閥座和閥體的焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥座和閥體的焊接工藝，具體講是涉及一種超臨界火電機組三通閥閥座和閥體組焊焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個以煤炭為主要一次能源的國家，常規(guī)火電占電力裝機的70%以上。隨著機組向高參數(shù)大型化發(fā)展，節(jié)能、環(huán)保的600麗、1000麗超(超)臨界火電機組已成為常規(guī)火電的主力機組。大型火電機組設(shè)備國產(chǎn)化取得了重要進展，鍋爐、汽輪機和發(fā)電機三大主機已完全能夠自主設(shè)計、制造，但電站輔機一直是薄弱環(huán)節(jié)，特別是高端閥門，是火電機組中價值量較大的設(shè)備。
[0003]WB 36 (即15NiCuMoNb5)是在碳錳鋼的基礎(chǔ)上添加Ni Cu_Mo合金發(fā)展起來的，該鋼的特點是強度高，屈服極限比20鋼高40%，使用溫度為400°C，也可用作管壁溫度達500°C的高應(yīng)力管道，或用作高參數(shù)火力發(fā)電機組，如亞臨界參數(shù)、超臨界參數(shù)發(fā)電機組的主給水管及再熱主蒸氣管冷段。此材料用于替代St45.8/ III，A 106B, 20G等鋼種，是高參數(shù)火力發(fā)電機組的首選材料。
[0004]WB36是新型細(xì)晶粒型高強鋼，其碳當(dāng)量較大，焊接性一般，冷裂紋傾向大。并且WB36和F6a為異種材料焊接，焊接難度大。因此必須制定出合理正確焊接工藝才能焊出滿足要求的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是要提供針對WB36和F6a焊接難的問題，提出一種閥座和閥體焊接工藝，已達到提聞焊接的穩(wěn)定性和可罪性，提聞生廣效率的目的。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種三通閥閥座和閥體焊接工藝，其工藝過程為:
1、采用ER90S-B9的焊絲；
2、清理坡口及坡口附近的污物；
3、預(yù)熱?.其溫度為230°C；
4、采用多層焊焊接，多層后層對前層消氫，控制層間溫度不能低于預(yù)熱溫度，控制層間溫度為200-250°C ；
5、控制熱輸入:采用小焊接電流較快速焊接的方法控制熱輸入，焊接電流為 220-240A，焊接電壓為13-15V，焊接速度為100-150mm/min ；
6、惰性氣體保護:氣體流量為10-15L/min；
7、后熱處理:焊后立即進行后熱處理，所述后熱溫度為300°C，保溫為lh。
[0007]8、熱處理:所述熱處理溫度630±10°C，保溫至少2h。
[0008]所述惰性氣體優(yōu)選為氬氣。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于:充分利用多層焊接的有利影響，采用多層焊接，后層對前層有消氫和改善熱影響區(qū)組織的作用；采用小焊接電流較快速焊接的方法控制熱輸入，嚴(yán)格控制焊接熱輸入，高強鋼對焊接熱輸入較敏感，熱輸入過大會使焊接接頭韌性下降，降低抗裂性能。焊后立即進行后熱處理，防止在焊接后一段時間產(chǎn)生冷裂紋，從而滿足焊接要求。該焊接工藝完全解決了 WB36和F6a異種鋼材焊接存在焊接難的問題，并避免了出現(xiàn)焊后開裂等現(xiàn)象，能夠完全保證焊縫質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0010]一種閥座和閥體焊接工藝，其工藝過程為:
1、采用ER90S-B9的焊絲；
2、清理坡口及坡口附近的污物；
3、預(yù)熱?.其溫度為230°C；
4、采用多層焊焊接，多層后層對前層消氫，控制層間溫度不能低于預(yù)熱溫度，控制層間溫度為200-250°C ；
5、控制熱輸入:采用小焊接電流較快速焊接的方法控制熱輸入，焊接電流為 220-240A，焊接電壓為13-15V，焊接速度為100-150mm/min ；
6、惰性氣體保護:氣體流量為10-15L/min；
7、后熱處理:焊后立即進行后熱處理，所述后熱溫度為300°C，保溫為lh。
[0011]8、熱處理:所述熱處理溫度630±10°C，保溫至少2h。
【主權(quán)項】
1.閥座和閥體焊接工藝，其工藝過程為: (1)采用ER90S-B9的焊絲； (2)清理坡口及坡口附近的污物； (3)預(yù)熱:其溫度為230°C； (4)采用多層焊焊接，多層后層對前層消氫，控制層間溫度不能低于預(yù)熱溫度，控制層間 溫度為 200-250°C ； (5)控制熱輸入:采用小焊接電流較快速焊接的方法控制熱輸入，焊接電流為220-240A，焊接電壓為13-15V，焊接速度為100-150mm/min ； (6)惰性氣體保護:氣體流量為10-15L/min； (7)后熱處理:焊后立即進行后熱處理，所述后熱溫度為300°C，保溫為lh; (8)熱處理:所述熱處理溫度630±10°C，保溫至少2h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥座和閥體焊接工藝，其特征在于:所述惰性氣體優(yōu)選為氧氣。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥座和閥體的焊接工藝，具體講是涉及一種超臨界火電機組閥座和閥體組焊焊接工藝，充分利用多層焊接的有利影響，采用多層焊接，后層對前層有消氫和改善熱影響區(qū)組織的作用；采用小焊接電流較快速焊接的方法控制熱輸入，嚴(yán)格控制焊接熱輸入，高強鋼對焊接熱輸入較敏感，熱輸入過大會使焊接接頭韌性下降，降低抗裂性能。焊后立即進行后熱處理，防止在焊接后一段時間產(chǎn)生冷裂紋，從而滿足焊接要求。該焊接工藝完全解決了WB36和F6a異種鋼材焊接存在焊接難的問題，并避免了出現(xiàn)焊后開裂等現(xiàn)象，能夠完全保證焊縫質(zhì)量。
【IPC分類】B23K9/16, B23K37/00, B23K9/235
【公開號】CN105364268
【申請?zhí)枴緾N201410386866
【發(fā)明人】張棟
【申請人】青島百鍵城環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月8日