罐體漲錐模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種罐體漲錐模。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中對罐體坯件進(jìn)行外壁漲錐沖壓時由于錐面受到的沖力較大，容易出現(xiàn)模具斷裂的情況，給模樣安全造成影響，嚴(yán)重時模具沖頭可能報廢，給生成造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種罐體漲錐模，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:罐體漲錐模，包括打料桿、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤、凸模芯、凹模環(huán)、彈性墊圈、安全護(hù)套、壓料圈和多個頂桿，模柄內(nèi)具有軸孔，打料桿穿過模柄內(nèi)的軸孔，打料盤固定于打料桿的下端，上模盤固定于模柄上，上模座內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，圓柱內(nèi)腔的上端邊沿處具有朝下的第一臺階面；
[0005]凹模環(huán)的上表面固定于上模座的底部，凹模環(huán)的內(nèi)壁與圓柱內(nèi)腔的側(cè)壁齊平，凹模環(huán)的內(nèi)壁具有朝上的第二臺階面，第一、二臺階面相對設(shè)置；
[0006]彈性墊圈和安全護(hù)套位于第一、二臺階面之間，彈性墊圈位于安全護(hù)套的上表面，彈性護(hù)套的頂面與第一臺階面接觸，安全護(hù)套的底面與第二臺階面接觸；
[0007]上模座的頂端固定于上模盤的底面，打料盤位于安全護(hù)套內(nèi)；
[0008]下模盤上固定有凸模芯，凸模芯的上段具有自上而下向外側(cè)傾斜的外錐面，安全護(hù)套內(nèi)壁具有與外錐面適配的內(nèi)錐面，合模時凸模芯能伸入安全護(hù)套內(nèi)，內(nèi)、外錐面貼合；
[0009]下模盤具有多個貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿穿過軸孔，頂桿上端與壓料圈底部固定，壓料圈套于凸模芯上；
[0010]合模時，凸模芯伸入安全護(hù)套內(nèi)，打料盤與凸模芯的頂面接觸沖壓出罐體坯件的底面，內(nèi)外錐面貼合沖壓出罐體坯件的側(cè)壁，壓料圈頂面與凹模環(huán)底面接觸沖壓出罐體坯件的開口邊沿。
[0011]進(jìn)一步，彈性墊圈為橡膠墊圈。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用彈性墊圈和安全護(hù)套的結(jié)構(gòu)保證了模具使用的安全，避免漲裂現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0014]圖2是上模座結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0015]圖3是安全護(hù)套結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0016]圖4是凹模環(huán)結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0017]圖中:1_打料桿；2_模柄；3_上模盤；4_上模座；5_彈性墊圈；6_打料盤；7-安全護(hù)套；8-下模蓋；9-凹模環(huán)；10-凸模芯；11-壓料圈；12-下模座；13-下模盤；14_頂桿；15-內(nèi)錐面；16_第一臺階面；17_第二臺階面。
【具體實施方式】
[0018]如圖所示，本發(fā)明提供一種罐體漲錐模，包括打料桿1、打料盤3、模柄2、上模盤3、上模座4、下模盤13、凸模芯10、凹模環(huán)9、彈性墊圈5、安全護(hù)套7、壓料圈11和多個頂桿14，模柄2內(nèi)具有軸孔，打料桿1穿過模柄2內(nèi)的軸孔，打料盤6固定于打料桿1的下端，上模盤3固定于模柄2上，上模座4內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，圓柱內(nèi)腔的上端邊沿處具有朝下的第一臺階面16 ；
[0019]凹模環(huán)10的上表面固定于上模座4的底部，凹模環(huán)10的內(nèi)壁與圓柱內(nèi)腔的側(cè)壁齊平，凹模環(huán)10的內(nèi)壁具有朝上的第二臺階面17，第一、二臺階面16、17相對設(shè)置；
[0020]彈性墊圈5和安全護(hù)套7位于第一、二臺階面16、17之間，彈性墊圈5位于安全護(hù)套7的上表面，彈性護(hù)套7的頂面與第一臺階面16接觸，安全護(hù)套7的底面與第二臺階面17接觸；
[0021]上模座4的頂端固定于上模盤3的底面,打料盤6位于安全護(hù)套7內(nèi)；
[0022]下模盤13上固定有凸模芯10，凸模芯10的上段具有自上而下向外側(cè)傾斜的外錐面，安全護(hù)套7內(nèi)壁具有與外錐面適配的內(nèi)錐面15，合模時凸模芯10能伸入安全護(hù)套7內(nèi)，內(nèi)、外錐面貼合；
[0023]下模盤13具有多個貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿14穿過軸孔，頂桿14上端與壓料圈11底部固定，壓料圈11套于凸模芯10上；
[0024]沖壓時，罐體坯件倒扣與凸模芯10上，上模座4下行，凸模芯10伸入安全護(hù)套7內(nèi)，內(nèi)、外錐面貼合沖壓出罐體坯件的側(cè)壁，同時打料盤4與凸模芯10的頂面接觸沖壓出罐體坯件的底面，頂桿14帶動壓料圈11上行，壓料圈11頂面與凹模環(huán)9底面接觸沖壓出罐體坯件的開口邊沿。
[0025]彈性墊圈5為橡膠墊圈。由于錐面上的作用力被彈性墊圈5和安全護(hù)套7吸收，從而大大降低了模具漲裂的可能，提供了模具使用的安全性。
[0026]以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.罐體漲錐模，其特征在于:包括打料桿、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤、凸模芯、凹模環(huán)、彈性墊圈、安全護(hù)套、壓料圈和多個頂桿，模柄內(nèi)具有軸孔，打料桿穿過模柄內(nèi)的軸孔，打料盤固定于打料桿的下端，上模盤固定于模柄上，上模座內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，圓柱內(nèi)腔的上端邊沿處具有朝下的第一臺階面； 凹模環(huán)的上表面固定于上模座的底部，凹模環(huán)的內(nèi)壁與圓柱內(nèi)腔的側(cè)壁齊平，凹模環(huán)的內(nèi)壁具有朝上的第二臺階面，第一、二臺階面相對設(shè)置； 彈性墊圈和安全護(hù)套位于第一、二臺階面之間，彈性墊圈位于安全護(hù)套的上表面，彈性護(hù)套的頂面與第一臺階面接觸，安全護(hù)套的底面與第二臺階面接觸； 上模座的頂端固定于上模盤的底面，打料盤位于安全護(hù)套內(nèi)； 下模盤上固定有凸模芯，凸模芯的上段具有自上而下向外側(cè)傾斜的外錐面，安全護(hù)套內(nèi)壁具有與外錐面適配的內(nèi)錐面，合模時凸模芯能伸入安全護(hù)套內(nèi)，內(nèi)、外錐面貼合； 下模盤具有多個貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿穿過軸孔，頂桿上端與壓料圈底部固定，壓料圈套于凸模芯上； 合模時，凸模芯伸入安全護(hù)套內(nèi)，打料盤與凸模芯的頂面接觸沖壓出罐體坯件的底面，內(nèi)外錐面貼合沖壓出罐體坯件的側(cè)壁，壓料圈頂面與凹模環(huán)底面接觸沖壓出罐體坯件的開口邊沿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體漲錐模，其特征在于:彈性墊圈為橡膠墊圈。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種罐體漲錐模，包括打料桿、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤、凸模芯、凹模環(huán)、彈性墊圈、安全護(hù)套、壓料圈和多個頂桿，上模座內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，圓柱內(nèi)腔的上端邊沿處具有朝下的第一臺階面；凹模環(huán)的上表面固定于上模座的底部，凹模環(huán)的內(nèi)壁具有朝上的第二臺階面，第一、二臺階面相對設(shè)置；彈性墊圈和安全護(hù)套位于第一、二臺階面之間；上模座的頂端固定于上模盤的底面，打料盤位于安全護(hù)套內(nèi)；下模盤上固定有凸模芯，凸模芯的上段具有自上而下向外側(cè)傾斜的外錐面，安全護(hù)套內(nèi)壁具有內(nèi)錐面，合模時凸模芯能伸入安全護(hù)套內(nèi)，內(nèi)、外錐面貼合。本發(fā)明的有益效果是保證了模具安全，避免漲裂。
【IPC分類】B21D31/04, B21D37/10, B21D51/18
【公開號】CN105363900
【申請?zhí)枴緾N201410425316
【發(fā)明人】金允通
【申請人】天津市怡潤包裝容器有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月27日