一種自動(dòng)搓絲機(jī)的制作方法
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)搓絲機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及零件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)搓絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]搓絲機(jī)是加工螺紋的常用設(shè)備，現(xiàn)有的搓絲機(jī)，只能對(duì)固定規(guī)格的螺絲進(jìn)行搓絲加工，由于對(duì)工件固定不切實(shí)，加工效果不是很好；現(xiàn)有搓絲機(jī)對(duì)動(dòng)搓絲板缺乏固定，導(dǎo)致了加工時(shí)，與動(dòng)搓絲板連接的主彈簧會(huì)出現(xiàn)徑向移動(dòng)的情況；動(dòng)靜兩塊搓絲板為水平安裝，加工產(chǎn)生的廢肩不能及時(shí)得到清理，以上兩種情況，在增加機(jī)器故障率的同時(shí)，也會(huì)減少搓絲機(jī)的使用壽命；搓絲機(jī)工作需要工人操作，現(xiàn)有的設(shè)備沒(méi)有可以回收廢渣的裝置，在造成污染的同時(shí)，也會(huì)對(duì)工人的健康產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)的搓絲機(jī)，其特征在于:包括底座、支撐結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、動(dòng)搓絲板機(jī)構(gòu)、氣缸組件、靜搓絲板、送料裝置、出料管道、注油通道、彈簧擋板、回收裝置，所述底座上安裝有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支柱、橫桿及連接桿，所述支柱上連接有橫桿，所述橫桿左側(cè)連接有連接桿，所述橫桿上安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸及凸輪，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸下方連接凸輪，所述凸輪左側(cè)連接動(dòng)搓絲板機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)搓絲板機(jī)構(gòu)包括動(dòng)搓絲板、滑道、主彈簧、副彈簧，所述滑道上安裝有動(dòng)搓板，所述動(dòng)搓板的左側(cè)連接主彈簧的一側(cè)，所述主彈簧的另一側(cè)與連接桿連接，所述動(dòng)搓板下方連接有副彈簧，所述副彈簧與氣缸組件連接，所述氣缸組件包括第一支撐柱、第一氣缸、第一推動(dòng)桿及凹槽，所述第一支撐柱上方安裝有第一氣缸，所述第一氣缸與第一推動(dòng)桿連接，所述第一推動(dòng)桿上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌接副彈簧，所述氣缸組件的一側(cè)安裝有靜搓絲板，所述靜搓絲板的一側(cè)設(shè)置有出料管道，所述靜搓絲板下方設(shè)有送料裝置，述送料裝置包括第二支撐柱、進(jìn)料管道、第二氣缸、第二推動(dòng)桿及擋止塊，所述第二支撐柱上設(shè)置有進(jìn)料管道，所述第二支撐住左側(cè)安裝有第二氣缸，所述第二氣缸上方安裝有第二推動(dòng)桿，所述第二推動(dòng)桿右側(cè)安裝有擋止塊，所述擋止塊上安裝有彈簧擋板，所述擋止塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有回收通道，所述回收通道的下方安裝回收裝置，所述回收裝置包括集渣盒、集油盒，所述集渣盒下方安裝有集油盒。
[0005]所述彈簧擋板常態(tài)為打開(kāi)狀態(tài)。
[0006]所述集渣盒的底部開(kāi)設(shè)有通孔。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明動(dòng)搓絲板機(jī)構(gòu)中新增了滑道和副彈簧，滑道可以使動(dòng)搓絲板沿著指定方向運(yùn)動(dòng)，增加動(dòng)搓絲板和主彈簧結(jié)合部的穩(wěn)定性，降低了故障率；副彈簧可幫助動(dòng)搓絲板卡緊工件，且對(duì)于稍大或稍小尺寸的工件也能進(jìn)行加工，提升工件的加工質(zhì)量和效率；整體采用傾斜式結(jié)構(gòu)，增加了注油管道和回收管道，傾斜設(shè)計(jì)可以使生產(chǎn)中的廢肩及時(shí)滑向回收管道；潤(rùn)滑油不僅能減小工作時(shí)搓絲板間的靜摩擦力，降低了磨損，增加設(shè)備的使用壽命，還可以幫助清理廢渣；針對(duì)潤(rùn)滑油和加工廢渣，本設(shè)備還增加了回收裝置，可以同時(shí)對(duì)廢渣和潤(rùn)滑油進(jìn)行回收，既避免了污染環(huán)境、保證了工人的健康的工作環(huán)境，又做到了潤(rùn)滑油的循環(huán)利用。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為動(dòng)搓絲板與滑道連接示意圖。
[0010]圖3為集渣盒結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]根據(jù)圖1所示，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1，底座-1、支撐結(jié)構(gòu)-2、支柱-21、橫桿-22、連接桿-23、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)_3、電機(jī)-31、轉(zhuǎn)軸-32、凸輪-33、動(dòng)搓絲板機(jī)構(gòu)_4、動(dòng)搓絲板-41、滑道-42、主彈簧_43、副彈簧-44、靜搓絲板-5、氣缸組件_6、第一支撐柱-61、第一氣缸-62、第一推動(dòng)桿-63、凹槽-64、送料裝置-7、第二支撐柱-71、進(jìn)料管道-72、第二氣缸-73、第二推動(dòng)桿-74、擋止塊-75、回收通道-8、彈簧擋板_9、回收裝置-10、集渣盒-101、集油盒-102、出料管道-11、第三支撐柱-111、注油管道-12。
[0012]實(shí)施例1
底座1上安裝支撐結(jié)構(gòu)2，支撐結(jié)構(gòu)2上方安裝旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3左側(cè)安裝動(dòng)搓絲板機(jī)構(gòu)4，動(dòng)搓絲板機(jī)構(gòu)4下方安裝氣缸組件6，氣缸組件6左側(cè)安裝靜搓絲板5，靜搓絲板5上方設(shè)注油管道12，靜搓絲板5左側(cè)設(shè)出料管道11，靜搓絲板5下方設(shè)送料裝置7，送料裝置7內(nèi)開(kāi)設(shè)回收通道8，回收通道8 —端連接彈簧擋板9，回收通道8另一端連接回收裝置10。
[0013]實(shí)施例2
底座1上安裝支柱21，支柱21上連接橫桿22，橫桿22左側(cè)連接連接桿23，橫桿22上安裝電機(jī)31，電機(jī)31與轉(zhuǎn)軸32連接，轉(zhuǎn)軸32下方連接凸輪33，凸輪33左側(cè)連接動(dòng)搓絲板41，動(dòng)搓絲板41安裝在滑道42上，動(dòng)搓絲板41的左側(cè)連接主彈簧43的一側(cè)，主彈簧43的另一側(cè)與連接桿23連接，動(dòng)搓絲板41下方連接副彈簧44，底板1上安裝第一支撐柱61，第一支撐柱61上方安裝第一氣缸62，第一氣缸62左側(cè)連接第一推動(dòng)桿63，第一推動(dòng)桿63上開(kāi)設(shè)凹槽64，凹槽64內(nèi)嵌接副彈簧44，底板1上安裝第二支撐柱71，第二支撐柱71上方安裝進(jìn)料管道72，第二支撐柱71左側(cè)安裝第二氣缸73，第二氣缸73上方安裝第二推動(dòng)桿74，第二推動(dòng)桿74右側(cè)安裝擋止塊75，擋止塊75上安裝彈簧擋板9，擋止塊75的內(nèi)部開(kāi)設(shè)回收通道8，回收通道8下方安裝集渣盒101，集渣盒101下方安裝有集油盒102。
[0014]實(shí)施例3
本發(fā)明搓絲機(jī)工作時(shí)，首先將原料放入上進(jìn)料層73與下進(jìn)料層72之間，當(dāng)原料移動(dòng)到最右端時(shí)，第二推動(dòng)桿75在第二氣缸74的作用下向上移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中將彈簧擋板9頂至閉合狀態(tài)，移動(dòng)至所述動(dòng)搓絲板41的下方時(shí)，此時(shí)凸輪33在電機(jī)31的帶動(dòng)下傳動(dòng)，將動(dòng)搓絲板41向左上方移動(dòng)，使得原料隨著動(dòng)搓絲板41 一起向左上方移動(dòng)，并進(jìn)行搓絲，同時(shí)通過(guò)注油管道12向設(shè)備內(nèi)注油，在降低靜摩擦力的同時(shí)對(duì)廢渣進(jìn)行沖刷，待搓絲完畢后，凸輪33在電機(jī)31的帶動(dòng)下繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)凸輪33不再頂靠動(dòng)搓絲板41，彈簧43擠壓動(dòng)搓絲板41，使得動(dòng)搓絲板41向右下方移動(dòng)，此時(shí)第一推動(dòng)桿63在第一氣缸62的作用下沿著加工方向向左上方移動(dòng)，將加工完成的原料送入到出料管道11中，第一推動(dòng)桿63推動(dòng)過(guò)程中，第二推動(dòng)桿75向下移動(dòng)，彈簧擋板9隨著第二推動(dòng)桿75的一定回復(fù)打開(kāi)狀態(tài)，廢料也沿著靜搓絲板5向下滑動(dòng)，落經(jīng)彈簧擋板9和回收通道8，落入集渣盒101，附著在廢渣上的潤(rùn)滑油則通過(guò)集渣盒101底部的通孔滴落到集油盒102中。
[0015]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)的搓絲機(jī)，其特征在于:包括底座、支撐結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、動(dòng)搓絲板機(jī)構(gòu)、氣缸組件、靜搓絲板、送料裝置、出料管道、注油通道、彈簧擋板、回收裝置，所述底座上安裝有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支柱、橫桿及連接桿，所述支柱上連接有橫桿，所述橫桿左側(cè)連接有連接桿，所述橫桿上安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸及凸輪，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸下方連接凸輪，所述凸輪左側(cè)連接動(dòng)搓絲板機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)搓絲板機(jī)構(gòu)包括動(dòng)搓絲板、滑道、主彈簧、副彈簧，所述滑道上安裝有動(dòng)搓板，所述動(dòng)搓板的左側(cè)連接主彈簧的一側(cè)，所述主彈簧的另一側(cè)與連接桿連接，所述動(dòng)搓板下方連接有副彈簧，所述副彈簧與氣缸組件連接，所述氣缸組件包括第一支撐柱、第一氣缸、第一推動(dòng)桿及凹槽，所述第一支撐柱上方安裝有第一氣缸，所述第一氣缸與第一推動(dòng)桿連接，所述第一推動(dòng)桿上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌接副彈簧，所述氣缸組件的一側(cè)安裝有靜搓絲板，所述靜搓絲板的一側(cè)設(shè)置有出料管道，所述靜搓絲板下方設(shè)有送料裝置，述送料裝置包括第二支撐柱、進(jìn)料管道、第二氣缸、第二推動(dòng)桿及擋止塊，所述第二支撐柱上設(shè)置有進(jìn)料管道，所述第二支撐住左側(cè)安裝有第二氣缸，所述第二氣缸上方安裝有第二推動(dòng)桿，所述第二推動(dòng)桿右側(cè)安裝有擋止塊，所述擋止塊上安裝有彈簧擋板，所述擋止塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有回收通道，所述回收通道的下方安裝回收裝置，所述回收裝置包括集渣盒、集油盒，所述集渣盒下方安裝有集油合rm.ο2.按照權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)搓絲機(jī)，其特征在于:所述彈簧擋板常態(tài)為打開(kāi)狀??τ ο3.按照權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)搓絲機(jī)，其特征在于:所述集渣盒的底部開(kāi)設(shè)有通孔。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動(dòng)搓絲機(jī)，其特征在于：包括底座、支撐結(jié)構(gòu)等，所述底座上安裝有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支柱、橫桿及連接桿，所述支柱上連接有橫桿，所述橫桿左側(cè)連接有連接桿，所述橫桿上安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸及凸輪，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，本發(fā)明動(dòng)搓絲板結(jié)構(gòu)增加了滑道，可以使動(dòng)搓絲板沿著指定方向運(yùn)動(dòng)，降低了故障率；副彈簧可以幫助動(dòng)搓絲板卡緊工件，提升加工的質(zhì)量和效率；整體采用傾斜式結(jié)構(gòu)，增加了注油管道和回收管道，傾斜設(shè)計(jì)可以使生產(chǎn)中的廢屑及時(shí)滑向回收管道；潤(rùn)滑油不僅可以幫助清理廢渣，還能減小工作時(shí)搓絲板間的靜摩擦力，降低了磨損，增加設(shè)備的使用壽命。
【IPC分類】B21H3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105328090
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510795069
【發(fā)明人】李妙懿
【申請(qǐng)人】天津市遠(yuǎn)野科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日