一種方型臺階螺母的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制備螺母的方法的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種方型臺階螺母的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母是一種與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件；而方型臺階螺母則是一種階梯狀螺母，屬于螺母中的一種，廣泛應(yīng)用于人們的生活中；在現(xiàn)有方型臺階螺母的制造方法中9.2-0.15/0和割槽尺寸無法保證，大小不一致，影響后續(xù)鉚接拉拔力，造成拉拔力不穩(wěn)定；傳統(tǒng)工藝不僅浪費(fèi)原材料，而且加工工序繁多，人工成本高，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種節(jié)約了原材料，減少了加工工序，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率并確保寬度的一致性，總成鉚接后能更好地控制拉拔力的方型臺階螺母的制造方法。
[0004]本發(fā)明的一種方型臺階螺母的制造方法，包括以下步驟:
[0005]1)、將整卷預(yù)定規(guī)格的冷鐓用材料架于送料盤上，將金屬圓棒放入冷鐓機(jī)的入料Π ;
[0006]2)、第一工位落料，截取的金屬圓棒的長度為與成品的重量加上加工余量重量相等的金屬圓棒的長度；
[0007]3)、第二工位擠壓成型，將金屬圓棒移動至下一工位冷鐓凹模內(nèi)，將金屬圓棒外形擠壓成二個下端大，上端小的方形；
[0008]4)、第三工位擠壓成型，將第二工位加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)外形擠壓成二個下端大，上端小的方形；
[0009]5)、第四工位擠壓成型，將第三工位加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)；
[0010]6)、第五工位擠壓成型，將第四工位加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)冷擠成型，其上端小，下端大；
[0011]7)、第六工位沖通孔，將工位五加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)沖孔；
[0012]8)、將冷鐓后的工件放入振動盤內(nèi)，啟動設(shè)備將工件由振動盤送到下料軌道依次送至割槽區(qū)，割刀片自動切割成槽；
[0013]9)、將步驟8)加工完后的工件放入振動盤內(nèi)，啟動設(shè)備將工件由振動盤送到下料軌道依次送至攻絲區(qū)自動攻絲，形成成品并自動退料至料箱內(nèi)。
[0014]上述的一種方型臺階螺母的制造方法，所述材料架為金屬圓鋼材料架。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:通過上述方法設(shè)置，可以在制造中達(dá)到節(jié)約了原材料，減少了加工工序，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率并確保寬度的一致性，總成鉚接后能更好地控制拉拔力的效果。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0017]本發(fā)明的一種方型臺階螺母的制造方法，包括以下步驟:
[0018]1)、將整卷預(yù)定規(guī)格的冷鐓用材料架于送料盤上，將金屬圓棒放入冷鐓機(jī)的入料Π ;
[0019]2)、第一工位落料，截取的金屬圓棒的長度為與成品的重量加上加工余量重量相等的金屬圓棒的長度；
[0020]3)、第二工位擠壓成型，將金屬圓棒移動至下一工位冷鐓凹模內(nèi)，將金屬圓棒外形擠壓成二個下端大，上端小的方形；
[0021]4)、第三工位擠壓成型，將第二工位加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)外形擠壓成二個下端大，上端小的方形；
[0022]5)、第四工位擠壓成型，將第三工位加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)；
[0023]6)、第五工位擠壓成型，將第四工位加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)冷擠成型，其上端小，下端大；
[0024]7)、第六工位沖通孔，將工位五加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)沖孔；
[0025]8)、將冷鐓后的工件放入振動盤內(nèi)，啟動設(shè)備將工件由振動盤送到下料軌道依次送至割槽區(qū)，割刀片自動切割成槽；
[0026]9)、將步驟8)加工完后的工件放入振動盤內(nèi)，啟動設(shè)備將工件由振動盤送到下料軌道依次送至攻絲區(qū)自動攻絲，形成成品并自動退料至料箱內(nèi)；通過上述方法設(shè)置，可以在制造中達(dá)到節(jié)約了原材料，減少了加工工序，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率并確保寬度的一致性，總成鉚接后能更好地控制拉拔力的效果。
[0027]本發(fā)明的一種方型臺階螺母的制造方法，材料架為金屬圓鋼材料架。
[0028]通過上述方法設(shè)置，可以在制造中達(dá)到節(jié)約了原材料，減少了加工工序，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率并確保寬度的一致性，總成鉚接后能更好地控制拉拔力的效果。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種方型臺階螺母的制造方法，包括包括以下步驟:1)、將整卷預(yù)定規(guī)格的冷鐓用材料架于送料盤上，將金屬圓棒放入冷鐓機(jī)的入料口； 2)、第一工位落料，截取的金屬圓棒的長度為與成品的重量加上加工余量重量相等的金屬圓棒的長度； 3)、第二工位擠壓成型，將金屬圓棒移動至下一工位冷鐓凹模內(nèi)，將金屬圓棒外形擠壓成二個下端大，上端小的方形； 4)、第三工位擠壓成型，將第二工位加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)外形擠壓成二個下端大，上端小的方形； 5)、第四工位擠壓成型，將第三工位加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)； 6)、第五工位擠壓成型，將第四工位加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)冷擠成型，其上端小，下端大； 7)、第六工位沖通孔，將工位五加工完后的工件移動至下一工位的冷鐓凹模內(nèi)沖孔； 8)、將冷鐓后的工件放入振動盤內(nèi)，啟動設(shè)備將工件由振動盤送到下料軌道依次送至割槽區(qū)，割刀片自動切割成槽； 9)、將步驟8)加工完后的工件放入振動盤內(nèi)，啟動設(shè)備將工件由振動盤送到下料軌道依次送至攻絲區(qū)自動攻絲，形成成品并自動退料至料箱內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種方型臺階螺母的制造方法，其特征在于，所述材料架為金屬圓鋼材料架。
【專利摘要】本發(fā)明的一種方型臺階螺母的制造方法，包括以下步驟：包括送料、第一工位落料、第二工位擠壓成型、第三工位擠壓成型、第四工位擠壓成型、第五工位擠壓成型、第六工位沖通孔，割槽、攻絲以及卸料。通過該制造方法可以在制造中達(dá)到節(jié)約了原材料，減少了加工工序，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率并確保寬度的一致性，總成鉚接后能更好地控制拉拔力的效果。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105364410
【申請?zhí)枴緾N201410419186
【發(fā)明人】金云康
【申請人】慈溪市龍山汽配有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月25日