通用型螺旋鋼管內(nèi)焊縫刮渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺旋鋼管，特別是指一種通用型螺旋鋼管內(nèi)焊縫刮渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前有鋼筋混凝土管道、塑料管道和鋼質(zhì)管道等多種管道，但上述管道的直徑都不能太大，例如，鋼筋混凝土管道直徑超過2米時就很難制作，長度也不能太長，管體笨重，施工困難，易泄露，介質(zhì)壓力也不能太大，不可以用作壓力管道使用；塑料管道的彈性模量小，做大口徑管道使用時，環(huán)向剛度不能滿足要求，也不能用作壓力管道；鋼質(zhì)管道在口徑太大時，為了滿足最基本的抗壓扁強(qiáng)度，也就是環(huán)向剛度時，就必須增加鋼板厚度，成本很高，并且口徑不能太大，當(dāng)直徑超過四米時，在重量影響下，生產(chǎn)時管道就可能變形，不易加工。當(dāng)管道埋地時，超大口徑管道很難抵抗兩側(cè)回填產(chǎn)生的壓力。
[0003]螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的，采用的螺旋焊縫，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，其可塑性和強(qiáng)度都高于直縫焊管，因而可廣泛應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)等領(lǐng)域中。
[0004]螺旋鋼管在焊接后，在其焊縫處形成焊渣，內(nèi)焊縫處的焊渣會影響管道內(nèi)物質(zhì)的輸送，因而需要對其進(jìn)行清理。目前采用人工敲擊的清理方法，存在效率低、噪音大、清理效果欠佳的問題。
[0005]如濟(jì)南玫德鑄造有限公司以2009年3月11日申請的，公告號為CN201357292Y，名稱為《螺旋鋼管內(nèi)焊縫刮渣器》，以及天津市眾鑫聯(lián)鋼管有限公司以2011年6月20日申請的，公告號為CN202185689U，名稱為《一種螺旋鋼管內(nèi)焊縫刮平裝置》的兩個實(shí)用新型專利，均公開了一種用于對螺旋鋼管內(nèi)焊縫的焊渣進(jìn)行刮渣處理的刮渣裝置，但是這兩種刮渣裝置的直徑均無法改變，當(dāng)螺旋鋼管的內(nèi)徑過大或過小時，需要更換對應(yīng)直徑的刮渣裝置，施工不便，且增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有螺旋鋼管清理內(nèi)縫焊渣時工作效率低、噪音大的不足，提供了一種通用型螺旋鋼管內(nèi)焊縫刮渣裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:通用型螺旋鋼管內(nèi)焊縫刮渣裝置，包括支架，支架一端固定的連接座以及固定于所述連接座上的拉桿，所述拉桿端頭設(shè)有與外部固定設(shè)備進(jìn)行固定連接的拉孔，所述支架上固定有刮渣板，所述支架表面固定有凹槽形的夾板，所述夾板兩側(cè)的凹槽壁上對應(yīng)設(shè)置有定位孔，所述刮渣板上設(shè)有成上下結(jié)構(gòu)排列的至少兩組螺孔，且所述每組螺孔均與所述定位孔相對應(yīng)，螺栓穿過夾板的定位孔和刮渣板的螺孔，將所述刮渣板固定于所述夾板的凹槽內(nèi)。
[0008]本發(fā)明通過螺栓將刮渣板固定于支架表面，刮渣板上設(shè)有多組成上下結(jié)構(gòu)排列的螺孔，因此，對螺旋鋼管內(nèi)焊縫進(jìn)行刮渣作業(yè)時，可根據(jù)螺旋鋼管的內(nèi)徑大小來調(diào)整刮渣板的伸出高度，實(shí)現(xiàn)對整個刮渣裝置直徑的調(diào)整，因而本發(fā)明可通用于各種不同內(nèi)徑大小的螺旋鋼管，具有適用范圍廣、使用效果佳等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖2為本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖3為本發(fā)明支架的主視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1及圖2所示，本發(fā)明所述一種通用型螺旋鋼管內(nèi)焊縫刮渣裝置，包括支架1，支架1 一端固定的連接座2以及固定于所述連接座2上的拉桿3，所述拉桿3端頭設(shè)有與外部固定設(shè)備進(jìn)行固定連接的拉孔4，所述支架1上固定有刮渣板6。外部固定設(shè)備通過拉孔4將本刮渣裝置固定，在螺旋鋼管前進(jìn)過程中，本刮渣裝置即可對內(nèi)焊縫進(jìn)行刮平處理。
[0014]所述支架1表面固定有凹槽形的夾板5，所述夾板5兩側(cè)的凹槽壁上對應(yīng)設(shè)置有定位孔9，如圖3所示，所述刮渣板6上設(shè)有成上下結(jié)構(gòu)排列的至少兩組螺孔7，且所述每組螺孔7均與所述定位孔9相對應(yīng)，螺栓8穿過夾板5的定位孔9和刮渣板6的螺孔7，將所述刮渣板6固定于所述夾板5的凹槽內(nèi)，如圖1及圖2，即，將所述刮渣板6固定在了支架1上。
[0015]由于刮渣板上的多組螺孔成上下排列的結(jié)構(gòu)，因此，對螺旋鋼管內(nèi)焊縫進(jìn)行刮渣作業(yè)時，如果刮渣裝置的直徑過大或過小，則可擰開螺栓，將刮渣板向夾板的凹槽內(nèi)插入或者是向外拔出，再通過螺栓將刮渣板固定，實(shí)現(xiàn)對整個刮渣裝置直徑的調(diào)整，因而本發(fā)明可通用于各種不同內(nèi)徑大小的螺旋鋼管，無需針對不同管徑大小的螺旋鋼管制作多個不同直徑大小的刮渣裝置，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0016]所述支架1表面夾板5的數(shù)量，即刮渣板6的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際工作需求設(shè)置，為保證在刮渣過程中刮渣裝置的穩(wěn)定性及刮渣的質(zhì)量，在設(shè)置夾板5時，應(yīng)保證夾板5位置的對稱性，如設(shè)置為三個，則三個夾板5相互之間的夾角為120度；如設(shè)置為四個，則四個夾板5相互之間的夾角為90度，如圖1及圖2所示。
[0017]本發(fā)明以支架為圓柱體形的結(jié)構(gòu)為實(shí)施例，理所當(dāng)然的，該支架還可以為三角體形、矩形體形，或者是多邊體形，夾板及刮渣板對應(yīng)設(shè)置于支架的各個側(cè)面上，實(shí)現(xiàn)對螺旋鋼管內(nèi)焊縫進(jìn)行刮渣處理的功能。
【主權(quán)項】
1.通用型螺旋鋼管內(nèi)焊縫刮渣裝置，包括支架，支架一端固定的連接座以及固定于所述連接座上的拉桿，所述拉桿端頭設(shè)有與外部固定設(shè)備進(jìn)行固定連接的拉孔，所述支架上固定有刮渣板，其特征在于，所述支架表面固定有凹槽形的夾板(5)，所述夾板(5)兩側(cè)的凹槽壁上對應(yīng)設(shè)置有定位孔(9)，所述刮渣板(6)上設(shè)有成上下結(jié)構(gòu)排列的至少兩組螺孔(7)，且所述每組螺孔(7)均與所述定位孔(9)相對應(yīng)，螺栓(8)穿過夾板(5)的定位孔(9)和刮渣板(6)的螺孔(7)，將所述刮渣板(6)固定于所述夾板(5)的凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型螺旋鋼管內(nèi)焊縫刮渣裝置，其特征在于，所述夾板(5)數(shù)目為三個，相互之間的夾角為120度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型螺旋鋼管內(nèi)焊縫刮渣裝置，其特征在于，所述夾板(5)數(shù)目為四個，相互之間的夾角為90度。
【專利摘要】本發(fā)明所述一種通用型螺旋鋼管內(nèi)焊縫刮渣裝置，包括支架，連接座和拉桿，拉桿端頭設(shè)有與外部固定設(shè)備進(jìn)行固定連接的拉孔，支架上固定有刮渣板，支架表面固定有凹槽形的夾板，夾板兩側(cè)的凹槽壁上對應(yīng)設(shè)置有定位孔，刮渣板上設(shè)有成上下結(jié)構(gòu)排列的至少兩組螺孔，且每組螺孔均與所述定位孔相對應(yīng)，螺栓穿過夾板的定位孔和刮渣板的螺孔，將刮渣板固定于夾板的凹槽內(nèi)。本發(fā)明通過螺栓將刮渣板固定于支架表面，刮渣板上設(shè)有多組成上下結(jié)構(gòu)排列的螺孔，因此，對螺旋鋼管內(nèi)焊縫進(jìn)行刮渣作業(yè)時，可根據(jù)螺旋鋼管的內(nèi)徑大小來調(diào)整刮渣板的伸出高度，實(shí)現(xiàn)對整個刮渣裝置直徑的調(diào)整，因而本發(fā)明可通用于各種不同內(nèi)徑大小的螺旋鋼管，具有適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23K37/08
【公開號】CN105364405
【申請?zhí)枴緾N201510859904
【發(fā)明人】張文棟, 韓明
【申請人】海西華匯化工機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月30日