氣動脫模的沖壓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種氣動脫模的沖壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛，是五金加工的重要手段之一。沖壓模具在實(shí)際使用過程中，需要放料、出料，放料一般采用手工或是自動化機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，而出料目前雖有自動出料機(jī)構(gòu)，但實(shí)際常用的仍為手工出料居多，耗費(fèi)時間長，出料脫模效率低。同時，因現(xiàn)有的自動化出料機(jī)構(gòu)多是在模腔底面設(shè)置可伸縮的圓柱，通過圓柱頂觸物料，將其推起，圓柱與物料間是硬性接觸，易在物料外表面留下印子或者在頂起的過程中劃傷物料表面。故而，現(xiàn)在的沖壓模具的自動化出料機(jī)構(gòu)并不能很好的滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，特別是對物料表面光滑度或是整潔工要求較高的產(chǎn)品，有印或是劃傷的出現(xiàn)時，往往需要再次對物料表面進(jìn)行補(bǔ)償式加工，費(fèi)時費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種氣動脫申旲的沖壓申旲，以提尚出料脫申旲效率、提尚廣品表面質(zhì)量。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:氣動脫模的沖壓模，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括從上至下依次布置的上模座、上?；?、上模固定板、上模板和沖頭。所述下模組件包括下模座、下模板。所述下模座內(nèi)設(shè)有氣道，所述下模板上設(shè)有成型凹槽，所述成型凹槽的底部設(shè)有若干氣孔。所述氣孔與氣道相連通，所述氣道的一端為進(jìn)氣口，氣道的另一端位于下模座內(nèi)。
[0005]本方案的原理:操作時，通過液壓機(jī)等驅(qū)動裝置驅(qū)動上模組件運(yùn)動，對位于下模組件上的工件進(jìn)行沖壓成型。成型后通過氣栗等充氣裝置向氣道內(nèi)充入壓縮空氣，壓縮空氣通過氣道和氣孔將成型凹槽內(nèi)已經(jīng)成型的工件向上頂起脫離模具。本方案通過在下模座內(nèi)設(shè)置氣道，下模板的成型凹槽內(nèi)設(shè)置與氣道相連通的氣孔，在成型后可以通過向氣道內(nèi)充入壓縮空氣將工件從成型凹槽內(nèi)頂起，實(shí)現(xiàn)氣動自動出料，減少了人工出料操作，提高了出料脫模的效率。相比于現(xiàn)有技術(shù)使用頂桿將工件頂出，本方案不會在工件表面留下模印或劃痕，生產(chǎn)出來的工件表面光滑度和整潔度較高，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0006]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述上模座上設(shè)有貫穿上模滑板四個角落的四個導(dǎo)套，所述下模座的上端設(shè)有與導(dǎo)套相對的四個導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端伸入導(dǎo)套內(nèi)。這樣設(shè)置導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合，能夠?yàn)樯夏＝M件提供穩(wěn)定的導(dǎo)向，防止上、下模之間產(chǎn)生偏移，影響加工質(zhì)量。
[0007]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)套與下模座之間設(shè)有套接在導(dǎo)柱上的復(fù)位彈簧。設(shè)置復(fù)位彈簧在沖壓完成后能夠?qū)⑸夏＝M件自動復(fù)位，沖壓時還能提供緩沖作用，防止上模組件下降速度過快將下模組件損壞。
[0008]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述氣道的進(jìn)氣口設(shè)有內(nèi)螺紋。這樣設(shè)置在將氣栗的氣管與氣道連接時更加方便，連接更加穩(wěn)定、牢固。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:上模座1、上?；?、上模固定板3、上模板4、復(fù)位彈簧5、氣孔6、氣道7、下模座8、內(nèi)螺紋9、導(dǎo)柱10、下模板11、導(dǎo)套12、沖頭13。
[0011]實(shí)施例基本如附圖1所示:氣動脫模的沖壓模，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括從上至下依次布置的上模座1、上?；?、上模固定板3、上模板4和沖頭13。所述下模組件包括下模座8、下模板11。所述下模座8內(nèi)設(shè)有氣道7，所述下模板11上設(shè)有成型凹槽，所述成型凹槽的底部設(shè)有若干氣孔6。所述氣孔6與氣道7相連通，所述氣道7的一端為進(jìn)氣口，氣道7的另一端位于下模座8內(nèi)，所述氣道7的進(jìn)氣口設(shè)有內(nèi)螺紋9。所述上模座1上設(shè)有貫穿上?；?四個角落的四個導(dǎo)套12，所述下模座8的上端設(shè)有與導(dǎo)套12相對的四個導(dǎo)柱10，導(dǎo)柱10的上端伸入導(dǎo)套12內(nèi)，所述導(dǎo)套12與下模座8之間設(shè)有套接在導(dǎo)柱10上的復(fù)位彈簧5。
[0012]本實(shí)施例中，操作時，通過液壓機(jī)等驅(qū)動裝置驅(qū)動上模組件運(yùn)動，對位于下模組件上的工件進(jìn)行沖壓成型。成型后將氣栗的氣管通過氣道7的內(nèi)螺紋9與下模座8連接，通過氣栗等充氣裝置向氣道7內(nèi)充入壓縮空氣，壓縮空氣通過氣道7和氣孔6將成型凹槽內(nèi)已經(jīng)成型的工件向上頂起脫離模具。本方案通過在下模座8內(nèi)設(shè)置氣道7，下模板11的成型凹槽內(nèi)設(shè)置與氣道7相連通的氣孔6，在成型后可以通過向氣道7內(nèi)充入壓縮空氣將工件從成型凹槽內(nèi)頂起，實(shí)現(xiàn)氣動自動出料，減少了人工出料操作，提高了出料脫模的效率。相比于現(xiàn)有技術(shù)使用頂桿將工件頂出，本方案不會在工件表面留下模印或劃痕，生產(chǎn)出來的工件表面光滑度和整潔度較高，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0013]本實(shí)施例中設(shè)置導(dǎo)套12和導(dǎo)柱10配合，能夠?yàn)樯夏＝M件提供穩(wěn)定的導(dǎo)向，防止上、下模之間產(chǎn)生偏移，影響加工質(zhì)量。設(shè)置復(fù)位彈簧5在沖壓完成后能夠?qū)⑸夏＝M件自動復(fù)位，沖壓時還能提供緩沖作用，防止上模組件下降速度過快將下模組件損壞。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣動脫模的沖壓模，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括從上至下依次布置的上模座、上?；濉⑸夏９潭ò?、上模板和沖頭；所述下模組件包括下模座、下模板；其特征在于，所述下模座內(nèi)設(shè)有氣道，所述下模板上設(shè)有成型凹槽，所述成型凹槽的底部設(shè)有若干氣孔；所述氣孔與氣道相連通，所述氣道的一端為進(jìn)氣口，氣道的另一端位于下模座內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動脫模的沖壓模，其特征在于:所述上模座上設(shè)有貫穿上?；逅膫€角落的四個導(dǎo)套，所述下模座的上端設(shè)有與導(dǎo)套相配合的四個導(dǎo)柱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動脫模的沖壓模，其特征在于:所述導(dǎo)套與下模座之間設(shè)有套接在導(dǎo)柱上的復(fù)位彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動脫模的沖壓模，其特征在于:所述氣道的進(jìn)氣口設(shè)有內(nèi)螺紋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了沖壓模具領(lǐng)域內(nèi)的氣動脫模的沖壓模，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括從上至下依次布置的上模座、上?；?、上模固定板、上模板和沖頭。所述下模組件包括下模座、下模板。所述下模座內(nèi)設(shè)有氣道，所述下模板上設(shè)有成型凹槽，所述成型凹槽的底部設(shè)有若干氣孔。所述氣孔與氣道相連通，所述氣道的一端為進(jìn)氣口，氣道的另一端位于下模座內(nèi)。本方案在成型后可以通過向氣道內(nèi)充入壓縮空氣將工件從成型凹槽內(nèi)頂起，實(shí)現(xiàn)氣動自動出料，減少了人工出料操作，提高了出料脫模的效率。相比于現(xiàn)有技術(shù)使用頂桿將工件頂出，本方案不會在工件表面留下模印或劃痕，生產(chǎn)出來的工件表面光滑度和整潔度較高，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
【IPC分類】B21D45/08, B21D37/10
【公開號】CN105363915
【申請?zhí)枴緾N201510825054
【發(fā)明人】李良燕
【申請人】重慶研藝科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月24日