判別是否為能夠放電加工的工件的線放電加工機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線放電加工機，特別涉及一種具有能夠判別是否為能夠放電加工的工件的功能的線放電加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，開發(fā)了各種各樣的金屬材料，即使一概是金屬材料，也存在電導(dǎo)率非常小，無法進行放電加工的金屬材料。另一方面，即使是至今為止作為絕緣材料進行了處理的陶瓷材料和有機化合物材料，也開發(fā)了具有高電導(dǎo)率的材料。關(guān)于這樣的材料，一般用戶很難一眼判斷是否能夠放電加工。
[0003]目前為了判定作為對象的工件是否能夠放電加工，用戶使用檢測器等測定儀器測定電阻值和電導(dǎo)率，在電阻值低或者電導(dǎo)率高的情況下判斷能夠?qū)υ摴ぜ烹娂庸?例如，日本特開平11-320258號公報的段落
[0033]等)。
[0004]不過，根據(jù)線放電加工機的電源的性能等能夠放電加工的電阻值和電導(dǎo)率的閾值不同，因此即使比電阻有些小也存在能夠線放電加工的情況，判斷這樣的微妙的閾值對熟練的用戶來說是可能的，而對一般的用戶來說是非常困難的。此外，如日本特開平11-320258號公報所記載的那樣，需要另外準備檢測器等測定儀器，存在開始放電加工前的操作變得復(fù)雜的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠判別是否為能夠放電加工的工件的線放電加工機。
[0006]本發(fā)明的判別是否為能夠放電加工的工件的線放電加工機使放置了工件的工作臺和在上下線導(dǎo)向器之間延伸的線電極相對移動來進行線放電加工，其具備:接觸檢測單元，其通過對上述線電極施加預(yù)定的電壓，檢測上述線電極和上述工件的接觸；斷線檢測單元，其檢測上述線電極已斷線的情況；判定單元，其在使上述線電極向上述工件移動時，在上述接觸檢測單元檢測出接觸時，判定為上述工件能夠進行線放電加工，當在上述接觸檢測單元檢測出接觸之前，上述斷線檢測單元檢測出上述線電極已斷線的情況時，判定為上述工件無法進行線放電加工；以及顯示單元，其顯示該判定結(jié)果。
[0007]本發(fā)明的判別是否為能夠放電加工的工件的線放電加工機使放置了工件的工作臺和在上下線導(dǎo)向器之間延伸的線電極相對移動來進行線放電加工，其具備:接觸檢測單元，其通過對上述線電極施加預(yù)定的電壓，檢測與上述工件的接觸；線張力檢測單元，其檢測上述線電極的張力；判定單元，其在使上述線電極向上述工件移動時，在上述接觸檢測單元檢測出接觸時，判定為上述工件能夠進行線放電加工，當在上述接觸檢測單元檢測出接觸之前，上述線張力檢測單元檢測出超過了預(yù)定的閾值的張力的情況下，判定為上述工件無法進行線放電加工；以及顯示單元，其顯示該判定結(jié)果。
[0008]上述接觸檢測單元通過檢測上述線電極和上述工件的電位差的變化來檢測上述線電極和上述工件的接觸。
[0009]上述接觸檢測單元通過檢測上述線電極和上述工件之間流過的電流來檢測上述線電極和上述工件的接觸。
[0010]本發(fā)明通過具備以上結(jié)構(gòu)，能夠判別是否為在線放電加工機上能夠放電加工的工件，因此不需要檢測器等測定儀器，另外判斷是否能夠在用于加工的線放電加工機上進行加工，因此在由于線放電加工機自身電源性能等的不同，能夠放電加工的電阻值的閾值不明確的情況下也能夠簡單地進行是否能夠進行加工的判別。
【附圖說明】
[0011]通過參照【附圖說明】以下的實施方式，本發(fā)明的上述以及其他目的和特征變得明確。在這些附圖中:
[0012]圖1是本發(fā)明實施方式的線放電加工機的概要結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是說明使XY軸運轉(zhuǎn)來使線電極向工件接觸的控制動作的圖。
[0014]圖3是說明使UV軸運轉(zhuǎn)來使線電極向工件接觸的控制動作的圖。
[0015]圖4是本發(fā)明實施方式的基于加工間隙電壓判斷可否放電加工的線放電加工機的示意圖。
[0016]圖5是說明本發(fā)明的實施方式的基于加工間隙電壓判斷可否放電加工的方法的圖。
[0017]圖6是本發(fā)明實施方式的基于加工間隙電流判斷可否加工放電的線放電加工機的示意圖。
[0018]圖7是說明本發(fā)明的實施方式的基于加工間隙電流判斷可否放電加工的方法的圖。
[0019]圖8是說明本發(fā)明實施方式的基于使用了施加脈沖的加工間隙電壓判斷可否放電加工的方法的圖。
[0020]圖9是本發(fā)明實施方式的具備張力檢測器的線放電加工機的概要結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖10是說明本發(fā)明實施方式的基于線電極的張力判斷可否放電加工的方法的圖。
[0022]圖11是說明本發(fā)明實施方式的基于張力產(chǎn)生器的負荷判斷可否放電加工的方法的圖。
[0023]圖12是本發(fā)明實施方式的判斷可否線放電加工的順序的流程圖。
【具體實施方式】
[0024]圖1是本發(fā)明一實施方式的線放電加工機30的概要結(jié)構(gòu)圖。卷繞了線電極1的線筒11通過送出部轉(zhuǎn)矩電動機10，向與線電極1的拉出方向相反的方向賦予指令的預(yù)定低轉(zhuǎn)矩。從線筒11放出的線電極1經(jīng)由多個導(dǎo)輪(未圖示)。并且，通過由制動電機12驅(qū)動的制動輥13來調(diào)節(jié)制動輥13與線電極進給電動機(未圖示)驅(qū)動的進給輥22之間的張力。
[0025]線電極1被夾在制動輥13和壓輪14之間被引導(dǎo)至上導(dǎo)向器15，經(jīng)由上導(dǎo)向器15所具備的上線導(dǎo)向器16、下導(dǎo)向器17所具備的下線導(dǎo)向器18、下導(dǎo)輪19，由壓輪21和線電極進給電動機(未圖示)驅(qū)動的進給輥22夾持，回收到線電極回收箱20中。
[0026]加工電源40將進行放電加工時所需要的電流提供給線放電加工機30。另外，符號50是控制線放電加工機30、加工電源40的動作的具備顯示器51 (未圖示)的數(shù)值控制裝置。
[0027]如圖1所示，線放電加工機30具備與線電極1平行移動的軸即Z軸、相對于線電極1在垂直平面內(nèi)移動的XY軸、相對于用于使線電極1傾斜的XY軸平行移動的UV軸來作為驅(qū)動軸，成為放電加工對象的工件2(未圖示)被放置在設(shè)置在工件載臺4(未圖示)上的工作臺5(未圖示)，配置在加工槽3內(nèi)的上線導(dǎo)向器16和下線導(dǎo)向器18之間，使線電極1和工件2相對移動來進行放電加工。
[0028]這里，本發(fā)明的一實施方式的線放電加工機在將工件2設(shè)置在工作臺5上進行線放電加工時，如圖2所示在使XY軸運轉(zhuǎn)來使線電極1向工件2接觸時，或者，如圖3所示在使UV軸運轉(zhuǎn)來使線電極1向工件2接觸時，使用以下詳細描述的工件的可否放電加工判斷方法判別是否能夠放電加工，并在數(shù)值控制裝置50所具備的顯示器51上進行顯示。
[0029]在本實施方式中，適當分開使用或并用以下所說明的6個方法，判斷可否進行工件的放電加工。
[0030]<1.使用了施加脈沖的電壓下降的可否放電加工的判斷方法〉
[0031]本實施方式的第一可否放電加工的判斷方法是針對線電極周期性或始終產(chǎn)生恒定電壓的施加脈沖，通過檢測施加電壓的變化來判斷可否進行放電加工的方法。
[0032]圖4是實施本判斷方法的線放電加工機30的示意圖。如圖4所示，上導(dǎo)向器15、下導(dǎo)向器17分別內(nèi)置了供電元件46a、46b。線電極1經(jīng)由與供電元件46a、46b連接的供電電纜42與加工電源40連接，工件2經(jīng)由工作臺5并經(jīng)由與