制備極耳的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制備極耳的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是一種充電電池，其以碳素材料為負(fù)極，以含鋰的化合物作正極，沒(méi)有金屬鋰存在，只有鋰離子，是現(xiàn)代高性能電池的代表。它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)來(lái)工作。在充放電過(guò)程中，Li+在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌。充電池時(shí)，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過(guò)電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài)；放電時(shí)則相反。一般鋰電池充電電流設(shè)定在0.2C至1C之間，其中C為電池的額定容量，電流越大，充電越快，同時(shí)電池發(fā)熱也越大。在日常生活中鋰離子電池運(yùn)用非常廣泛，例如手機(jī)和筆記本電腦使用的都是鋰離子電池。
[0003]軟包鋰離子電池(區(qū)別于傳統(tǒng)手機(jī)可替換電池的鋁殼包裝，主要使用鋁塑膜包裝)具有輸出電壓高、循環(huán)性能好、充電效率高及輸出功率大等特點(diǎn)，廣泛地用于電動(dòng)工具、攜帶式電子設(shè)備、電動(dòng)車等領(lǐng)域。
[0004]軟包鋰離子電池由正負(fù)極材料、正負(fù)極集流體、正負(fù)極極耳、電解液、隔膜、鋁塑包裝膜組成。其中極耳是電池進(jìn)行充放電時(shí)將正負(fù)極引出來(lái)的金屬導(dǎo)體，需要與外接電路連接。然而由于由純鋁或純銅制成的正極極耳不能直接進(jìn)行錫焊，現(xiàn)有的工藝通常是在正極極耳焊接一段鎳帶，再通過(guò)鎳帶進(jìn)行錫焊，此工藝稱為鋰離子電池正極極耳的鋁轉(zhuǎn)鎳工藝或者銅轉(zhuǎn)鎳工藝。
[0005]鋁轉(zhuǎn)鎳工藝或者銅轉(zhuǎn)鎳工藝主要有兩種實(shí)現(xiàn)途徑。其一，極耳制造廠通過(guò)激光焊接機(jī)將鎳帶焊接在鋁正極或銅正極極耳上，直接生產(chǎn)單個(gè)鋁轉(zhuǎn)鎳極耳或銅轉(zhuǎn)鎳極耳；其二，在極耳制造廠生產(chǎn)出盤式鋁極耳或銅極耳后，由電池組裝廠自行通過(guò)超聲波焊接或激光焊接的方法來(lái)進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳工藝或銅轉(zhuǎn)鎳工藝。
[0006]但是以上兩種方法均需要投入人力物力進(jìn)行鋁與鎳或銅與鎳的焊接工作，生產(chǎn)效率低，且如果操作不當(dāng)，在這類異種金屬焊接過(guò)程中很可能出現(xiàn)焊接強(qiáng)度低，焊接界面電阻大等缺陷，不僅影響電池后續(xù)生產(chǎn)流程，還可能影響最終電池性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于此，有必要針對(duì)制備鋁轉(zhuǎn)鎳極耳或者銅轉(zhuǎn)鎳極耳生產(chǎn)效率低、焊接強(qiáng)度較低等問(wèn)題，提供一種制備極耳的方法。
[0008]一種制備極耳的方法，包括以下步驟:
[0009]提供金屬基板和金屬?gòu)?fù)板；
[0010]將所述基板與所述復(fù)板焊接在一起得到復(fù)合板；
[0011]沿所述復(fù)合板的厚度方向切割所述復(fù)合板，得到局部復(fù)合板，切割時(shí)在所述局部復(fù)合板上形成切割面；
[0012]在所述局部復(fù)合板的所述切割面或平行于所述切割面的表面上乳制所述局部復(fù)合板成板材；
[0013]將所述板材切割為多個(gè)帶狀極耳。
[0014]本發(fā)明提供的制備極耳的方法，通過(guò)將基板與復(fù)板焊接到一起得到復(fù)合板，然后沿復(fù)合板的厚度方向切割得到局部復(fù)合板，切割時(shí)在局部復(fù)合板上形成切割面，在局部復(fù)合板的切割面或平行于切割面的表面上乳制得到板材，最后將板材切割為多個(gè)帶狀的極耳。依照上述方式，可以一次性生產(chǎn)出多個(gè)極耳，避免了極耳制造廠直接生產(chǎn)單個(gè)極耳或者是電池組裝廠再在盤式鋁或銅極耳上焊接鎳，減少了人力與物力的投入，另一方面，經(jīng)過(guò)熱加工的焊接和冷加工的乳制兩次加工，將兩種材料結(jié)合在一起，大大提高了連接強(qiáng)度。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述焊接的方法為爆炸焊接法。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述基板與所述復(fù)板焊接在一起得到復(fù)合板的步驟具體為:
[0017]所述基板放置于基礎(chǔ)墊層面，所述復(fù)板通過(guò)支撐物平行置于所述基板之上，在所述復(fù)板上鋪二號(hào)巖石硝銨炸藥，采用雷管引爆所述二號(hào)巖石硝銨炸藥得到所述復(fù)合板。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基板與所述復(fù)板的厚度為0.5mm-4mm,所述支撐物高度為 2mm-4mm0
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，距離所述雷管中心5cm-6cm范圍內(nèi)所述二號(hào)巖石硝銨炸藥裝藥量為2.2-2.5g/cm2，其余區(qū)域裝藥量為1.4-1.8g/cm2。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基板為鎳板，所述復(fù)板為鋁板或銅板。
[0021 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基板為鋁板或銅板，所述復(fù)板為鎳板。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述極耳的長(zhǎng)度為30mm-100mm。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述極耳的寬度為1.5mm-15mm。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述在所述局部復(fù)合板的所述切割面或平行于所述切割面的表面上乳制所述局部復(fù)合板成板材的步驟中，所述局部復(fù)合板放置于兩個(gè)壓輥之間，兩個(gè)所述壓輥分別朝順時(shí)針?lè)较蚺c逆時(shí)針?lè)较蚰雺核鼍植繌?fù)合板。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為發(fā)明實(shí)施例提供的制備極耳的方法中制備復(fù)合板的過(guò)程示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備極耳的中制備局部復(fù)合板的過(guò)程示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備極耳的方法中制備板材的過(guò)程示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備極耳的方法中將板材切割成極耳的過(guò)程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0030]參見(jiàn)圖1-圖4，圖1至圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的制備極耳的方法的過(guò)程示意圖。
[0031]本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種制備極耳的方法，包括以下步驟:
[0032]提供金屬基板200和金屬?gòu)?fù)板100 ；
[0033]將上述基板200與上述復(fù)板100焊接在一起得到復(fù)合板300 ;
[0034]沿復(fù)合板300的厚度方向切割復(fù)合板300，得到局部復(fù)合板400，切割時(shí)在局部復(fù)合板400上形成切割面401 ;
[0035]在局部復(fù)合板400的切割面401或平行于切割面401的表面上乳制局部復(fù)合板400形成板材500 ;
[0036]將板材500切割為多個(gè)帶狀極耳600。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例提供的制備極耳的方法，一方面，通過(guò)將基板200與復(fù)板100焊接到一起得到復(fù)合板300，然后沿復(fù)合板300的厚度方向切割得到局部復(fù)合板400，切割時(shí)在局部復(fù)合板400上形成切割面401，在局部復(fù)合板400的切割面401或平行于切割面401的表面上乳制得到板材500，最后將板材5