一種采用物理方法處理帶鋼表面的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用物理方法處理帶鋼表面的生產(chǎn) 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在冶金的冷社行業(yè)中，冷帶鋼冷鋼板(簡(jiǎn)稱(chēng)：冷帶冷板）的社制原料是來(lái)自于熱帶 熱板，而熱帶熱板的表面不僅有氧化皮，在儲(chǔ)運(yùn)的過(guò)程中還很容易生鎊，如果不將熱帶熱板 的氧化皮及鎊跡除掉，后續(xù)的冷社工藝和各種涂錐工藝是無(wú)法進(jìn)行的。多年來(lái)被廣泛使用 的去除氧化皮和鐵鎊的方法，都是采用化學(xué)方法進(jìn)行處理的，目前實(shí)際加工中也基本均是 采用送種方法，所謂的化學(xué)方法就是將熱帶熱板寢泡在鹽酸槽中，讓其氧化皮和鐵鎊(主要 成分是氧化鐵）與鹽酸反應(yīng)而被逐漸被去除，送種方法俗稱(chēng)之一酸洗。
[0003] 酸洗工藝簡(jiǎn)單易行、成本低而被廣泛的長(zhǎng)期的使用，可是，它已經(jīng)給我們賴(lài)W生存 的自然環(huán)境帶來(lái)了非常嚴(yán)重的污染現(xiàn)狀，被排放的廢酸對(duì)±壤和水源都行成了很?chē)?yán)重的污 染結(jié)果，鹽酸是屬于易揮發(fā)性物質(zhì)，所W在使用中，特別是在陰雨天時(shí)會(huì)形成很?chē)?yán)重的酸 霧，而漂浮在低層的空氣之中，從而對(duì)空氣造成污染，讓人們感到嚴(yán)重的辣眼槍鼻的不舒適 感。
[0004] 近些年，隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)和提高，逐漸意識(shí)到了工業(yè)中的酸洗工 藝給環(huán)境污染帶來(lái)的危害是很大的，所W，近幾年來(lái)人們都開(kāi)始了研發(fā)各種各樣方法來(lái)替 代酸洗工藝的方法來(lái)解決送一問(wèn)題，但是效果都不是很理想，W至于無(wú)法推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種采用物理方法處理帶鋼表面的生產(chǎn)方法，W解決上述【背景技術(shù)】中 提出的酸洗污染環(huán)境的問(wèn)題。
[0006] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明提供一種采用物理方 法處理帶鋼表面的生產(chǎn)方法，其特征在于： 包括W下步驟； 第一步，首先由放卷機(jī)放卷，接著對(duì)兩卷進(jìn)行對(duì)接焊接； 第二步，帶鋼進(jìn)入水平式盤(pán)式儲(chǔ)料裝置，完成不停機(jī)連續(xù)送料功能； 第Η步，帶鋼由轉(zhuǎn)向培將帶鋼由立式狀態(tài)轉(zhuǎn)換為平式狀態(tài)； 第四步，將帶鋼送入前張力S漉組，然后經(jīng)過(guò)入帶壓帶機(jī)，用于張力保持之用； 第五步，將帶鋼通過(guò)上下交錯(cuò)設(shè)置的多漉彎曲機(jī)，帶鋼在彎曲的過(guò)程中由于氧化皮沒(méi) 有延展性，便會(huì)受力而被斷開(kāi)，從而脫離帶鋼本體； 第六步，將帶鋼送入出帶轉(zhuǎn)向漉，然后再由多漉鋼絲刷刷去帶鋼表面的氧化皮； 第走步，然后帶鋼進(jìn)入出帶壓帶機(jī)之后再對(duì)帶鋼表面依次進(jìn)行水清洗、防鎊純化、烘 干； 第八步，最后將帶鋼進(jìn)行剪切、收卷，完成表面處理。
[0007] 所述多漉彎曲機(jī)的速度為0.3-2m/s〇 [000引所述多漉彎曲機(jī)為四漉彎曲機(jī)。
[0009] 本發(fā)明的有益效果為：本技術(shù)方案通過(guò)物理方法將帶鋼表面的氧化皮和鐵鎊進(jìn)行 徹底根除，從根本上解決了化學(xué)方法污染環(huán)境的問(wèn)題，是造福子孫萬(wàn)代的技術(shù)創(chuàng)新，本技術(shù) 方案與傳統(tǒng)的化學(xué)方法各項(xiàng)性能參數(shù)對(duì)比見(jiàn)下列表格，由此可見(jiàn)，采用物理方法不僅能夠 保證處理速度的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還可W實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，使工藝過(guò)程實(shí)時(shí)可控，而且氧化皮的回 收率也達(dá)到100%，所W本技術(shù)方案不僅環(huán)保而且節(jié)能，具有顯著的進(jìn)步性。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 本實(shí)施例包括W下步驟： 第一步，首先由放卷機(jī)放卷，接著對(duì)兩卷進(jìn)行對(duì)接焊接； 第二步，帶鋼進(jìn)入水平式盤(pán)式儲(chǔ)料裝置，W完成不停機(jī)連續(xù)送料功能； 第Η步，帶鋼由轉(zhuǎn)向培將帶鋼由立式狀態(tài)轉(zhuǎn)換為平式狀態(tài)； 第四步，將帶鋼送入前張力S漉組，然后經(jīng)過(guò)入帶壓帶機(jī)，用于張力保持之用； 第五步，將帶鋼通過(guò)上下交錯(cuò)設(shè)置的多漉彎曲機(jī)，帶鋼在彎曲的過(guò)程中由于氧化皮沒(méi) 有延展性，便會(huì)受力而被斷開(kāi)，從而脫離帶鋼本體； 第六步，將帶鋼送入出帶轉(zhuǎn)向漉，然后再由多漉鋼絲刷刷去帶鋼表面的氧化皮； 第走步，然后帶鋼進(jìn)入出帶壓帶機(jī)之后再對(duì)帶鋼表面依次進(jìn)行水清洗、防鎊純化、烘 干； 第八步，最后將帶鋼進(jìn)行剪切、收卷，完成表面處理。
[0011] 多漉彎曲機(jī)的速度為0. 3-2m/s〇
[0012] 多漉彎曲機(jī)為四漉彎曲機(jī)。
[0013] 工作原理：本實(shí)施例主要是利用了氧化皮的物理特性來(lái)實(shí)現(xiàn)的，氧化皮的物理特 性是脆且硬，沒(méi)有延展性，而熱帶熱板的本體是鋼材，具有良好的彈性和延展性，所W帶鋼 在多次正反向彎曲過(guò)程中把氧化皮和鎊層撕離鐵基母材，然后再?gòu)?qiáng)力高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷輪 的作用之下，將氧化皮和鐵鎊清除干凈。
[0014] 利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下， 設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種采用物理方法處理帶鋼表面的生產(chǎn)方法，其特征在于： 包括以下步驟； 第一步，首先由放卷機(jī)放卷，接著對(duì)兩卷進(jìn)行對(duì)接焊接； 第二步，帶鋼進(jìn)入水平式盤(pán)式儲(chǔ)料裝置，以完成不停機(jī)連續(xù)送料功能； 第三步，帶鋼由轉(zhuǎn)向塔將帶鋼由立式狀態(tài)轉(zhuǎn)換為平式狀態(tài)； 第四步，將帶鋼送入前張力S輥組，然后經(jīng)過(guò)入帶壓帶機(jī)，用于張力保持之用； 第五步，將帶鋼通過(guò)上下交錯(cuò)設(shè)置的多輥彎曲機(jī)，帶鋼在彎曲的過(guò)程中由于氧化皮沒(méi) 有延展性，便會(huì)受力而被斷開(kāi)，從而脫離帶鋼本體； 第六步，將帶鋼送入出帶轉(zhuǎn)向輥，然后再由多輥鋼絲刷刷去帶鋼表面的氧化皮； 第七步，然后帶鋼進(jìn)入出帶壓帶機(jī)之后再對(duì)帶鋼表面依次進(jìn)行水清洗、防銹鈍化、烘 干； 第八步，最后將帶鋼進(jìn)行剪切、收卷，完成表面處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用物理方法處理帶鋼表面的生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述多輥彎曲機(jī)的速度為〇. 3-2m/s。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用物理方法處理帶鋼表面的生產(chǎn)方法，其特征在于： 所述多輥彎曲機(jī)為四輥彎曲機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用物理方法處理帶鋼表面的生產(chǎn)方法，包括以下步驟；第一步，首先由放卷機(jī)放卷，接著對(duì)兩卷進(jìn)行對(duì)接焊接；第二步，帶鋼進(jìn)入水平式盤(pán)式儲(chǔ)料裝置；第三步，帶鋼由轉(zhuǎn)向塔將帶鋼由立式狀態(tài)轉(zhuǎn)換為平式狀態(tài)；第四步，將帶鋼送入前張力S輥組，然后通過(guò)壓帶機(jī)；第五步，將帶鋼通過(guò)上下交錯(cuò)設(shè)置的多輥彎曲機(jī)，帶鋼在彎曲的過(guò)程中由于氧化皮沒(méi)有延展性，便會(huì)受力而被斷開(kāi)，從而脫離帶鋼本體；第六步，帶鋼通過(guò)出帶轉(zhuǎn)向輥，然后再由多輥鋼絲刷刷去帶鋼表面的氧化皮；第七步，然后帶鋼進(jìn)入出帶壓帶機(jī)之后再對(duì)帶鋼表面依次進(jìn)行水清洗、防銹鈍化、烘干；第八步，最后將帶鋼進(jìn)行剪切、收卷，完成表面處理。
【IPC分類(lèi)】B21B45/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105312338
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410318462
【發(fā)明人】王炳強(qiáng), 郭玉晨
【申請(qǐng)人】天津強(qiáng)興祥重工科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月7日