焊接檢測工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于焊接的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上出現(xiàn)的小型焊接設(shè)備，能滿足一定的要求，其成本也低，從而的得到中小型企業(yè)的歡迎。但針對如圖1中的弧形板1與橫板2之間的焊接，由于缺少特定的焊接工裝，現(xiàn)有的小型焊接設(shè)備無法實現(xiàn)快速焊接，并且焊接質(zhì)量也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種焊接檢測工裝，其能實現(xiàn)快速焊接，并有效地提高焊接質(zhì)量。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種焊接檢測工裝，包括安裝于旋轉(zhuǎn)臺上的支撐座，支撐座上固定橫板及弧形板，橫板與弧形板的焊接部位的上下兩側(cè)分別為活動電極及固定電極，固定電極固定安裝于支撐座上；所述支撐座上設(shè)有支撐于橫板下表面的支撐短柱及用于夾持安裝橫板的上夾板及下夾板，上夾板通過固定立柱安裝有位于弧形板上側(cè)的上導(dǎo)輪、通過伸縮立柱安裝有位于弧形板下側(cè)的下導(dǎo)輪，支撐座的上端角部設(shè)有位于弧形板下側(cè)的側(cè)導(dǎo)輪，所述上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪及側(cè)導(dǎo)輪形成三角形支撐結(jié)構(gòu)；位于弧形板與橫板的端部設(shè)有端部對齊塊；位于支撐座的一側(cè)設(shè)有超聲波檢測器，超聲波檢測器帶有超聲波檢測槽，所述超聲波檢測器通過DSP數(shù)據(jù)處理器與控制中心連接。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0007]本發(fā)明采用特定的夾持結(jié)構(gòu)對橫板與弧形板進(jìn)行固定，實現(xiàn)快速焊接，提高焊接效率及焊接質(zhì)量；采用超聲波裂紋檢測，提高檢測質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、弧形板；2、橫板；3、支撐座；4、活動電極；5、固定電極；6、上夾板；7、下夾板；8、固定立柱；9、上導(dǎo)輪；10、伸縮立柱；11、下導(dǎo)輪；12、側(cè)導(dǎo)輪；13、端部對齊塊；14、支撐短柱；15、旋轉(zhuǎn)臺；16、超聲波檢測器；17、超聲波檢測槽；18、DSP數(shù)據(jù)處理器；19、控制中心。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1所示，本實施例的焊接檢測工裝，包括安裝于旋轉(zhuǎn)臺15上的支撐座3，支撐座3上固定橫板2及弧形板1，橫板2與弧形板1的焊接部位的上下兩側(cè)分別為活動電極4及固定電極5，固定電極5固定安裝于支撐座3上；支撐座3上設(shè)有支撐于橫板2下表面的支撐短柱14及用于夾持安裝橫板2的上夾板6及下夾板7，上夾板6通過固定立柱8安裝有位于弧形板1上側(cè)的上導(dǎo)輪9、通過伸縮立柱10安裝有位于弧形板1下側(cè)的下導(dǎo)輪11，支撐座3的上端角部設(shè)有位于弧形板1下側(cè)的側(cè)導(dǎo)輪12，上導(dǎo)輪9、下導(dǎo)輪11及側(cè)導(dǎo)輪12形成三角形支撐結(jié)構(gòu)；位于弧形板1與橫板2的端部設(shè)有端部對齊塊13 ;位于支撐座3的一側(cè)設(shè)有超聲波檢測器16，超聲波檢測器16帶有超聲波檢測槽17，超聲波檢測器16通過DSP數(shù)據(jù)處理器18與控制中心19連接。
[0012]使用時，將橫板2置于上夾板6與下夾板7之間，端部與端部對齊塊13抵靠；向下按壓伸縮立柱10，將弧形板1放置在上導(dǎo)輪9、下導(dǎo)輪11及側(cè)導(dǎo)輪12之間，其端部與端部對齊塊13抵靠；活動電極4下降后與固定電極5配合實現(xiàn)橫板2與弧形板1進(jìn)行焊接；焊接完成后，旋轉(zhuǎn)臺15轉(zhuǎn)動180度，將橫板2與弧形板1的焊接部位置于超聲波檢測槽17中，進(jìn)行超聲波掃描檢測，檢測焊接部位是否存在裂紋，并將檢測的數(shù)據(jù)通過DSP數(shù)據(jù)處理器18發(fā)送至控制中心存儲。
[0013]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種焊接檢測工裝，其特征在于:包括安裝于旋轉(zhuǎn)臺(15)上的支撐座(3)，支撐座(3)上固定橫板(2)及弧形板(1)，橫板(2)與弧形板(1)的焊接部位的上下兩側(cè)分別為活動電極⑷及固定電極(5)，固定電極(5)固定安裝于支撐座(3)上；所述支撐座(3)上設(shè)有支撐于橫板(2)下表面的支撐短柱(14)及用于夾持安裝橫板(2)的上夾板(6)及下夾板(7)，上夾板(6)通過固定立柱(8)安裝有位于弧形板(1)上側(cè)的上導(dǎo)輪(9)、通過伸縮立柱(10)安裝有位于弧形板(1)下側(cè)的下導(dǎo)輪(11)，支撐座(3)的上端角部設(shè)有位于弧形板(1)下側(cè)的側(cè)導(dǎo)輪(12)，所述上導(dǎo)輪(9)、下導(dǎo)輪(11)及側(cè)導(dǎo)輪(12)形成三角形支撐結(jié)構(gòu)；位于弧形板⑴與橫板⑵的端部設(shè)有端部對齊塊(13);位于支撐座(3)的一側(cè)設(shè)有超聲波檢測器(16)，超聲波檢測器(16)帶有超聲波檢測槽(17)，所述超聲波檢測器(16)通過DSP數(shù)據(jù)處理器(18)與控制中心(19)連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊接檢測工裝，包括安裝于旋轉(zhuǎn)臺上的支撐座，支撐座上固定橫板及弧形板，橫板與弧形板的焊接部位的上下兩側(cè)分別為活動電極及固定電極，固定電極固定安裝于支撐座上；所述支撐座上設(shè)有支撐于橫板下表面的支撐短柱及用于夾持安裝橫板的上夾板及下夾板，上夾板通過固定立柱安裝有位于弧形板上側(cè)的上導(dǎo)輪、通過伸縮立柱安裝有位于弧形板下側(cè)的下導(dǎo)輪，支撐座的上端角部設(shè)有位于弧形板下側(cè)的側(cè)導(dǎo)輪，所述上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪及側(cè)導(dǎo)輪形成三角形支撐結(jié)構(gòu)；位于弧形板與橫板的端部設(shè)有端部對齊塊；位于支撐座的一側(cè)設(shè)有超聲波檢測器，超聲波檢測器帶有超聲波檢測槽，所述超聲波檢測器通過DSP數(shù)據(jù)處理器與控制中心連接。
【IPC分類】B23K11/36, B23K37/04, G01N29/04
【公開號】CN105290600
【申請?zhí)枴緾N201510857133
【發(fā)明人】孫新梅
【申請人】孫新梅
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月28日