一種矩形螺旋管彈簧及其加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領域，涉及電加工矩形螺旋管彈簧，具體涉及一種矩形螺旋管彈簧及其加工裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的線切割機床，只能切割簡單的柱狀零件，對于螺旋面的加工無法實現(xiàn)，目前市場上還沒此類加工裝置，因此也很難用于加工出矩形螺旋管彈簧。常規(guī)方法無法加工，用激光切割也無法控制縫隙大小和加工面的光度，還常常有過切傷到孔的危險。

【發(fā)明內容】

[0003]為填補空白，本發(fā)明思路是將普通線切割裝置的下臂設計成圓柱形，該圓柱下臂的直徑只要小于被加工管狀管件的內徑，在旋進機構的旋進過程中即可加工出類似矩形截面彈簧的螺旋管，為此，具體的技術方案為:
[0004]—、一種矩形螺旋管彈簧，包括螺旋管的本體(13)，其特征在于:在所述本體(13)上具有由螺線間隙(H)形成連續(xù)的螺旋線(11)和螺旋面(12)，進而形成橫截面呈矩形的螺旋管彈簧。
[0005]進一步的，相鄰螺旋線(11)之間為螺距(P)，螺距(P)為等距或不等距。
[0006]進一步的，矩形螺旋管彈簧為導電管狀體材料。
[0007]再進一步的，管狀體零件的外形可以是圓形、橢圓或方形。
[0008]再進一步的，外形為圓形的管狀螺旋管彈簧，其中螺旋面間隙(H)為0.40mm,內徑23臟，外徑37臟，螺距(P)為1?20臟。
[0009]二、一種加工矩形螺旋管彈簧的裝置，包括旋進機構、線架機構，其中，旋進機構為設置在坐標工作臺(4)上的旋轉機構(3)構成，旋轉機構(3)帶有三爪卡盤(2)，三爪卡盤
(2)用來夾持管件(1);線架機構由平行設置在線架(9)上的上臂(5)和下臂(6)構成，導輪
(8)設置在下臂(6)的右端并絕緣，鉬絲(7)的一端繞在上臂(5)左端的滾輪，另一端依次繞過上臂(5)右端的滾輪和導輪(8)再繞在下臂(6)右端的滾輪上；其特征在于:下臂(6)為圓柱狀，其直徑小于管件⑴內徑并能穿入其內孔；當坐標工作臺⑷沿著坐標X方向走直線運動時，電機則帶動旋轉機構(3)旋轉從而使管件(1)實現(xiàn)圓周運動，當管件(1)沿X方向走直線移動并旋轉旋進時，鉬絲(7)則從管件(1)的端面切入并切割出螺旋線(11)、螺旋面(12)。
[0010]進一步的，螺旋面間隙(H)大小通過多次正反切割完成，正反旋向則通過改變電機的轉向實現(xiàn)。
[0011]本發(fā)明的有益技術效果是，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的裝置簡單實用便于操作，它不僅可以切螺旋面，還可以切不貫穿管件的各類異形孔，只要下臂能穿入管件內孔即可，管件只要是導電體都可以完成。本發(fā)明的加工裝置可以部分代替電火花及電脈沖設備的功能，大幅降低加工成本。此外，本發(fā)明的矩形螺旋管彈簧的加工面更加光滑平整。
【附圖說明】
[0012]圖1，為本發(fā)明的矩形螺旋管彈簧結構示意圖。
[0013]圖2，為本發(fā)明矩形螺旋管彈簧的加工裝置示意圖。
[0014]圖3，為本發(fā)明的管件加工示意圖。
[0015]圖中，1—管件、2—三爪卡盤、3—旋轉機構、4—坐標工作臺、5—上臂、6—下臂、7-鉬絲、8—導輪、9一線架、11-螺旋線、12-螺旋面、13-本體、H--螺旋面間隙、P-螺距。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的實施方式。
[0017]如圖1所示，為本發(fā)明的矩形螺旋管彈簧結構示意圖。其包括螺旋管的本體13，在本體13上具有由切割的螺旋面間隙Η形成連續(xù)的螺旋線11和螺旋面12，進而也就構成了橫截面呈矩形的螺旋管。其相鄰螺旋線11之間為螺距Ρ，螺距Ρ為等距或不等距。矩形螺旋管彈簧的材料為導電管狀體材料。管狀體零件的外形可以是圓形、橢圓或方形。本實施例的矩形螺旋管彈簧為圓形管狀，其中螺旋面間隙Η為0.40mm，內徑23mm，外徑37mm，螺距P為1?20mm，加工面更加光滑平整。本發(fā)明的矩形螺旋管彈簧，將用于航空航天等特殊領域，如材料的交變負荷下的應力變形，特殊材料在不同溫度下，不同截面下的組織及應力變化等情況。
[0018]如圖2?3所示，為本發(fā)明矩形螺旋管彈簧加工裝置示意圖和管件加工示意圖。該裝置由旋進機構、線架機構組成，其中，旋進機構為設置在坐標工作臺4上的旋轉機構3構成，旋轉機構3帶有三爪卡盤2，三爪卡盤2夾持管件1 ;線架機構由平行設置在線架9上的上臂5和下臂6構成，鉬絲7的一端繞在上臂5左端的滾輪，另一端依次繞過上臂5右端的滾輪和導輪8再繞在下臂6右端的滾輪上。將普通線切割裝置的下臂6設計成圓柱形，下臂6的直徑小于管件1的內徑，這樣就能穿入管件1內孔。其中，保證導輪8和下臂6之間絕緣。當坐標工作臺4沿著坐標X方向走直線運動時，另一臺電機則接旋轉機構3，從而使管件1實現(xiàn)圓周運動。當管件1沿X方向走直線并旋轉旋進時，鉬絲7從端面切入即可實現(xiàn)類似加工螺紋一樣，將金屬管的螺旋面加工出來，從而形成螺旋面12。間隙Η最小值由鉬絲7直徑決定，大于直徑通過多次正反切割完成，旋向則通過改變電機的轉向即可。螺距Ρ大小則由旋進速度快慢決定。
[0019]本發(fā)明的裝置不僅可以切螺旋面，還可以切不貫穿管件的各類異形孔，只要下臂能穿入管件內孔即可，管件必須是導電體都可以完成。此方法可以部分代替電火花及電脈沖設備的功能，大幅降低加工成本，很有推廣價值。
【主權項】
1.一種矩形螺旋管彈簧，包括管狀的本體(13)，其特征在于:在本體(13)上具有由螺線間隙(H)形成連續(xù)的螺旋線(11)和螺旋面(12)，并形成橫截面呈矩形的螺旋管彈簧。2.如權利要求1所述的一種矩形螺旋管彈簧，其特征在于:相鄰所述螺旋線(12)之間的距離為螺距(P)，螺距(P)為等距或不等距。3.如權利要求1或2所述的一種矩形螺旋管彈簧，其特征在于:所述螺旋管彈簧為導電管狀體材料。4.如權利要求3所述的一種矩形螺旋管彈簧，其特征在于:所述管狀體的外形可以是圓形、橢圓形或方形。5.如權利要求1、2或4所述的一種矩形螺旋管彈簧，其特征在于:所述外形為圓形的螺旋管彈簧的螺旋間隙⑶為0.40mm，螺距(P)為I?20mm，內徑23mm，外徑37mm。6.一種加工矩形螺旋管彈簧的裝置，包括旋進機構、線架機構，其中: 所述旋進機構為設置在坐標工作臺(4)上的旋轉機構(3)構成，旋轉機構(3)帶有三爪卡盤(2)，三爪卡盤(2)夾持管件(I);所述線架機構由平行設置在線架(9)上的上臂(5)和下臂(6)構成，導輪(8)設置在下臂(6)的右端并絕緣，鉬絲(7)的一端繞在上臂(5)左端的滾輪，另一端依次繞過上臂(5)右端的滾輪和導輪(8)再繞在下臂(6)右端的滾輪上； 其特征在于:下臂(6)為圓柱狀，其直徑小于管件(I)內徑并能穿入其內孔；當電機帶動旋轉機構(3)旋轉從而使管件(I)實現(xiàn)圓周旋轉時，坐標工作臺(4)則沿著坐標X方向走直線運動，從而使管件(I)沿X方向走直線運動并旋進，此時鉬絲(7)則從管件(I)的端面切入并切割出螺線間隙(H)。7.如權利要求6所述的一種加工矩形螺旋管彈簧裝置，其特征在于:所述螺線間隙(H)大小通過多次正反切割完成，正反的旋向通過改變電機的轉向實現(xiàn)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種矩形螺旋管彈簧及其加工裝置，其中矩形螺旋管彈簧是由螺線間隙形成連續(xù)的螺旋線和螺旋面，螺旋管橫截面呈矩形的。其裝置由旋進機構、線架機構組成，旋進機構為設置在坐標工作臺上的旋轉機構構成，旋轉機構帶有夾持管件的三爪卡盤；線架機構由上臂和圓柱狀下臂構成，下臂直徑小于管件內徑；當管件沿X方向走直線移動并旋轉旋進時，鉬絲則從管件的端面切入并切割出螺線間隙。本發(fā)明的裝置簡單實用便于操作，它不僅可以切螺旋面，還可以切不貫穿管件的各類異形孔，只要下臂能穿入管件內孔即可，管件只要是導電體都可以完成，矩形螺旋管彈簧的加工面更加光滑平整。
【IPC分類】F16F1/06, B23H7/26, B23H7/10, B23H7/06
【公開號】CN105345183
【申請?zhí)枴緾N201510917254
【發(fā)明人】李杏林, 呂平華, 唐洲林, 劉軍, 馬志杰, 張相哲
【申請人】陜西渭河工模具有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月14日