滑臺(tái)生產(chǎn)工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滑臺(tái)生產(chǎn)工藝流程，此滑臺(tái)產(chǎn)品為車用升降機(jī)主要配件。
技術(shù)背景
[0002]此滑臺(tái)產(chǎn)品為車用升降機(jī)主要配件，產(chǎn)品量大、結(jié)構(gòu)形式單一，但生產(chǎn)過(guò)程比較復(fù)雜，關(guān)鍵尺寸精度要求高，按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程很難實(shí)現(xiàn)高效率、低能耗的加工方式。
[0003]因此，針對(duì)傳統(tǒng)加工方式的弊端，為解決以上所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一套生產(chǎn)流程的優(yōu)化方案。采用部分機(jī)械代替人工的半機(jī)械化流水線操作方式進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率提高一倍以上，人工節(jié)約1/3左右。按照該工藝流程的加工后次序，主要?jiǎng)澐譃榍泄?、等離子切割、鉆孔、液壓氣缸穿孔定位、部件組焊、打磨、強(qiáng)度測(cè)試、裝托等八大工序，整個(gè)過(guò)程大部分使用輸送帶實(shí)現(xiàn)物料的傳遞，大大節(jié)省時(shí)間和人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種滑臺(tái)生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率，減少人工，減少能耗支出。
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種滑臺(tái)生產(chǎn)工藝流程，所述滑臺(tái)包括方管和連接座，連接座上設(shè)有兩片連接翼，兩連接翼平行布置，兩連接翼上具有對(duì)應(yīng)的其連接作用的螺紋孔，所述滑臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程主要采用皮帶輸送機(jī)及其周邊設(shè)備組成流水線式的生產(chǎn)方法，所述工藝流程的步驟如下:
A、切割160X160的方管工序，該工序由兩臺(tái)及兩臺(tái)以上數(shù)量的鏜鋸?fù)瑫r(shí)切割完成；
B、等離子切割滑臺(tái)連接座缺口工序，工人用仿形等離子切割設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙切割連接座缺口 ；
C、連接座的鉆孔攻絲工序，此工序配備多孔鉆孔機(jī)及電動(dòng)微型攻絲機(jī)；
D、將經(jīng)過(guò)以上工序的連接座放在輸送帶上，進(jìn)入下一道工序；
E、利用液壓或氣壓缸活塞桿對(duì)連接座上的螺紋孔定位，以保證產(chǎn)品孔位同心，再將連接座焊接于所述方管上相應(yīng)位置處，保證焊接位置的精確性；
F、將物料經(jīng)輸送帶運(yùn)輸至下一個(gè)工序一組焊工序，靠定制的工裝夾具來(lái)保證每個(gè)物料間的組焊尺寸，實(shí)現(xiàn)成組焊接，提高工作效率；
G、輸送帶將物料輸送至打磨修頭工序，磨掉產(chǎn)品的焊渣、毛刺和銳邊。
[0006]H、對(duì)焊接件的強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試的方法為使用榔頭重?fù)糁лS，看其是否會(huì)變形或斷裂脫落，若未變形或斷裂脫落，則為合格品；
1、產(chǎn)品的清點(diǎn)與裝托；
整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程化整為零，流程細(xì)化到位，物料的輸送大部分為機(jī)械輸送帶輸送，合理運(yùn)用人工與機(jī)器結(jié)合操作。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟F工序，輸送帶的旁側(cè)張貼有質(zhì)量報(bào)告，該質(zhì)量報(bào)告為指導(dǎo)并提醒焊接工人避免常規(guī)錯(cuò)誤。
[0008]傳統(tǒng)的物料周轉(zhuǎn)均為人工或鏟車搬運(yùn)，時(shí)間和人工都浪費(fèi)在物料的周轉(zhuǎn)銜接上，本發(fā)明涉及的這種滑臺(tái)生產(chǎn)工藝流程，借鑒其他行業(yè)，比如電子、食品行業(yè)的流水線輸送方法，為產(chǎn)品定制了兩條重型的輸送帶?；_(tái)產(chǎn)品自重達(dá)到45公斤，普通輸送帶只能輸送輕便物料，此款需要定做輸送帶，而且輸送帶的速度可調(diào)，可根據(jù)生產(chǎn)的進(jìn)度調(diào)整線速，方便可靠。現(xiàn)在的人工全部投入在真正的生產(chǎn)上，物料輸送借助輸送帶即可完成，省時(shí)省力。
【具體實(shí)施方式】
[0009]傳統(tǒng)鉆孔方式為單孔鉆，該滑臺(tái)需要鉆四個(gè)孔，按照傳統(tǒng)方式加工方式，需要分四次鉆孔，而現(xiàn)在使用多孔鉆孔機(jī)，四個(gè)孔一次性完成，使原有需要四個(gè)工序，現(xiàn)縮減為一道工序，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省人力，也節(jié)約能源。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)中的攻絲機(jī)為立式固定攻絲機(jī)，若想攻絲，只能移動(dòng)工件，不能移動(dòng)攻絲機(jī)本身，對(duì)于本滑臺(tái)來(lái)說(shuō)，其重量達(dá)幾十公斤，頻繁移動(dòng)勢(shì)必造成太多人力物力的浪費(fèi)，將以上攻絲機(jī)改為電動(dòng)微型攻絲機(jī)，該電動(dòng)微型攻絲機(jī)質(zhì)輕，易操作，可以隨意移動(dòng)，工人操作起來(lái)輕便高效。
[0011]同時(shí)，鉆孔又存在不易定位的問(wèn)題，欲使定位精準(zhǔn)，勢(shì)必造成耗費(fèi)工時(shí)，效率低下，本發(fā)明采用液壓缸或氣壓缸的活塞桿伸進(jìn)兩連接翼上的孔，定位后再進(jìn)行焊接，液壓或氣壓缸的穿孔組焊，常規(guī)做法直接焊接容易引起工件的孔位不同心，易受焊接變形，用液壓或氣壓缸穿孔焊接，可以保證產(chǎn)品焊接后百分百的同心率，無(wú)質(zhì)量隱患。同時(shí)，液壓缸或氣壓缸裝置容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可以提高工作效率，這對(duì)于提高產(chǎn)品合格率及提高工作效率帶來(lái)了非常積極有益的效果。
[0012]本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滑臺(tái)生產(chǎn)工藝流程，所述滑臺(tái)包括方管和連接座，連接座上設(shè)有兩片連接翼，兩連接翼平行布置，兩連接翼上具有對(duì)應(yīng)的其連接作用的螺紋孔，其特征在于，所述滑臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程主要采用皮帶輸送機(jī)及其周邊設(shè)備組成流水線式的生產(chǎn)方法，所述工藝流程的步驟如下:切割160X160的方管工序，該工序由兩臺(tái)及兩臺(tái)以上數(shù)量的鏜鋸?fù)瑫r(shí)切割完成； 等離子切割滑臺(tái)連接座缺口工序，工人用仿形等離子切割設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙切割連接座缺口 ； 連接座的鉆孔攻絲工序，此工序配備多孔鉆孔機(jī)及電動(dòng)微型攻絲機(jī)； 將經(jīng)過(guò)以上工序的連接座放在輸送帶上，進(jìn)入下一道工序；利用液壓或氣壓缸活塞桿對(duì)連接座上的螺紋孔定位，以保證產(chǎn)品孔位同心，再將連接座焊接于所述方管上相應(yīng)位置處，保證焊接位置的精確性；將物料經(jīng)輸送帶運(yùn)輸至下一個(gè)工序——組焊工序，靠定制的工裝夾具來(lái)保證每個(gè)物料間的組焊尺寸，實(shí)現(xiàn)成組焊接，提高工作效率；輸送帶將物料輸送至打磨修頭工序，磨掉產(chǎn)品的焊渣、毛刺和銳邊；對(duì)焊接件的強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試的方法為使用榔頭重?fù)糁лS，看其是否會(huì)變形或斷裂脫落，若未變形或斷裂脫落，則為合格品；產(chǎn)品的清點(diǎn)與裝托；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程化整為零，流程細(xì)化到位，物料的輸送大部分為機(jī)械輸送帶輸送，合理運(yùn)用人工與機(jī)器結(jié)合操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑臺(tái)生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述步驟F工序，輸送帶的旁側(cè)張貼有質(zhì)量報(bào)告，該質(zhì)量報(bào)告為指導(dǎo)并提醒焊接工人避免常規(guī)錯(cuò)誤。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滑臺(tái)生產(chǎn)工藝流程，滑臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程主要采用皮帶輸送機(jī)及其周邊設(shè)備組成流水線式的生產(chǎn)方法，周邊設(shè)備采用多孔鉆床和電動(dòng)微型的攻絲機(jī)，焊接方式采用液壓氣缸的穿孔組焊，常規(guī)做法直接焊接容易引起工件的孔位不同心，易受焊接變形，用液壓缸或氣壓缸穿孔焊接，可以保證產(chǎn)品焊接后百分百的同心率，無(wú)質(zhì)量隱患。這種滑臺(tái)生產(chǎn)工藝流程可提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率，減少人工，減少能耗支出。
【IPC分類】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105328404
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410394445
【發(fā)明人】張磊
【申請(qǐng)人】青島煒燁鍛壓機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2014年8月12日