氣動(dòng)脫模的矩形罩整形模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)脫模的矩形罩整形模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛，是五金加工的重要手段之一。沖壓模具在實(shí)際使用過(guò)程中，需要放料、出料，放料一般采用手工或是自動(dòng)化機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，而出料目前雖有自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，但實(shí)際常用的仍為手工出料居多，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，出料脫模效率低。矩形罩是一種常見的五金零件，矩形罩通常是通過(guò)沖壓模具經(jīng)過(guò)初次拉深、二次拉深、三次拉深和整形多道工序加工完成。經(jīng)過(guò)多次拉深后在整形時(shí)通過(guò)整形模對(duì)工件進(jìn)行最后的整形加工，由于多次拉深使得矩形罩的深度較大，在整形后不易脫模。采用手工脫模效率低下且不易操作，易造成安全事故。同時(shí)，因現(xiàn)有的自動(dòng)化出料機(jī)構(gòu)多是在模腔底面設(shè)置可伸縮的圓柱，通過(guò)圓柱頂觸物料，將其推起，圓柱與物料間是硬性接觸，易在物料外表面留下印子或者在頂起的過(guò)程中劃傷物料表面。故而，現(xiàn)在的沖壓模具的自動(dòng)化出料機(jī)構(gòu)并不能很好的滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，特別是工件拉深較大且對(duì)物料表面光滑度或是整潔工要求較高的產(chǎn)品，有印或是劃傷的出現(xiàn)時(shí)，往往需要再次對(duì)物料表面進(jìn)行補(bǔ)償式加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供氣動(dòng)脫模的矩形罩整形模，以提高矩形罩整形模的脫模效率，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:氣動(dòng)脫模的矩形罩整形模，包括上模板、下模板、矩形的凸模、與凸模相匹配的凹模，所述凹模固定在上模板的下端，所述凸模固定在下模板的上端，所述凸模和凹模相對(duì)設(shè)置。所述上模板內(nèi)設(shè)有橫向的氣道，所述氣道的一端位于上模板內(nèi)，氣道的另一端位于上模板的外沿并設(shè)有內(nèi)螺紋。所述凹模的底部設(shè)有若干豎向的氣孔，所述氣孔與氣道連通。
[0005]本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是:操作時(shí)，將需要整形的矩形罩扣覆在凸模上，將氣栗等充氣裝置的氣管通過(guò)氣道上的內(nèi)螺紋與上模板連接。通過(guò)液壓機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置使上模板和凹模豎向運(yùn)動(dòng)，配合凸模對(duì)矩形罩進(jìn)行整形。整形完成后通過(guò)脫模裝置使凸模和凹模分離，通過(guò)氣栗等充氣裝置向氣道內(nèi)充入壓縮空氣，壓縮空氣通過(guò)凹模底部的氣孔進(jìn)入凹模使整形后的矩形罩與凹模分離完成脫模。本方案設(shè)置矩形的凸模和與凸模相匹配的凹模能夠更好地對(duì)矩形罩進(jìn)行整形。通過(guò)在上模板內(nèi)設(shè)置氣道，凹模內(nèi)設(shè)置與氣道相連通的氣孔，在成型后可以通過(guò)向氣道內(nèi)充入壓縮空氣使工件從凹模內(nèi)脫落，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)自動(dòng)脫模，不需要人工敲打模具進(jìn)行脫模，減少了對(duì)模具的損壞，減少了人工脫模操作，提高了脫模的效率。相比于使用頂桿將工件頂出，本方案不會(huì)在工件表面留下模印或劃痕，生產(chǎn)出來(lái)的工件表面光滑度和整潔度較高，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0006]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述上模板下端的四個(gè)角落上安裝有四個(gè)導(dǎo)套，所述下模板的上端設(shè)有與導(dǎo)套相對(duì)的四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂端伸入到導(dǎo)套內(nèi)。這樣設(shè)置導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合，能夠?yàn)樯夏０搴桶寄Ｌ峁┓€(wěn)定的導(dǎo)向，防止凸模、凹模之間產(chǎn)生偏移，影響加工質(zhì)量。
[0007]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)套與下模板之間設(shè)有套接在導(dǎo)柱上的復(fù)位彈簧。設(shè)置復(fù)位彈簧在沖壓完成后能夠?qū)⑼鼓：桶寄Ｗ詣?dòng)復(fù)位，沖壓時(shí)還能提供緩沖作用，防止凹模下降速度過(guò)快將凸模損壞。
[0008]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述下模板的上端設(shè)有凹槽，所述凸模通過(guò)螺釘固定在凹槽內(nèi)。這樣設(shè)置可以防止凸模在下模板上產(chǎn)生偏移而影響對(duì)矩形罩的整形，使凸模的固定更加穩(wěn)定、牢固。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:上模板1、氣道2、氣孔3、凹模4、導(dǎo)套5、導(dǎo)柱6、下模板7、螺釘8、復(fù)位彈簧9、凸模10、內(nèi)螺紋11。
[0011]實(shí)施例基本如附圖1所示:氣動(dòng)脫模的矩形罩整形模，包括上模板1、下模板7、矩形的凸模10、與凸模10相匹配的凹模4，所述凹模4固定在上模板1的下端，所述下模板7的上端設(shè)有凹槽，所述凸模10通過(guò)螺釘8固定在凹槽內(nèi)，所述凸模10和凹模4相對(duì)設(shè)置。所述上模板1內(nèi)設(shè)有橫向的氣道2，所述氣道2的一端位于上模板1內(nèi)，氣道2的另一端位于上模板1的外沿并設(shè)有內(nèi)螺紋11。所述凹模4的底部設(shè)有若干豎向的氣孔3，所述氣孔3與氣道2連通。所述上模板1下端的四個(gè)角落上安裝有四個(gè)導(dǎo)套5，所述下模板7的上端設(shè)有與導(dǎo)套5相對(duì)的四個(gè)導(dǎo)柱6，導(dǎo)柱6的頂端伸入到導(dǎo)套5內(nèi)，所述導(dǎo)套5與下模板7之間設(shè)有套接在導(dǎo)柱6上的復(fù)位彈簧9。
[0012]本實(shí)施例中，操作時(shí)，將需要整形的矩形罩扣覆在凸模10上，將氣栗等充氣裝置的氣管通過(guò)氣道2上的內(nèi)螺紋11與上模板1連接。通過(guò)液壓機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置使上模板1和凹模4豎向運(yùn)動(dòng)，配合凸模10對(duì)矩形罩進(jìn)行整形。整形完成后通過(guò)脫模裝置使凸模10和凹模4分離，通過(guò)氣栗等充氣裝置向氣道2內(nèi)充入壓縮空氣，壓縮空氣通過(guò)凹模4底部的氣孔3進(jìn)入凹模4使整形后的矩形罩與凹模4分離完成脫模。本方案設(shè)置矩形的凸模10和與凸模10相匹配的凹模4能夠更好地對(duì)矩形罩進(jìn)行整形，將凸模10通過(guò)螺釘8固定在下模板7上的凹槽內(nèi)可以防止凸模10在下模板7上產(chǎn)生偏移而影響對(duì)矩形罩的整形，使凸模10的固定更加穩(wěn)定、牢固。設(shè)置導(dǎo)套5和導(dǎo)柱6配合，能夠?yàn)樯夏０?和凹模4提供穩(wěn)定的導(dǎo)向，防止凸模10、凹模4之間產(chǎn)生偏移，影響加工質(zhì)量。設(shè)置復(fù)位彈簧9在沖壓完成后能夠?qū)⑼鼓?0和凹模4自動(dòng)復(fù)位，沖壓時(shí)還能提供緩沖作用，防止凹模4下降速度過(guò)快將凸模10損壞。通過(guò)在上模板1內(nèi)設(shè)置氣道2，凹模4內(nèi)設(shè)置與氣道2相連通的氣孔3，在成型后可以通過(guò)向氣道2內(nèi)充入壓縮空氣使工件從凹模4內(nèi)脫落，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)自動(dòng)脫模，減少了人工脫模操作，提高了脫模的效率。相比于現(xiàn)有技術(shù)使用頂桿將工件頂出，本方案不會(huì)在工件表面留下模印或劃痕，生產(chǎn)出來(lái)的工件表面光滑度和整潔度較高，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣動(dòng)脫模的矩形罩整形模，包括上模板、下模板、矩形塊狀的凸模、與凸模相匹配的凹模，所述凹模固定在上模板的下端，所述凸模固定在下模板的上端，所述凸模和凹模相對(duì)設(shè)置；其特征在于，所述上模板內(nèi)設(shè)有橫向的氣道，所述氣道的一端位于上模板內(nèi)，氣道的另一端位于上模板的外沿并設(shè)有內(nèi)螺紋；所述凹模的底部設(shè)有若干豎向的氣孔，所述氣孔與氣道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)脫模的矩形罩整形模，其特征在于:所述上模板下端的四個(gè)角落上安裝有四個(gè)導(dǎo)套，所述下模板的上端設(shè)有與導(dǎo)套相對(duì)的四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂端伸入到導(dǎo)套內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)脫模的矩形罩整形模，其特征在于:所述導(dǎo)套與下模板之間設(shè)有套接在導(dǎo)柱上的復(fù)位彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)脫模的矩形罩整形模，其特征在于:所述下模板的上端設(shè)有凹槽，所述凸模通過(guò)螺釘固定在凹槽內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了模具領(lǐng)域內(nèi)的氣動(dòng)脫模的矩形罩整形模，包括上模板、下模板、矩形的凸模、與凸模相匹配的凹模，所述凹模固定在上模板的下端，所述凸模固定在下模板的上端，所述凸模和凹模相對(duì)設(shè)置。所述上模板內(nèi)設(shè)有橫向的氣道，所述氣道的一端位于上模板內(nèi)，氣道的另一端位于上模板的外沿并設(shè)有內(nèi)螺紋。所述凹模的底部設(shè)有若干豎向的氣孔，所述氣孔與氣道連通。本方案設(shè)能夠更好地對(duì)矩形罩進(jìn)行整形，能夠氣動(dòng)自動(dòng)脫模，減少了對(duì)模具的損壞，減少了人工脫模操作，提高了脫模的效率。生產(chǎn)出來(lái)的工件表面光滑度和整潔度較高，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
【IPC分類】B21D45/06, B21D37/10
【公開號(hào)】CN105363917
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510825211
【發(fā)明人】李良燕
【申請(qǐng)人】重慶研藝科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日