一種鋼管矯直裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼管矯直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，鋼管生產(chǎn)時(shí)，因冷卻時(shí)間不夠，矯直溫度過高而達(dá)不到預(yù)期效果，影響矯直質(zhì)量。多數(shù)鋼管經(jīng)矯直機(jī)矯直后，仍會(huì)存在局部彎曲現(xiàn)象，再次進(jìn)行矯直會(huì)增加成本，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。除了生產(chǎn)過程，由于運(yùn)輸?shù)脑颍摴芤矔?huì)變彎，而影響其使用?，F(xiàn)有的簡易矯直裝置應(yīng)用范圍小，往往不能適應(yīng)多種規(guī)格的鋼管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，適用于多種規(guī)格的鋼管可調(diào)式鋼管矯直裝置，能夠有效的提高鋼管的成品率，改善矯直效果Ο
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:涉及一種鋼管矯直裝置，包括機(jī)架、矯直板、矯直模具、基座和手柄；所述矯直板的一端與所述機(jī)架鉸接，所述矯直板中心開有槽孔；所述矯直模具包括上模具輪和下模具輪，所述上模具輪和所述下模具輪上下對(duì)稱布置，所述上模具輪穿過所述槽孔，與所述矯直板連接，所述下模具輪與所述基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述手柄位于遠(yuǎn)離所述機(jī)架的一端，與所述矯直板固連。
[0005]進(jìn)一步，所述上模具輪和所述下模具輪均包括多個(gè)尺寸不同的圓弧槽和多個(gè)通孔；所述多個(gè)尺寸不同的圓弧槽均勻分布在所述上模具輪和所述下模具輪的邊緣，所述多個(gè)通孔圓形陣列分布在所述上模具輪和所述下模具輪上；所述上模具輪中心還固連有滑動(dòng)軸。
[0006]進(jìn)一步，所述槽孔兩側(cè)面上開有滑道，所述滑動(dòng)軸在所述滑道內(nèi)，與所述滑道滑動(dòng)連接，
[0007]進(jìn)一步，矯直板上還開有多個(gè)調(diào)節(jié)孔，所述多個(gè)調(diào)節(jié)孔在所述槽孔兩側(cè)對(duì)稱分布，所述滑動(dòng)軸上開有定位孔，銷穿過所述定位孔和所述調(diào)節(jié)孔，使所述滑動(dòng)軸與所述矯直板連接。
[0008]進(jìn)一步，所述基座上開有固定孔，固定銷穿過所述下模具輪的通孔與所述固定孔連接。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:將模具分為上下兩部分，利用壓力矯直方式矯直，模具大小可調(diào)，適用于矯直不同規(guī)格的鋼管，利用杠桿原理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，矯直效果明顯。
【附圖說明】
[0010]圖1是一種鋼管矯直裝置的總體示意圖
[0011]圖2是一種鋼管矯直裝置上模具輪的示意圖
[0012]圖3是一種鋼管矯直裝置下模具輪的示意圖
[0013]圖中:
[0014]1-機(jī)架；2_矯直板，201-滑道，202-槽孔，203-定位孔；3_矯直模具，301-上模具輪，302-下模具輪，303-圓弧槽，304-通孔；4_基座；5_滑動(dòng)軸；6_固定銷，7-手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，一種鋼管矯直裝置，包括機(jī)架1、矯直板2、矯直模具3、基座4和手柄7。
[0016]矯直板2的一端與機(jī)架1鉸接，矯直板2上開有槽孔202和多個(gè)調(diào)節(jié)孔203，槽孔202位于矯直板2的中心，多個(gè)調(diào)節(jié)孔203在槽孔202兩側(cè)對(duì)稱分布；矯直模具3包括上模具輪301和下模具輪302，上模具輪301和下模具輪302上下對(duì)稱布置，上模具輪301穿過槽孔202，與矯直板2連接，下模具輪302與基座4轉(zhuǎn)動(dòng)連接；手柄7位于遠(yuǎn)離機(jī)架1的一端，與矯直板2固連。
[0017]上模具輪301和下模具輪302均包括多個(gè)尺寸不同的圓弧槽303和多個(gè)通孔304 ;多個(gè)尺寸不同的圓弧槽303均勻分布在上模具輪301和下模具輪302的邊緣，多個(gè)通孔304圓形陣列分布在上模具輪301和下模具輪302上；上模具輪301中心還固連有滑動(dòng)軸5。
[0018]槽孔202兩側(cè)面上開有滑道201，滑動(dòng)軸5在滑道201內(nèi)，與滑道201滑動(dòng)連接，滑動(dòng)軸5上開有定位孔，銷穿過定位孔和調(diào)節(jié)孔203，使滑動(dòng)軸5與矯直板2連接。
[0019]基座4上開有固定孔，固定銷6穿過下模具輪302的通孔304與固定孔連接。
[0020]本發(fā)明的工作過程是:如圖3所示，拔出固定銷6，根據(jù)需要矯直的鋼管規(guī)格選擇適合的圓弧槽303，轉(zhuǎn)動(dòng)下模具輪302，使選定的下模具輪302的圓弧槽303到達(dá)上方，并插入固定銷6固定，將鋼管需要矯直的部分置于下模具輪302的圓弧槽303內(nèi)；如圖1所示，同樣原理，拔出銷，轉(zhuǎn)動(dòng)上模具輪301，使上模具輪對(duì)應(yīng)的圓弧槽303到達(dá)下方，并與鋼管接觸；壓下矯直板2矯直鋼管。
[0021]需要矯直的鋼管規(guī)格不同時(shí)，選擇不同的圓弧槽303與鋼管接觸即可。
[0022]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管矯直裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于:還包括矯直板(2)、矯直模具(3)、基座⑷和手柄(7);所述矯直板(2)的一端與所述機(jī)架⑴鉸接，所述矯直板⑵中心開有槽孔(202);所述矯直模具(3)包括上模具輪(301)和下模具輪(302)，所述上模具輪(301)和所述下模具輪(302)上下對(duì)稱布置，所述上模具輪(301)穿過所述槽孔(202)，與所述矯直板(2)連接，所述下模具輪(302)與所述基座(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述手柄(7)位于遠(yuǎn)離所述機(jī)架(1)的一端，與所述矯直板(2)固連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管矯直裝置，其特征在于:所述上模具輪(301)和所述下模具輪(302)均包括多個(gè)尺寸不同的圓弧槽(303)和多個(gè)通孔(304);所述多個(gè)尺寸不同的圓弧槽(303)均勻分布在所述上模具輪(301)和所述下模具輪(302)的邊緣，所述多個(gè)通孔(304)圓形陣列分布在所述上模具輪(301)和所述下模具輪(302)上；所述上模具輪(301)中心還固連有滑動(dòng)軸(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管矯直裝置，其特征在于:所述槽孔(202)兩側(cè)面上開有滑道(201)，所述滑動(dòng)軸(5)在所述滑道(201)內(nèi)，與所述滑道(201)滑動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管矯直裝置，其特征在于:矯直板2上還開有多個(gè)調(diào)節(jié)孔(203)，所述多個(gè)調(diào)節(jié)孔(203)在所述槽孔(202)兩側(cè)對(duì)稱分布，所述滑動(dòng)軸(5)上開有定位孔，銷穿過所述定位孔和所述調(diào)節(jié)孔(203)，使所述滑動(dòng)軸(5)與所述矯直板(2)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管矯直裝置，其特征在于:所述基座(4)上開有固定孔，固定銷(6)穿過所述下模具輪(302)的通孔(304)與所述固定孔連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼管矯直裝置，包括機(jī)架、矯直板、矯直模具、基座和手柄；矯直板與機(jī)架鉸接，其上開有槽孔和調(diào)節(jié)孔，槽孔位于矯直板的中心，調(diào)節(jié)孔在槽孔兩側(cè)對(duì)稱分布；矯直模具包括上模具輪和下模具輪，上模具輪和下模具輪上下對(duì)稱布置，與矯直板連接，下模具輪與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；手柄位于遠(yuǎn)離機(jī)架的一端，與矯直板固連。采用上述技術(shù)方案，將模具分為上下兩部分，利用壓力矯直方式矯直，模具大小可調(diào)，適用于矯直不同規(guī)格的鋼管，利用杠桿原理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，矯直效果明顯。
【IPC分類】B21D37/10, B21D3/14
【公開號(hào)】CN105344753
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510756732
【發(fā)明人】李春竹
【申請(qǐng)人】天津市晟方慶宇科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日