一種齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是指一種齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝采用硬心軸圓柱面及軸端面定位，通過(guò)墊圈、螺母壓緊產(chǎn)品端面，進(jìn)行剃削加工。每次加工完成后更換下一個(gè)工件時(shí)，必須把螺母、墊圈全部卸下來(lái)，才能更換工件。使用這種工裝，更換工件時(shí)間長(zhǎng)，操作不方便。特別在對(duì)行星齒輪進(jìn)行剃齒時(shí)，使用這種工裝存在定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致齒輪精度不高，行星齒輪中各齒輪之間因?yàn)槁菪腔螨X形存在較大偏差而無(wú)法很好地嚙合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題作出改進(jìn)，需要改進(jìn)的技術(shù)問(wèn)題是:現(xiàn)有齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝操作不方便，定位不準(zhǔn)，于是提出一種齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝，在操作方便的同時(shí)能準(zhǔn)確定位。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝，包括心軸，所述心軸左端外圓面上開(kāi)有兩個(gè)平行的平面，所述平面的右側(cè)依次設(shè)置有軸環(huán)、軸頸和軸頭，所述心軸兩個(gè)端面沿心軸軸線開(kāi)有左固定孔和右固定孔，所述軸頸的外圓面為從左至右逐漸減小的錐面，所述軸頸外圓面設(shè)置有耐磨層，所述軸頸處套接有環(huán)形彈性脹套，所述彈性脹套內(nèi)壁為與所述軸頸外圓面配合的錐面，所述彈性脹套側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)軸向的脹縮槽，所述脹縮槽末端開(kāi)有防止彈性脹套開(kāi)裂的圓孔，每條脹縮槽處均設(shè)有與脹縮槽相交的條形槽，條形槽貫穿彈性脹套的側(cè)壁，所述軸頭上螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的最大直徑不大于彈性脹套的外徑，所述鎖緊螺母的左側(cè)壁上均勻分布有沉孔，所述沉孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼球，所述沉孔的開(kāi)口處設(shè)有對(duì)鋼球進(jìn)行限位的錐面，所述鋼球的直徑大于所述沉孔的深度，所述軸環(huán)的右端面設(shè)置有從所述軸環(huán)的邊緣向右延伸的定位筒，所述定位筒的開(kāi)口向右，所述軸頸的左部位于所述定位筒內(nèi)。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述脹縮槽從彈性脹套的一個(gè)端面向另一個(gè)端面延伸，相鄰的兩個(gè)脹縮槽從不同端面開(kāi)始延伸。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述彈性脹套內(nèi)壁的坡度為1:4，所述錐面與所述軸頸的外圓面的接觸面積與錐面面積的比大于0.85。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述鎖緊螺母外壁設(shè)置為臺(tái)階狀，所述鎖緊螺母靠彈性脹套端的螺母頭直徑最大，所述鎖緊螺母遠(yuǎn)離彈性脹套端垂直軸線的截面為正六邊形。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述軸頸的外圓面設(shè)置的耐磨層為氮化鈦涂層。
[0009]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，在對(duì)齒輪進(jìn)行剃齒過(guò)程中不需要把彈性脹套和鎖緊螺母完全卸下，在剃齒完成后只需把鎖緊螺母旋松1~2個(gè)螺距，用銅棒輕輕敲心軸，便能快速地裝卸齒輪，操作方便，縮短了裝卸工件時(shí)間。在加工前利用左固定孔配合一個(gè)鋼球可以測(cè)量鋼球到軸環(huán)端面的距離，根據(jù)這個(gè)距離來(lái)調(diào)整剃齒刀具的位置和行程，這樣不同批次加工出來(lái)的齒輪的齒形十分穩(wěn)定，特別適用于行星齒輪的剃齒工序。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中脹套的剖視圖；
圖3為鎖緊螺母的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1和圖2所示的齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝，包括心軸1，所述心軸1外圓面的左端開(kāi)有兩個(gè)平行的平面lb，所述平面lb的右側(cè)依次設(shè)置有軸環(huán)lc、軸頸Id和軸頭le，所述心軸1兩個(gè)端面沿心軸1軸線開(kāi)有左固定孔la和右固定孔If，所述軸頸Id的外圓面為從左至右逐漸減小的錐面，所述軸頸Id外圓面設(shè)置有耐磨層，所述軸頸Id處套接有環(huán)形彈性脹套2，所述彈性脹套2內(nèi)壁為與所述軸頸Id外圓面配合的錐面2a，所述彈性脹套2側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)軸向的脹縮槽2b，所述脹縮槽2b末端開(kāi)有防止彈性脹套2開(kāi)裂的圓孔2c，每條脹縮槽2b處均設(shè)有與脹縮槽2b相交的條形槽2d，條形槽2d貫穿彈性脹套2的側(cè)壁，彈性脹套2上設(shè)置條形槽2d使得彈性脹套2在脹大得更均勻，保證彈性脹套2的外側(cè)壁能夠與待加工齒輪緊密配合，所述軸頭le上螺紋連接有鎖緊螺母3，所述鎖緊螺母3的最大直徑不大于彈性脹套2的外徑，擰緊或擰松鎖緊螺母3使彈性脹套2漲大和復(fù)位。如圖3所示，鎖緊螺母3的左側(cè)壁上均勻分布有沉孔，沉孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼球3b，沉孔的開(kāi)口處設(shè)有對(duì)鋼球3b進(jìn)行限位的錐面，鋼球3b的直徑大于沉孔的深度。軸環(huán)lc的右端面設(shè)置有從軸環(huán)lc的邊緣向右延伸的定位筒lg，定位筒lg的開(kāi)口向右，所述軸頸Id的左部位于所述定位筒lg內(nèi)，定位筒lg的右端用于定位待加工齒輪，以提高加工精度。
[0014]在使用時(shí)，只把鎖緊螺母3旋緊1~2個(gè)螺距，使鎖緊螺母3旋緊彈性脹套2右端面，在鎖緊螺母3旋緊過(guò)程中彈性脹套2漲大，從而脹緊固定工件，當(dāng)加工完一個(gè)工件時(shí)，只把鎖緊螺母3松動(dòng)1~2個(gè)螺距，使彈性脹套2松動(dòng)，彈性脹套2彈性復(fù)位，從而快捷卸下工件；同時(shí)鎖緊螺母3上的鋼球3b與脹套2接觸，在鎖緊螺母3旋緊過(guò)程中，鋼球3b能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，以減小鎖緊螺母3和脹套2之間的摩擦力，使得鎖緊螺母3能夠順暢的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)避免鎖緊螺母3和脹套2過(guò)快磨損。
[0015]為了提升彈性脹套2彈性和復(fù)位性能，所述脹縮槽2b從彈性脹套2的一個(gè)端面向另一個(gè)端面延伸，相鄰的兩個(gè)脹縮槽2b從不同端面開(kāi)始延伸。
[0016]為了保證彈性脹套2的定位精度，所述彈性脹套2內(nèi)壁的坡度為1:4，所述錐面2a與所述軸頸Id的外圓面的接觸面積與錐面2a面積的比大于0.85，并且裝配后軸頸Id和彈性脹套2的同軸度誤差不能大于0.02mm。
[0017]特別的為了保證彈性脹套2彈性和復(fù)位性能，彈性脹套2的材料可以為60si2Mn或20CrMnTi，并且經(jīng)過(guò)熱處理滲碳淬火螺蚊防滲，碳層深1?1.4，硬度58?63HRC。
[0018]進(jìn)一步，所述鎖緊螺母3外壁設(shè)置為臺(tái)階狀，所述鎖緊螺母3靠彈性脹套2端的螺母頭3a直徑最大，所述鎖緊螺母3遠(yuǎn)離彈性脹套2端垂直軸線的截面為正六邊形，顯然所述鎖緊螺母3遠(yuǎn)離彈性脹套2端也可以設(shè)置成其它方便擰緊和旋松鎖緊螺母3的形狀。
[0019]所述軸頸Id的外圓面設(shè)置的耐磨層為氮化鈦涂層，氮化鈦涂層十分耐磨，能有效防止軸頸Id外圓面磨損，使得心軸1有效使用壽命長(zhǎng)，有效防止因?yàn)檩S頸Id外圓面磨損而影響加工精度。
[0020]特別的，左固定孔la配合一個(gè)鋼球可以測(cè)量鋼球到軸環(huán)lc的端面的距離，根據(jù)這個(gè)距離來(lái)調(diào)整剃齒刀具的位置和行程，這樣不同批次加工出來(lái)的齒輪的齒形十分穩(wěn)定。而且在行星齒輪加工時(shí)可以同時(shí)使用兩個(gè)齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝在一臺(tái)機(jī)床上加工，根據(jù)左固定孔la配合一個(gè)鋼球測(cè)量鋼球到軸環(huán)lc的端面的距離來(lái)調(diào)整兩個(gè)齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝的位置和剃齒刀具的位置和行程，這樣能提高行星齒輪的產(chǎn)能和加工精度，使得加工出來(lái)的行星齒輪各齒輪之間嚙合更好。
[0021]顯然本發(fā)明在各部件連接處設(shè)置有倒角，例如心軸1的兩端、軸頸Id右端。本發(fā)明特別適用于行星齒輪的加工。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝，包括心軸(1 )，所述心軸(1)外圓面的左端開(kāi)有兩個(gè)平行的平面(lb)，所述平面(lb)的右側(cè)依次設(shè)置有軸環(huán)(lc)、軸頸(Id)和軸頭(le)，其特征在于:所述心軸(1)兩個(gè)端面沿心軸(1)軸線開(kāi)有左固定孔(la)和右固定孔(If )，所述軸頸(Id)的外圓面為從左至右逐漸減小的錐面，所述軸頸(Id)外圓面設(shè)置有耐磨層，所述軸頸(Id)處套接有彈性脹套(2)，所述彈性脹套(2)內(nèi)壁為與所述軸頸(Id)外圓面配合的錐面(2a)，所述彈性脹套(2 )側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)軸向的脹縮槽(2b )，所述脹縮槽(2b )末端開(kāi)有防止彈性脹套(2 )開(kāi)裂的圓孔(2c )，每條所述脹縮槽(2b )處均設(shè)有與所述脹縮槽(2b )相交的條形槽(2d)，所述條形槽(2d)貫穿所述彈性脹套(2)的側(cè)壁，所述軸頭(le)上螺紋連接有鎖緊螺母(3)，所述鎖緊螺母(3)的最大直徑不大于彈性脹套(2)的外徑；所述鎖緊螺母(3)的左側(cè)壁上均勻分布有沉孔，所述沉孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼球(3b)，所述沉孔的開(kāi)口處設(shè)有對(duì)鋼球(3b)進(jìn)行限位的錐面，所述鋼球(3b)的直徑大于所述沉孔的深度，所述軸環(huán)(lc)的右端面設(shè)置有從所述軸環(huán)(lc)的邊緣向右延伸的定位筒(lg)，所述定位筒(lg)的開(kāi)口向右，所述軸頸(Id)的左部位于所述定位筒(lg)內(nèi)。2.按照權(quán)利要求1所述的齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝，其特征在于:所述脹縮槽(2b)從彈性脹套(2)的一個(gè)端面向另一個(gè)端面延伸，且相鄰的兩個(gè)脹縮槽(2b)從不同端面開(kāi)始延伸。3.按照權(quán)利要求1或2所述的齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝，其特征在于:所述彈性脹套(2)內(nèi)壁的坡度為1:4，所述錐面(2a)與所述軸頸(Id)的外圓面的接觸面積與錐面(2a)面積的比大于0.85。4.按照權(quán)利要求3所述的齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝，其特征在于:所述鎖緊螺母(3)外壁設(shè)置為臺(tái)階狀，所述鎖緊螺母(3)靠彈性脹套(2)端的螺母頭(3a)直徑最大，所述鎖緊螺母(3)遠(yuǎn)離彈性脹套(2)端垂直軸線的截面為正六邊形。5.按照權(quán)利要求1所述的齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝，其特征在于:所述軸頸(Id)的外圓面設(shè)置的耐磨層為氮化鈦涂層。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種齒輪加工過(guò)程中的輔助工裝，包括心軸，心軸外圓面的左端開(kāi)有兩個(gè)平行的平面，平面的右側(cè)依次設(shè)置有軸環(huán)、軸頸和軸頭，軸頸的外圓面為從左至右逐漸減小的錐面，軸頸外圓面設(shè)置有耐磨層，軸頸處套接有環(huán)形彈性脹套，彈性脹套側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)軸向的脹縮槽，每條脹縮槽處均設(shè)有與脹縮槽相交的條形槽，軸頭上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母的最大直徑不大于彈性脹套的外徑，鎖緊螺母的左側(cè)壁上均勻分布有沉孔，沉孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼球，軸環(huán)的右端面設(shè)置有從軸環(huán)的邊緣向右延伸的定位筒。本發(fā)明操作方便同時(shí)能準(zhǔn)確定位，不同批次加工出來(lái)的齒輪的齒形十分穩(wěn)定，特別適用于行星齒輪的剃齒工序。
【IPC分類】B23F23/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105364203
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510879465
【發(fā)明人】王光華
【申請(qǐng)人】綦江縣賽普雷多汽車齒輪廠
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月5日