鋁合金輪轂的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金車輪生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種鋁合金輪轂的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]車輪是汽車的重要零部件之一，可以分為鋼質(zhì)車輪和鋁合金車輪，由于鋁合金車輪與鋼質(zhì)車輪相比，鋁合金車輪具有重量輕、強(qiáng)度大、制動(dòng)平衡性能好、精度高、導(dǎo)熱性好、汽車油耗低等許多優(yōu)點(diǎn)，因此鋁合金車輪具有廣泛的使用前景。
[0003]鋁合金輪轂對(duì)于強(qiáng)度、硬度和塑性的要求均較高，輪轂的加工精度要求高，加工工藝復(fù)雜，因此，如何在加工工藝中保證輪轂的強(qiáng)度、硬度和塑性是輪轂加工需要解決的重大問(wèn)題。
[0004]目前市場(chǎng)上主要的鋁合金輪轂產(chǎn)品普遍存在如下問(wèn)題:鎂、鐵、鋅含量多，熔煉中容易出現(xiàn)燒損，且材料質(zhì)地脆、易斷裂；而硅含量多，熔點(diǎn)低，抗拉強(qiáng)度達(dá)不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的相關(guān)問(wèn)題，提出了一種鋁合金輪轂的加工方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鋁合金輪轂的加工方法，包括:熔煉工序、低壓鑄造、熱處理、精密加工和表面涂裝，所述的熔煉工序中，主要成份的重量百分比為Si:0.9%-l.1%，Mg:1.4%-l.8%, Zn:
0.15%-0.35%，F(xiàn)e:0.l%-0.4%，Cu:0.8%-l.5%，其它雜質(zhì)總量彡 0.8%，余量為 A1。
[0007]優(yōu)選的，可以選用如下技術(shù)方案:
結(jié)束熔煉工序后，將鋁液溫度保持在690°C -720時(shí)，進(jìn)行低壓鑄造工序。
[0008]低壓鑄造工序中，鋁液溫度維持在750°C?800°C開始出爐，并經(jīng)99.99%的高純度氮精煉除氣15分鐘，之后轉(zhuǎn)入低壓鑄造機(jī)保溫爐以進(jìn)行鑄造。
[0009]發(fā)明專利的有益效果:
本發(fā)明在熔煉工序中，減少了鎂、鐵含量，熔煉中不易出現(xiàn)燒損，且材料質(zhì)地變韌、不易斷裂，減少了硅含量，增加了銅的含量，抗拉強(qiáng)度增加，使鑄件性能穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0011]—種鋁合金輪轂的加工方法，包括:熔煉工序、低壓鑄造、熱處理、精密加工和表面涂裝，所述的熔煉工序中，主要成份的重量百分比為Si:0.9%-1.1%，Mg:1.4%-1.8%，Zn:
0.15%-0.35%，F(xiàn)e:0.l%-0.4%，Cu:0.8%-l.5%，其它雜質(zhì)總量彡 0.8%，余量為 A1。
[0012]其中，結(jié)束熔煉工序后，將鋁液溫度保持在690°C -720時(shí)，進(jìn)行低壓鑄造工序。
[0013]其中，低壓鑄造工序中，鋁液溫度維持在750°C?800°C開始出爐，并經(jīng)99.99%的高純度氮精煉除氣15分鐘，之后轉(zhuǎn)入低壓鑄造機(jī)保溫爐以進(jìn)行鑄造。
[0014]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金輪轂的加工方法，包括:熔煉工序、低壓鑄造、熱處理、精密加工和表面涂裝，其特征在于:所述的熔煉工序中，主要成份的重量百分比為Si:0.9%-l.1%，Mg:1.4%-l.8%，Zn:0.15%-0.35%，F(xiàn)e:0.l%-0.4%，Cu:0.8%-l.5%，其它雜質(zhì)總量彡 0.8%，余量為Alo2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂的加工方法，其特征在于:結(jié)束熔煉工序后，將鋁液溫度保持在690°C -720時(shí)，進(jìn)行低壓鑄造工序。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金輪轂的加工方法，其特征在于:低壓鑄造工序中，鋁液溫度維持在750°C?800°(:開始出爐，并經(jīng)99.99%的高純度氮精煉除氣15分鐘，之后轉(zhuǎn)入低壓鑄造機(jī)保溫爐以進(jìn)行鑄造。
【專利摘要】一種鋁合金輪轂的加工方法，包括：熔煉工序、低壓鑄造、熱處理、精密加工和表面涂裝，所述的熔煉工序中，主要成份的重量百分比為Si：0.9%-1.1%，Mg：1.4%-1.8%，Zn：0.15%-0.35%，F(xiàn)e：0.1%-0.4%，Cu：0.8%-1.5%，其它雜質(zhì)總量≤0.8%，余量為Al；本發(fā)明在熔煉工序中，減少了鎂、鐵含量，熔煉中不易出現(xiàn)燒損，且材料質(zhì)地變韌、不易斷裂，減少了硅含量，增加了銅的含量，抗拉強(qiáng)度增加，使鑄件性能穩(wěn)定。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105364424
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510935963
【發(fā)明人】邱立寶, 姜國(guó)峰, 田鵬, 劉長(zhǎng)亮
【申請(qǐng)人】天津立中車輪有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日