耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝及其斜度成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝及其斜度成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼廠冶煉礦石時(shí)通過管道輸送至冶煉爐如入口處，并通過閥門(目前普遍使用的是球閥)控制輸送至冶煉爐內(nèi)礦石的量，因?yàn)殚y門處于高溫的環(huán)境中工作，受熱脹冷縮的影響很大，導(dǎo)致閥體內(nèi)的球體與密封座之間不能有很好密封配合，經(jīng)常由于冷熱收縮出現(xiàn)閥門卡死及密封不可靠的現(xiàn)象，為了解決上述問題，將閥座設(shè)置成浮動(dòng)式的，以避免熱膨脹和收縮對閥門使用性能的影響，利用彈簧彈性始終將閥座與球體緊貼達(dá)到密封的目的，雖然浮動(dòng)式閥座解決了密封配合的問題，但支撐浮動(dòng)閥座的彈簧在高溫環(huán)境中慢慢會(huì)失去原有的彈性，另外礦石粉末顆粒慢慢滲透進(jìn)入閥體與閥座之間彈簧安裝間隙空間(現(xiàn)有彈簧中間套有橡膠繩，使得容納粉末顆粒的空間更小)，使彈簧失去變形空間從而失去彈性，又重現(xiàn)了最初的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝及其斜度成型設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝，包括以下步驟，
[0005]步驟一:選料，選用材質(zhì)為鈷金合金的彈簧絲；
[0006]步驟二:初步成型，通過電腦數(shù)控卷簧機(jī)卷制成螺旋彈簧；
[0007]步驟三:初步熱處理，將成型的彈簧進(jìn)行去應(yīng)力回火熱處理；
[0008]步驟四:斜度成型，將熱處理后的螺旋彈簧通過斜度成型機(jī)將螺旋彈簧成型為從螺旋彈簧的一端口向另一端口傾斜的形變彈簧；
[0009]步驟五:二次熱處理，將通過步驟四成型的形變彈簧固溶處理；
[0010]步驟六:表面處理，研磨處理表面粗糙度。
[0011]進(jìn)一步說，步驟三中去應(yīng)力回火熱處理的回火溫度為300°C -350°C，處理時(shí)長為
0.25h_lh，空冷。
[0012]進(jìn)一步說，步驟五固溶處理的溫度當(dāng)為615°C時(shí)，處理時(shí)長為18h ;當(dāng)為730°C時(shí)，處理時(shí)長為8h ;當(dāng)為1050°C時(shí)，處理時(shí)長為2h，均空冷。
[0013]進(jìn)一步說，所述步驟六研磨處理采用的磨料為固體磨粒。
[0014]進(jìn)一步說，步驟一鈷金合金材料的牌號為GH5605。
[0015]耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝中斜度成型的成型設(shè)備，包括液壓機(jī)及與液壓機(jī)傳動(dòng)連接的成型模具，成型模具分為上模和下模兩部分，所述下模上設(shè)置有成型槽，成型槽的底部設(shè)置成傾斜面，所述上模通過設(shè)置在下模上的斜導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，上模沿斜導(dǎo)柱方向滑動(dòng)壓接于或遠(yuǎn)離下模的成型槽的槽口部。
[0016]進(jìn)一步說，液壓機(jī)是通過帶模柄的壓板與成型模具的上模傳動(dòng)壓接，所述帶模柄的壓板與上模壓接的一面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有壓輥。
[0017]進(jìn)一步說，所述斜導(dǎo)柱上套接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端固定在斜導(dǎo)柱根部開設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)底部。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的彈簧制造工藝簡單，工序并不十分繁瑣，通過此工藝制造出來的彈簧耐高溫，耐腐蝕，且在800°C時(shí)還能保持在常溫狀態(tài)下70%的彈力，彈簧中間無輔助彈性體，可用于彈性形變的空間大，且能容下較多的粉末顆粒不至于完全堵塞，大大降低了維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明斜度成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝，包括以下步驟，
[0022]步驟一:選料，選用材質(zhì)為鈷金合金的彈簧絲；
[0023]步驟二:初步成型，通過電腦數(shù)控卷簧機(jī)卷制成螺旋彈簧；
[0024]步驟三:初步熱處理，將成型的彈簧進(jìn)行去應(yīng)力回火熱處理；
[0025]步驟四:斜度成型，將熱處理后的螺旋彈簧通過斜度成型機(jī)將螺旋彈簧成型為從螺旋彈簧的一端口向另一端口傾斜的形變彈簧；
[0026]步驟五:二次熱處理，將通過步驟四成型的形變彈簧固溶處理；
[0027]步驟六:表面處理，研磨處理表面粗糙度。
[0028]優(yōu)選的，步驟三中去應(yīng)力回火熱處理的回火溫度為300°C _350°C，處理時(shí)長為
0.25h_lh，空冷。
[0029]優(yōu)選的，步驟五固溶處理的溫度當(dāng)為615°C時(shí)，處理時(shí)長為18h ;當(dāng)為730°C時(shí)，處理時(shí)長為8h ;當(dāng)為1050°C時(shí)，處理時(shí)長為2h，均空冷。
[0030]優(yōu)選的，所述步驟六研磨處理采用的磨料為固體磨粒。
[0031]優(yōu)選的，步驟一鈷金合金材料的牌號為GH5605。
[0032]上述的電腦數(shù)控卷簧機(jī)及熱處理用的加熱設(shè)備均為在市場上購置，此處優(yōu)選的熱處理加熱設(shè)備為電加熱真空爐。
[0033]如圖1和圖2所示的耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝中斜度成型的成型設(shè)備，包括液壓機(jī)及與液壓機(jī)傳動(dòng)連接的成型模具2，成型模具2分為上模和下模兩部分，所述下模上設(shè)置有成型槽3，成型槽3的底部設(shè)置成傾斜面4，所述上模通過設(shè)置在下模上的斜導(dǎo)柱5滑動(dòng)連接，上模沿斜導(dǎo)柱5方向滑動(dòng)壓接于或遠(yuǎn)離下模的成型槽3的槽口部，成型槽3的深度不小于螺旋彈簧外徑的1/2。
[0034]優(yōu)選的，液壓機(jī)是通過帶模柄的壓板1與成型模具2的上模傳動(dòng)壓接，所述帶模柄的壓板1與上模壓接的一面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有壓輥6，壓輥6為圓柱體狀的壓輥，壓輥6的數(shù)量為2至5個(gè)，且5個(gè)壓輥6均同一規(guī)格，轉(zhuǎn)動(dòng)連接銷軸位于同一平面上。
[0035]優(yōu)選的，所述斜導(dǎo)柱5上套接有復(fù)位彈簧7，所述復(fù)位彈簧7的下端固定在斜導(dǎo)柱5根部開設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)底部，上模與斜導(dǎo)柱5通過斜導(dǎo)套與下模之間滑動(dòng)連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝及其斜度成型設(shè)備，其特征在于包括以下步驟， 步驟一:選料，選用材質(zhì)為鈷金合金的彈簧絲； 步驟二:初步成型，通過電腦數(shù)控卷簧機(jī)卷制成螺旋彈簧； 步驟三:初步熱處理，將成型的彈簧進(jìn)行去應(yīng)力回火熱處理； 步驟四:斜度成型，將熱處理后的螺旋彈簧通過斜度成型機(jī)將螺旋彈簧成型為從螺旋彈黃的一端口向另一端口傾斜的形變彈黃; 步驟五:二次熱處理，將通過步驟四成型的形變彈簧固溶處理； 步驟六:表面處理，研磨處理表面粗糙度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝，其特征在于步驟三中去應(yīng)力回火熱處理的回火溫度為300°C _350°C，處理時(shí)長為0.25h-lh，空冷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝，其特征在于步驟五固溶處理的溫度當(dāng)為615°C時(shí)，處理時(shí)長為18h ;當(dāng)為730°C時(shí)，處理時(shí)長為8h ;當(dāng)為1050°C時(shí)，處理時(shí)長為2h，均空冷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝，其特征在于所述步驟六研磨處理采用的磨料為固體磨粒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝，其特征在于步驟一鈷金合金材料的牌號為GH5605。6.耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝中斜度成型的成型設(shè)備，其特征在于包括液壓機(jī)及與液壓機(jī)傳動(dòng)連接的成型模具，成型模具分為上模和下模兩部分，所述下模上設(shè)置有成型槽，成型槽的底部設(shè)置成傾斜面，所述上模通過設(shè)置在下模上的斜導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，上模沿斜導(dǎo)柱方向滑動(dòng)壓接于或遠(yuǎn)離下模的成型槽的槽口部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝中斜度成型的成型設(shè)備，其特征在于液壓機(jī)是通過帶模柄的壓板與成型模具的上模傳動(dòng)壓接，所述帶模柄的壓板與上模壓接的一面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有壓輥。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝中斜度成型的成型設(shè)備，其特征在于所述斜導(dǎo)柱上套接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端固定在斜導(dǎo)柱根部開設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)底部。
【專利摘要】耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝及其斜度成型設(shè)備，其中工藝包括以下步驟，步驟一：選料；步驟二：初步成型；步驟三：初步熱處理；步驟四：斜度成型；步驟五：二次熱處理；步驟六：表面處理。其中設(shè)備包括液壓機(jī)及與液壓機(jī)傳動(dòng)連接的成型模具，成型模具分為上模和下模兩部分，下模上設(shè)置有成型槽，成型槽的底部設(shè)置成傾斜面，上模通過設(shè)置在下模上的斜導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，上模沿斜導(dǎo)柱方向滑動(dòng)壓接于或遠(yuǎn)離下模的成型槽的槽口部。本發(fā)明的彈簧制造工藝簡單，經(jīng)此工藝制造出來的彈簧耐高溫，耐腐蝕，在800℃時(shí)還能保持在常溫狀態(tài)下70％的彈力，彈簧中間無輔助彈性體，可用于彈性形變的空間大，且能容下較多的粉末顆粒不至于完全堵塞，大大降低了維護(hù)成本。
【IPC分類】C21D9/02, B21F35/00
【公開號】CN105290279
【申請?zhí)枴緾N201410370643
【發(fā)明人】周文成
【申請人】永嘉縣三和彈簧有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月28日