鋁轉子自動切邊裁剪機的制作方法
【專利說明】鋁轉子自動切邊裁剪機
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種設備，尤其是涉及一種鋁轉子自動切邊裁剪機。
【背景技術】
[0003]電機的鋁轉子基本采用澆筑形式制作，在傳統(tǒng)的加工過程中，帶邊料的鑄鋁轉子剛出壓鑄模時溫度在250°C至300 °C，批量生產時，出模后收集在鐵筐中，等待邊料的鑄鋁轉子降到常溫后再由人工通過手動方式把鑄鋁毛邊修剪掉以分離出鑄鋁轉子。整個勞動強度大，生產效率低，鑄鋁轉子出模后要等其冷卻后才能把鑄鋁邊料分離，工件周轉時間長，占車間場地大，成本高，難以滿足產業(yè)上的大量生產。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種鋁轉子自動切邊裁剪機，其結構簡單可靠，生產效率高，成本低。
[0005]本發(fā)明的技術方案是一種鋁轉子自動切邊裁剪機，包括工作臺、刀具、定位裝置、旋轉裝置和壓緊裝置，所述定位裝置包括位于工作臺上方的鋁轉子插槽和上蓋板，旋轉裝置包括旋轉盤和連接旋轉盤的直線往復機構，刀具插裝在旋轉盤上，旋轉盤和刀具位于鋁轉子插槽和上蓋板之間，壓緊裝置位于上蓋板上方，所述旋轉盤和上蓋板同心且內部有供鋁轉子穿過的中心孔。
[0006]優(yōu)選的，所述鋁轉子插槽位于上蓋板與旋轉盤的中心孔內，上蓋板下表面沿周向均布有進刀槽，進刀槽沿直徑方向貫穿上蓋板的內外側；旋轉盤有沿周向均勻分布的腰型孔，腰型孔與旋轉盤直徑方向成一銳角，旋轉盤一側有向外的延伸部，延伸部連接直線往復機構做直線往復運動；刀具與腰型孔活動連接，可沿腰型孔方向滑動，刀具本體安裝在進刀槽內可沿進刀槽方向運動。
[0007]優(yōu)選的，所述工作臺上表面連接有法蘭盤，鋁轉子插槽穿過法蘭盤內孔且位于法蘭盤上方，上蓋板與法蘭盤小端部通過螺紋連接，旋轉盤的中心孔與法蘭盤小端部外側面配合定位。
[0008]優(yōu)選的，所述工作臺上表面連接有凸臺，法蘭盤連接在凸臺上。
[0009]優(yōu)選的，所述鋁轉子插槽包括插槽部和支撐部，支撐部固定在工作臺上，插槽部為支撐部上方沿徑向向外延伸的回轉體平臺，回轉體平臺沿周向均勻分布有貫通其上下表面的插槽和通孔；所述刀具包括刀座，刀座后端有貫通上下表面的沉頭孔，刀座前端設有左右臺階面，左右臺階面上分別連接有寬刀和窄刀，所述寬刀和窄刀的刀刃頂面高度低于插槽部底面的高度，且在圓周方向上分別對應插槽和通孔。
[0010]優(yōu)選的，所述直線往復機構為氣缸、液壓缸、凸輪機構、連桿機構或絲杠電機。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述壓緊裝置為氣缸或液壓缸。
[0012]所述定位裝置、旋轉裝置和壓緊裝置之間通過電氣連接，工作臺上設置有控制開關。
[0013]本發(fā)明結構簡單可靠，生產效率高，成本低，適合產業(yè)上量產。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明裝夾鋁轉子的結構分解圖；
圖2為圖1中B處的局部放大圖；
圖3為圖2中鋁轉子插槽部分的放大圖；
圖4為本發(fā)明結構不意圖；
圖5為圖4去掉上蓋板后的結構示意圖；
圖6為圖5的局部放大圖；
圖7為本發(fā)明中上蓋板的結構示意圖；
圖8為本發(fā)明中刀具的結構分解示意圖；
圖中:1-工作臺，2-刀具，21-刀座，22-寬刀，23-窄刀，3-壓緊裝置，4-鋁轉子插槽，41-插槽部，411-插槽，412-通孔，42-支撐部，5-上蓋板，6-旋轉盤，7-直線往復機構，8-進刀槽，9-腰型孔，10-法蘭盤，11-凸臺。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0016]如圖1至圖8所示，本發(fā)明公開了一種鋁轉子自動切邊裁剪機，包括工作臺1、刀具2、定位裝置、旋轉裝置和壓緊裝置3，所述定位裝置包括位于工作臺1上方的鋁轉子插槽4和上蓋板5，旋轉裝置包括旋轉盤6和連接旋轉盤6的直線往復機構7，刀具2插裝在旋轉盤6上，旋轉盤6和刀具2位于鋁轉子插槽4和上蓋板5之間，壓緊裝置3位于上蓋板5上方，所述旋轉盤6和上蓋板5同心且內部有供鋁轉子穿過的中心孔，鋁轉子插槽4位于上蓋板5與旋轉盤6的中心孔內，上蓋板5下表面沿周向均布有進刀槽8，進刀槽8沿直徑方向貫穿上蓋板5的內外側；旋轉盤6有沿周向均勻分布的腰型孔9，腰型孔9與旋轉盤6直徑方向成一銳角，旋轉盤6 —側有向外的延伸部，延伸部連接直線往復機構7做直線往復運動；刀具2與腰型孔9活動連接，可沿腰型孔9方向滑動，具體可在刀具2上設置凸柱或者插銷或者螺釘插入腰型孔9中并保持間隙配合，刀具2本體安裝在進刀槽8內可沿進刀槽8方向運動。
[0017]優(yōu)選的，工作臺1上表面連接有法蘭盤10，或者在工作臺1上表面連接有凸臺11，法蘭盤10連接在凸臺11上，鋁轉子插槽4穿過法蘭盤10內孔且位于法蘭盤10上方，上蓋板5與法蘭盤10小端部通過螺紋連接，以固定上蓋板5，同時不影響上蓋板5和旋轉盤6的相對運動，旋轉盤6的中心孔與法蘭盤10小端部外側面配合定位，限定旋轉盤6在徑向上運動。
[0018]優(yōu)選的，鋁轉子插槽4包括插槽部41和支撐部42，支撐部42固定在工作臺1上，插槽部41為支撐部42上方沿徑向向外延伸的回轉體平臺，回轉體平臺沿周向均勻分布有貫通其上下表面的插槽411和通孔412，插槽411和通孔412的形狀與鋁轉子的形狀相適配，并以此對鋁轉子進行定位；所述刀具2包括刀座21，刀座21后端有貫通上下表面的沉頭孔，刀座21前端設有左右臺階面，左右臺階面上分別連接有寬刀22和窄刀23，所述寬刀22和窄刀23的刀刃頂面高度低于插槽部41底面的高度，寬刀22和窄刀23的刀刃分別位于插槽411和通孔412的正下方，并且在圓周方向上與插槽411和通孔412--對應。寬刀22和窄刀23切邊時沿進刀槽8向內運動，切除鋁轉子坯料伸出插槽411和通孔412中的毛邊部分，一次成型，完成切邊后沿進刀槽8方向往外退出。
[0019]優(yōu)選的，直線往復機構7為氣缸、液壓缸、凸輪機構、連桿機構或絲杠電機，實現(xiàn)直線往復功能。
[0020]優(yōu)選的，壓緊裝置3為氣缸或液壓缸，同時將壓緊裝置3通過支架固定在工作臺1上，并設置導向柱，實現(xiàn)氣缸或者液壓缸的可靠定位和導向，使得壓緊裝置3整個結構簡單可靠。
[0021]優(yōu)選的，定位裝置、旋轉裝置和壓緊裝置3之間通過電氣連接，工作臺1上設置有控制開關集成控制，實現(xiàn)整個裝置的自動化控制。
[0022]使用過程中，將澆注后的鋁轉子坯料穿過上蓋板5和旋轉盤6的中心孔放入鋁轉子插槽4中，上端通過壓緊裝置3壓緊鋁轉子坯料的上表面，各個裝置之間通過電氣系統(tǒng)協(xié)調連接，控制直線往復機構7做直線往復運動，帶動旋轉盤6在一定的角度內來回往復轉動，并根據需要保持循環(huán)動作，使得刀具2在旋轉盤6的腰型孔9的作用下沿著進刀槽8做直線往復運動，實現(xiàn)自動切除鋁轉子坯料的毛邊。正常情況下，刀具2沿進刀槽8向內運動完成切邊，再往回退出來，如此一次往復運動后，通過控制開關將壓緊裝置3向上提起，取出鋁轉子坯料，換鋁轉子坯料的另一頭插入鋁轉子插槽4中，對另一頭進行切邊工作，整個過程實現(xiàn)自動化，上下料過程視具體情況可選用人工上下料或者機械手上下料，整個生產效率高，成本低，適合量產。
[0023]當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁轉子自動切邊裁剪機，其特征在于:包括工作臺(I)、刀具(2)、定位裝置、旋轉裝置和壓緊裝置(3 )，所述定位裝置包括位于工作臺(I)上方的鋁轉子插槽(4 )和上蓋板(5)，旋轉裝置包括旋轉盤(6)和連接旋轉盤(6)的直線往復機構(7)，刀具(2)插裝在旋轉盤(6)上，旋轉盤(6)和刀具(2)位于鋁轉子插槽(4)和上蓋板(5)之間，壓緊裝置(3)位于上蓋板(5 )上方，所述旋轉盤(6 )和上蓋板(5 )同心且內部有供鋁轉子穿過的中心孔。2.根據權利要求1所述的鋁轉子自動切邊裁剪機，其特征在于:所述鋁轉子插槽(4)位于上蓋板(5)與旋轉盤(6)的中心孔內，上蓋板(5)下表面沿周向均布有進刀槽(8)，進刀槽(8)沿直徑方向貫穿上蓋板(5)的內外側；旋轉盤(6)有沿周向均勻分布的腰型孔(9)，腰型孔(9)與旋轉盤(6)直徑方向成一銳角，旋轉盤(6)—側有向外的延伸部，延伸部連接直線往復機構(7)做直線往復運動；刀具(2)與腰型孔(9)活動連接，可沿腰型孔(9)方向滑動，刀具(2)本體安裝在進刀槽(8)內可沿進刀槽(8)方向運動。3.根據權利要求2所述的鋁轉子自動切邊裁剪機，其特征在于:所述工作臺(I)上表面連接有法蘭盤(10)，鋁轉子插槽(4)穿過法蘭盤(10)內孔且位于法蘭盤(10)上方，上蓋板(5)與法蘭盤(10)小端部通過螺紋連接，旋轉盤(6)的中心孔與法蘭盤(10)小端部外側面配合定位。4.根據權利要求3所述的鋁轉子自動切邊裁剪機，其特征在于:所述工作臺(I)上表面連接有凸臺(11)，法蘭盤(10)連接在凸臺(11)上。5.根據權利要求2或3所述的鋁轉子自動切邊裁剪機，其特征在于:所述鋁轉子插槽(4 )包括插槽部(41)和支撐部(42 )，支撐部(42 )固定在工作臺(I)上，插槽部(41)為支撐部(42)上方沿徑向向外延伸的回轉體平臺，回轉體平臺沿周向均勻分布有貫通其上下表面的插槽(411)和通孔(412);所述刀具(2)包括刀座(21)，刀座(21)后端有貫通上下表面的沉頭孔，刀座(21)前端設有左右臺階面，左右臺階面上分別連接有寬刀(22)和窄刀(23)，所述寬刀(22)和窄刀(23)的刀刃頂面高度低于插槽部(41)底面的高度，且在圓周方向上分別對應插槽(411)和通孔(412)。6.根據權利要求1所述的鋁轉子自動切邊裁剪機，其特征在于:所述直線往復機構(7)為氣缸、液壓缸、凸輪機構、連桿機構或絲杠電機。7.根據權利要求1所述的鋁轉子自動切邊裁剪機，其特征在于:所述壓緊裝置(3)為氣缸或液壓缸。8.根據權利要求1所述的鋁轉子自動切邊裁剪機，其特征在于:所述定位裝置、旋轉裝置和壓緊裝置(3)之間通過電氣連接，工作臺(I)上設置有控制開關。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁轉子自動切邊裁剪機，包括工作臺、刀具、定位裝置、旋轉裝置和壓緊裝置，所述定位裝置包括位于工作臺上方的鋁轉子插槽和上蓋板，旋轉裝置包括旋轉盤和連接旋轉盤的直線往復機構，刀具插裝在旋轉盤上，旋轉盤和刀具位于鋁轉子插槽和上蓋板之間，壓緊裝置位于上蓋板上方，所述旋轉盤和上蓋板同心且內部有供鋁轉子穿過的中心孔；本發(fā)明結構簡單可靠，生產效率高，成本低，適合產業(yè)上量產。
【IPC分類】B23D79/00, B23Q1/26, B23Q3/06
【公開號】CN105328270
【申請?zhí)枴緾N201510840111
【發(fā)明人】尹興滿
【申請人】信質電機股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月27日