下模之間還設(shè)置有能使上、下模合模的夾緊裝置，通過調(diào)節(jié)夾緊裝置可使上模與下模相互靠近或遠(yuǎn)離從而夾緊或松開凹模槽中的鉭襯板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉭襯板沖孔翻邊的模具，其特征在于:所述夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)為:上模的四周上下貫通地設(shè)置有若干上安裝銷孔，下模的四周相對(duì)應(yīng)地設(shè)置有若干上下貫通的下安裝銷孔，上安裝銷孔與下安裝銷孔中穿插設(shè)置有螺栓，螺栓的尾部套設(shè)有緊固螺母。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鉭襯板沖孔翻邊的模具，其特征在于:所述翻邊通孔為從上到下依次相互連接的圓柱形的通孔和圓錐形的通孔，圓錐形的通孔位于翻邊通孔的下端，并且圓錐形的通孔的小口徑端的直徑與圓柱形的通孔的直徑相同，圓錐形的通孔的大口徑端開口于凹模槽的底面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鉭襯板沖孔翻邊的模具，其特征在于:在凹模槽的口部側(cè)壁上設(shè)置有能放置鉭襯板的擱置平臺(tái)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉭襯板沖孔翻邊的模具，其特征在于:在凹模槽的口部側(cè)壁上設(shè)置有能放置鉭襯板的擱置平臺(tái)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了沖壓模具領(lǐng)域中的用于鉭襯板沖孔翻邊的模具，包括：上模和下模，上模的下端面設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹模槽，凹模槽的底面為平整的平面，下模的上端面設(shè)有與凹模槽相配合的翻邊凸臺(tái)，翻邊凸臺(tái)的高度大于凹模槽的深度，當(dāng)鉭襯板放置于凹模槽中并且上、下模合模后，翻邊凸臺(tái)和凹模槽相配合能使鉭襯板的四周形成能包覆住管板的翻邊；上模中設(shè)有若干能使鉭襯板被沖出帶翻邊的換熱管通孔的翻邊通孔，翻邊凸臺(tái)中設(shè)有上下貫通下模的導(dǎo)向通孔；在上、下模之間還設(shè)有夾緊裝置，通過調(diào)節(jié)夾緊裝置可使上、下模相互靠近或遠(yuǎn)離從而夾緊或松開凹模槽中的鉭襯板。本發(fā)明使用方便、加工難度小、加工出的換熱管通孔及翻邊的尺寸精度高。
【IPC分類】B21D28/34, B21D37/10
【公開號(hào)】CN105290228
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510844524
【發(fā)明人】方祥, 朱方方, 繆海雷
【申請(qǐng)人】蘇州天沃科技股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日