基于裂紋檢測與反饋調(diào)節(jié)的攻絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及攻絲設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上出現(xiàn)的小型攻絲機(jī)，由于其設(shè)備成本低、能基本滿足加工要求而得到了廣泛應(yīng)用。但針對異形件，如圖1中的弧形板，由于缺少特定的定位裝置，其攻絲操作較為困難，不僅加工效率低，而且次品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種基于裂紋檢測與反饋調(diào)節(jié)的攻絲裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、加工可靠、成品質(zhì)量高的特點。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種基于裂紋檢測與反饋調(diào)節(jié)的攻絲裝置，弧形板橫架于兩支撐座上，弧形板的下方設(shè)有攻絲頂座，其上方為攻絲頭；所述支撐座帶有與弧形板端部配合的安裝槽，并設(shè)有與安裝槽連通的緊固孔，所述緊固孔中安裝緊固螺釘，支撐座的外側(cè)面設(shè)有安裝所述緊固螺釘?shù)木o固斜面；所述攻絲頂座的上端帶有碎料槽，碎料槽的兩側(cè)對稱安裝有頂柱，頂柱的上端與弧形板的內(nèi)弧面頂靠；相對的兩頂柱之間安裝有超聲波裂紋檢測器，超聲波裂紋檢測器的中心帶有通孔，其周緣為超聲波檢測圈，通孔的內(nèi)徑大于碎料槽的內(nèi)徑，超聲波檢測圈通過數(shù)據(jù)處理模塊與控制中心連接，控制中心與攻絲頭的控制器連接，控制中心根據(jù)超聲波檢測圈的裂紋數(shù)據(jù)通過控制器控制攻絲頭的轉(zhuǎn)速、扭矩及進(jìn)給速度。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0007]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理；針對弧形板而設(shè)計特定的支撐座及攻絲頂座，大大方便其攻絲操作，提高加工效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；設(shè)置合理的超聲波裂紋檢測器，大大降低了次品率；控制中心根據(jù)裂紋數(shù)據(jù)通過控制器控制攻絲頭的轉(zhuǎn)速、扭矩及進(jìn)給速度，從而實時調(diào)節(jié)攻絲質(zhì)量，無需人工后期調(diào)節(jié)，大大節(jié)省工作量并保證高質(zhì)量攻絲。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、支撐座；101、緊固斜面；2、攻絲頂座；201、碎料槽；3、弧形板；4、攻絲頭；5、頂柱；6、緊固螺釘；7、超聲波裂紋檢測器；701、通孔；702、超聲波檢測圈；8、數(shù)據(jù)處理模塊；9、控制中心；10、控制器。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1所示，本實施例的基于裂紋檢測與反饋調(diào)節(jié)的攻絲裝置，弧形板3橫架于兩支撐座1上，弧形板3的下方設(shè)有攻絲頂座2，其上方為攻絲頭4 ;支撐座1帶有與弧形板3端部配合的安裝槽，并設(shè)有與安裝槽連通的緊固孔，緊固孔中安裝緊固螺釘6，支撐座1的外側(cè)面設(shè)有安裝緊固螺釘6的緊固斜面101 ;攻絲頂座2的上端帶有碎料槽201，碎料槽201的兩側(cè)對稱安裝有頂柱5，頂柱5的上端與弧形板3的內(nèi)弧面頂靠；相對的兩頂柱5之間安裝有超聲波裂紋檢測器7，超聲波裂紋檢測器7的中心帶有通孔701，其周緣為超聲波檢測圈702，通孔701的內(nèi)徑大于碎料槽201的內(nèi)徑，超聲波檢測圈702通過數(shù)據(jù)處理模塊8與控制中心9連接，控制中心9與攻絲頭4的控制器10連接，控制中心9根據(jù)超聲波檢測圈702的裂紋數(shù)據(jù)通過控制器10控制攻絲頭4的轉(zhuǎn)速、扭矩及進(jìn)給速度。
[0012]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，針對弧形板3而設(shè)計，大大方便其攻絲操作，提高加工效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；設(shè)置超聲波裂紋檢測器7對攻絲后的孔周緣進(jìn)行檢測，并將檢測的圖像通過數(shù)據(jù)處理模塊8處理后發(fā)送只控制中心9，方便操作人員觀察加工后的弧形板3是否符合要求，從而降低次品率；控制中心9根據(jù)裂紋數(shù)據(jù)通過控制器10控制攻絲頭4的轉(zhuǎn)速、扭矩及進(jìn)給速度，從而實時調(diào)節(jié)攻絲質(zhì)量，無需人工后期調(diào)節(jié)，大大節(jié)省工作量并保證高質(zhì)量攻絲。
[0013]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于裂紋檢測與反饋調(diào)節(jié)的攻絲裝置，其特征在于:弧形板(3)橫架于兩支撐座(1)上，弧形板(3)的下方設(shè)有攻絲頂座(2)，其上方為攻絲頭(4);所述支撐座(1)帶有與弧形板(3)端部配合的安裝槽，并設(shè)有與安裝槽連通的緊固孔，所述緊固孔中安裝緊固螺釘(6)，支撐座⑴的外側(cè)面設(shè)有安裝所述緊固螺釘(6)的緊固斜面(101);所述攻絲頂座(2)的上端帶有碎料槽(201)，碎料槽(201)的兩側(cè)對稱安裝有頂柱(5)，頂柱(5)的上端與弧形板(3)的內(nèi)弧面頂靠；相對的兩頂柱(5)之間安裝有超聲波裂紋檢測器(7)，超聲波裂紋檢測器(7)的中心帶有通孔(701)，其周緣為超聲波檢測圈(702)，通孔(701)的內(nèi)徑大于碎料槽(201)的內(nèi)徑，超聲波檢測圈(702)通過數(shù)據(jù)處理模塊(8)與控制中心(9)連接，控制中心(9)與攻絲頭⑷的控制器(10)連接，控制中心(9)根據(jù)超聲波檢測圈(702)的裂紋數(shù)據(jù)通過控制器(10)控制攻絲頭(4)的轉(zhuǎn)速、扭矩及進(jìn)給速度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于裂紋檢測與反饋調(diào)節(jié)的攻絲裝置，弧形板橫架于兩支撐座上，弧形板的下方設(shè)有攻絲頂座，其上方為攻絲頭；所述支撐座帶有與弧形板端部配合的安裝槽，并設(shè)有與安裝槽連通的緊固孔，所述緊固孔中安裝緊固螺釘，支撐座的外側(cè)面設(shè)有安裝所述緊固螺釘?shù)木o固斜面；所述攻絲頂座的上端帶有碎料槽，碎料槽的兩側(cè)對稱安裝有頂柱，頂柱的上端與弧形板的內(nèi)弧面頂靠；相對的兩頂柱之間安裝有超聲波裂紋檢測器，超聲波裂紋檢測器的中心帶有通孔，其周緣為超聲波檢測圈，通孔的內(nèi)徑大于碎料槽的內(nèi)徑，超聲波檢測圈通過數(shù)據(jù)處理模塊與控制中心連接，控制中心與攻絲頭的控制器連接。
【IPC分類】B23Q3/06, B23Q15/08, B23Q15/013, B23Q17/20, B23G1/44
【公開號】CN105312929
【申請?zhí)枴緾N201510848613
【發(fā)明人】譚華
【申請人】譚華
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月28日