假捻器軸承芯軸的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化纖機械專件領(lǐng)域，特別是涉及一種假捻器軸承芯軸的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]假捻器軸承是摩擦式假捻器中高速運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵精密部件，廣泛應(yīng)用于高速彈力絲機，對紡絲質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。假捻器軸承采用減振、軸連雙溝雙列球結(jié)構(gòu)技術(shù)，結(jié)構(gòu)合理剛性好，軸承滾道采用先進精密加工技術(shù)，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、振動小、噪聲低、錠速差小、維護方便等優(yōu)點，并能通過主機變頻調(diào)速，實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品品種的多樣化。假捻器軸承芯軸的外圓上安裝了需要活動的摩擦盤和導盤，同時使用環(huán)境比較惡劣。因此，假捻器軸承芯軸需要具有高硬度、耐磨和耐蝕等性能?，F(xiàn)有的假捻器軸承芯軸的加工工藝流程如下:落料一一軟磨外圓一一倒一端角一一表面淬火一一粗磨外圓一一鉆、攻螺紋孔一一倒另一端角一一銑槽一一鍍前精磨一一表面鍍硬鉻一一鍍后精磨一一磨端面一一硬倒圓弧角一一精磨外圓磨雙溝超精雙溝總檢入庫?，F(xiàn)有的工藝流程中假搶器軸承芯軸表面采用電鍍硬鉻處理，因為鍍硬鉻時，由于電鍍的特性在芯軸表面電流密度分布不均，形成電鍍尖角效應(yīng)，從而造成細長的假捻器軸承芯軸鍍層很不均勻，芯軸的圓度、錐度、跳動非常大等表面質(zhì)量差的問題，后續(xù)需反復精磨外圓，才能達到工藝的要求，造成生產(chǎn)加工工藝流程復雜，存在加工困難，生產(chǎn)成本高，加工效率低下的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，而提供一種加工效率高，工藝流程簡單，軸承芯軸性能優(yōu)良的假捻器軸承芯軸的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種假捻器軸承芯軸的加工工藝，該工藝主要包括如下步驟:
將芯軸進行表面淬火處理，
然后對淬火后的芯軸進行外圓磨加工，
對外圓磨加工后的芯軸進行表面化學鍍處理，
所述的表面化學鍍處理為化學鍍鎳磷。
[0005]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的芯軸進行表面淬火處理前，包括如下加工步驟:
對芯軸坯料進行軟磨外圓加工，
以芯軸外圓為基準，車芯軸一端倒角。
[0006]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的芯軸表面淬火處理后與芯軸外圓磨加工前，包括如下加工步驟:
將淬火后的芯軸通過外圓磨床粗磨外圓至工藝尺寸，
以粗磨后的芯軸外圓為基準，鉆、攻倒角端的螺紋孔，保證螺紋孔的跳動要求，
以粗磨后的芯軸外圓為基準，車另一端倒角， 以粗磨后的芯軸外圓為基準，對倒角端銑開口槽，
將銑開口槽后的芯軸磨加工至需要尺寸，
磨有螺紋孔端的端面，
對磨過端面的一端車圓弧角。
[0007]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的芯軸表面化學鍍鎳磷后，對芯軸進行磨溝加工。
[0008]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的芯軸磨溝加工后，對溝道進行超精加工。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點:本發(fā)明由于采用鍍鎳磷工序替代現(xiàn)有的鍍硬鉻工序，有效解決芯軸電鍍硬鉻所產(chǎn)生的尖角堆積效應(yīng)和電鍍鍍層不均等表面質(zhì)量差的問題，同時鍍鎳磷的鍍層厚度尺寸可以大大減少，鍍鎳磷鍍層厚度尺寸只有原鍍硬鉻鍍層厚度尺寸的1/4，且鍍層具有硬度高、鍍層均勻、耐磨性好、韌性高、應(yīng)力低、耐腐蝕性能強等優(yōu)點，芯軸鍍鎳磷后的圓度、尺寸、錐度、跳動都能滿足產(chǎn)品的要求，同時省略后續(xù)復雜的精磨加工工序，生廣效率大幅提尚。
【具體實施方式】
[0010]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0011]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0012]下面以我公司假捻器軸承HN2452-N1芯軸為例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0013]一種假捻器軸承芯軸的加工工藝，該工藝主要包括如下步驟:
①落料:將棒料下料至芯軸工藝所需尺寸或直接購買坯料；
②軟磨外圓:把步驟①的芯軸貫穿磨削至需要尺寸；
③倒一端角:以芯軸外圓為基準，車一端倒角；
④表面淬火:對芯軸進行高頻淬火處理；
⑤粗磨外圓:將淬火后的芯軸通過外圓磨床粗磨外圓至工藝尺寸；
⑥鉆、攻螺紋孔:以粗磨后的芯軸外圓為基準，鉆、攻倒角端的螺紋孔，保證螺紋孔的跳動要求；
⑦倒另一端角:以粗磨后的芯軸外圓為基準，車另一端倒角；
⑧銑槽:以粗磨后的芯軸外圓為基準，對步驟⑦的倒角端銑開口槽；
⑨半精磨:將步驟⑧后的芯軸磨加工至需要尺寸；
⑩磨端面:磨有螺紋孔端的端面；
硬倒圓弧角:對磨過端面的一端車圓弧角；
鍍前精磨:對芯軸外圓進行最后一次磨加工；
鍍鎳磷:表面進行鍍鎳磷處理，提高芯軸耐磨性和防腐蝕性；
磨雙溝:以鍍后的芯軸表面為基準，磨出兩條溝道；
超精雙溝:對兩條溝道進行超精加工。
[0014]本發(fā)明由于采用鍍鎳磷工序替代現(xiàn)有的鍍硬鉻工序，有效解決芯軸電鍍硬鉻所產(chǎn)生的尖角堆積效應(yīng)和表面質(zhì)量差的問題，同時鍍鎳磷的鍍層厚度可以大大減少，鍍鎳磷鍍層尺寸只有原鍍硬鉻鍍層尺寸的1/4，且鍍鎳磷鍍層具有比鍍硬鉻鍍層硬度高、鍍層更均勻、耐磨性好、韌性高、應(yīng)力低、耐腐蝕性能強等優(yōu)點，芯軸鍍鎳磷后的圓度、尺寸、錐度和跳動都能達到產(chǎn)品的要求，同時省略后續(xù)復雜的精磨加工工序，使生產(chǎn)的成本降低20%以上，同時生廣效率大幅提尚。
[0015]上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0016]為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處，本發(fā)明的一些描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本本發(fā)明的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種假捻器軸承芯軸的加工工藝，該工藝主要包括如下步驟: 將芯軸進行表面淬火處理， 然后對淬火后的芯軸進行外圓磨加工， 對外圓磨加工后的芯軸進行表面化學鍍處理， 其特征在于:所述的表面化學鍍處理為化學鍍鎳磷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種假捻器軸承芯軸的加工工藝，其特征在于:所述的芯軸進行表面淬火處理前，包括如下加工步驟: 對芯軸坯料進行軟磨外圓加工， 以芯軸外圓為基準，車芯軸一端倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種假捻器軸承芯軸的加工工藝，其特征在于:所述的芯軸表面淬火處理后與芯軸外圓磨加工前，包括如下加工步驟: 將淬火后的芯軸通過外圓磨床粗磨外圓至工藝尺寸， 以粗磨后的芯軸外圓為基準，鉆、攻倒角端的螺紋孔，保證螺紋孔的跳動要求， 以粗磨后的芯軸外圓為基準，車另一端倒角， 以粗磨后的芯軸外圓為基準，對倒角端銑開口槽， 將銑開口槽后的芯軸磨加工至需要尺寸， 磨有螺紋孔端的端面， 對磨過端面的一端車圓弧角。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的任何一種假捻器軸承芯軸的加工工藝，其特征在于:所述的芯軸表面化學鍍鎳磷后，對芯軸進行磨溝加工。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種假捻器軸承芯軸的加工工藝，其特征在于:所述的芯軸磨溝加工后，對溝道進行超精加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種假捻器軸承芯軸的加工工藝，主要包括芯軸表面采用鍍鎳磷處理工序，解決芯軸表面鍍硬鉻產(chǎn)生的尖角效應(yīng)和表面質(zhì)量差的問題，由于本發(fā)明采用鍍鎳磷表面處理，具有鍍層厚度尺寸小，且鍍層具有硬度高、鍍層均勻、耐磨性好和耐腐蝕性能強等優(yōu)點。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105312855
【申請?zhí)枴緾N201510702052
【發(fā)明人】鄒友名, 彭來深, 毛文波
【申請人】衡陽紡織機械有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月27日