鋼環(huán)的環(huán)形焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備領域，特別涉及焊接設備。
【背景技術】
[0002]目前，市場上出現(xiàn)的小型焊接設備，能滿足一定的要求，其成本也低，從而的得到中小型企業(yè)的歡迎。但針對環(huán)形狀的鋼管即鋼環(huán)的焊接，現(xiàn)有的小型焊接設備無法實現(xiàn)快速焊接，并且焊接質量也不高。

【發(fā)明內容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種鋼環(huán)的環(huán)形焊接裝置，其結構簡單，能實現(xiàn)快速、可靠焊接。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種鋼環(huán)的環(huán)形焊接裝置，鋼環(huán)置于弧形導向裝置中，所述弧形導向裝置中滑動安裝有焊頭，焊頭朝向鋼環(huán)；所述弧形導向裝置包括內外設置的內弧形導向板及外弧形驅動板，內弧形導向板上設有弧形導向槽，外弧形驅動板的兩端通過端部齒輪安裝有齒條，端部齒輪通過支架與內弧形導向板連接；所述焊頭的外端安裝有導向齒輪及導向軸，導向齒輪與齒條嗤合，導向軸配合安裝于弧形導向槽中。
[0006]本發(fā)明的技術效果在于:
[0007]本發(fā)明針對鋼環(huán)而設計，采用環(huán)形結構焊接，其焊接速度快、可靠性高；本發(fā)明的結構簡單、成本低，適宜推廣使用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]圖中:1、鋼環(huán)；2、內弧形導向板；201、弧形導向槽；3、外弧形驅動板；4、端部齒輪；5、齒條；6、支架；7、導向齒輪；8、導向軸；9、焊頭。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0011]如圖1所示，本實施例的鋼環(huán)的環(huán)形焊接裝置，鋼環(huán)1置于弧形導向裝置中，弧形導向裝置中滑動安裝有焊頭9，焊頭9朝向鋼環(huán)1 ;弧形導向裝置包括內外設置的內弧形導向板2及外弧形驅動板3，內弧形導向板2上設有弧形導向槽201，外弧形驅動板3的兩端通過端部齒輪4安裝有齒條5，端部齒輪4通過支架6與內弧形導向板2連接；焊頭9的外端安裝有導向齒輪7及導向軸8，導向齒輪7與齒條5嚙合，導向軸8配合安裝于弧形導向槽201中。
[0012]使用時，驅動一側的端部齒輪4 (驅動電機未畫出)，齒條5沿著外弧形驅動板3移動，從而帶動焊頭9于內弧形導向板2上移動，從而對鋼環(huán)1進行焊接。
[0013]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種鋼環(huán)的環(huán)形焊接裝置，其特征在于:鋼環(huán)(1)置于弧形導向裝置中，所述弧形導向裝置中滑動安裝有焊頭(9)，焊頭(9)朝向鋼環(huán)(1);所述弧形導向裝置包括內外設置的內弧形導向板⑵及外弧形驅動板(3)，內弧形導向板⑵上設有弧形導向槽(201)，外弧形驅動板⑶的兩端通過端部齒輪⑷安裝有齒條(5)，端部齒輪(4)通過支架(6)與內弧形導向板⑵連接；所述焊頭(9)的外端安裝有導向齒輪(7)及導向軸(8)，導向齒輪(7)與齒條(5)嗤合，導向軸(8)配合安裝于弧形導向槽(201)中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼環(huán)的環(huán)形焊接裝置，鋼環(huán)置于弧形導向裝置中，所述弧形導向裝置中滑動安裝有焊頭，焊頭朝向鋼環(huán)；所述弧形導向裝置包括內外設置的內弧形導向板及外弧形驅動板，內弧形導向板上設有弧形導向槽，外弧形驅動板的兩端通過端部齒輪安裝有齒條，端部齒輪通過支架與內弧形導向板連接；所述焊頭的外端安裝有導向齒輪及導向軸，導向齒輪與齒條嚙合，導向軸配合安裝于弧形導向槽中。本發(fā)明針對鋼環(huán)而設計，采用環(huán)形結構焊接，其焊接速度快、可靠性高；本發(fā)明的結構簡單、成本低，適宜推廣使用。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/02
【公開號】CN105345337
【申請?zhí)枴緾N201510847691
【發(fā)明人】陳偉
【申請人】陳偉
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月28日