一種直縫高頻焊管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種直縫高頻焊管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接鋼管是利用鋼板或鋼帶成型焊接而成，其生產(chǎn)水平是焊接鋼管技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量水平的標(biāo)志。與無(wú)縫鋼管相比，焊接鋼管的優(yōu)勢(shì)在于:尺寸精度較高、表面質(zhì)量較好、成材率較高、總體能源消耗較少，適合于大批量生產(chǎn)，成本也低于無(wú)縫鋼管，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和良好的發(fā)展前景。
[0003]焊接鋼管的傳統(tǒng)焊接方式是采用真空管焊接電源進(jìn)行焊接，這種焊接方式存在焊縫質(zhì)量差的缺點(diǎn)，如焊縫內(nèi)毛刺較多、較長(zhǎng)，通常需要再對(duì)內(nèi)外焊道進(jìn)行處理和整形，降低了焊接效率，也影響焊管的整體質(zhì)量。
[0004]采用固態(tài)高頻焊接電源進(jìn)行的高頻焊接工藝是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型高效焊接方法，其和真空管焊機(jī)相比，具備更有效、更安全、制管質(zhì)量更高的射頻電源等特點(diǎn)，被普遍應(yīng)用于鋼管制造中，尤其在石油天然氣工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種直縫高頻焊管的制備方法，能夠利用固態(tài)高頻焊接電源焊接出高質(zhì)量的直縫Q460E鋼管。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種直縫高頻焊管的制備方法，包括如下步驟:
(1)熱乳卷板放卷剪切:按照焊接管的尺寸要求，將熱乳卷板放卷后按高頻焊接余量進(jìn)行縱剪，得到單個(gè)焊接管坯料；
(2)擠壓:用擠壓機(jī)將步驟(1)中剪切后的坯料擠壓成管；
(3)焊接:利用固態(tài)高頻焊接電源在一定的焊接條件下將步驟(2)中擠壓后的管料在接縫處進(jìn)行焊接，使之成為焊接管體；
(4)冷卻處理:將步驟(3)中焊接后的管體下線(xiàn)，置于管體快速冷卻裝置中對(duì)焊縫進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；
(5)正火處理:將步驟(4)中冷卻處理后的高頻焊接管加熱進(jìn)行正火處理；
(6)檢驗(yàn)管體焊縫處無(wú)裂紋、毛刺缺陷，標(biāo)記入庫(kù)。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(1)中，所述高頻焊接余量為5?5.5mm。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中，所述焊接條件為:焊接速度16?20m/min、焊縫擠壓量4.8?5.3mm，焊接功率500?600kW，電流12?15A。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中，所述強(qiáng)制冷卻的方法為:對(duì)焊縫兩側(cè)5cm外的管體進(jìn)行水冷降溫，使焊縫以50?80°C /min的速率降溫至450?500°C，然后空氣冷卻至300 °C，在完全進(jìn)行水冷。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)中，所述正火處理的方法為:先加熱至1000?1300°C，然后隨爐冷卻至室溫。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種直縫高頻焊管的制備方法，通過(guò)合理的擠壓余量設(shè)計(jì)和高頻焊接工藝，使所制備的直縫高頻焊接管具有優(yōu)異的焊縫組織，焊管整體性能優(yōu)異，焊接質(zhì)量高，效率快。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
本發(fā)明揭示了一種直縫高頻焊管的制備方法，該焊接鋼管的材質(zhì)為Q460E低碳鋼，其規(guī)格為:直徑30mm、壁厚8mm，具體步驟為:
(1)熱乳卷板放卷剪切:按照焊接管的尺寸要求，將熱乳卷板放卷后按高頻焊接余量5?5.5mm的規(guī)格進(jìn)行縱剪，得到單個(gè)焊接管坯料；
(2)擠壓:采用模板調(diào)整定徑輥，矯正乳輥位置，用擠壓機(jī)將步驟(1)中剪切后的坯料擠壓成管，獲得良好的管坯形狀；
(3)焊接:利用固態(tài)高頻焊接電源將步驟(2)中擠壓后的管料在接縫處進(jìn)行焊接，使之成為直縫焊接管體；所述焊接條件為:焊接速度20m/min、焊縫擠壓量5.3mm，焊接功率600kff,電流 15A ；
(4)冷卻處理:將步驟(3)中焊接后的管體下線(xiàn)，置于管體快速冷卻裝置中對(duì)焊縫進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，具體冷卻的方法為:所述強(qiáng)制冷卻的方法為:對(duì)焊縫兩側(cè)5cm外的管體進(jìn)行水冷降溫，使焊縫以50?80 °C /min的速率降溫至450?500 °C，然后空氣冷卻至300 °C，在完全進(jìn)行水冷；
(5)正火處理:將步驟(4)中冷卻處理后的高頻焊接管繼續(xù)加熱至1300°C，然后隨爐冷卻至室溫，進(jìn)行正火處理，以提高焊接鋼管的低溫韌性，防止焊接管出現(xiàn)裂縫缺陷；
(6)檢驗(yàn)管體焊縫處無(wú)裂紋、毛刺缺陷，標(biāo)記入庫(kù)。
[0014]實(shí)施例2
本發(fā)明揭示了一種直縫高頻焊管的制備方法，該焊接鋼管的材質(zhì)為Q460E低碳鋼，其規(guī)格為:直徑35mm、壁厚6mm，具體步驟為:
(1)熱乳卷板放卷剪切:按照焊接管的尺寸要求，將熱乳卷板放卷后按高頻焊接余量5?5.5mm的規(guī)格進(jìn)行縱剪，得到單個(gè)焊接管坯料；
(2)擠壓:采用模板調(diào)整定徑輥，矯正乳輥位置，用擠壓機(jī)將步驟(1)中剪切后的坯料擠壓成管，獲得良好的管坯形狀；
(3)焊接:利用固態(tài)高頻焊接電源將步驟(2)中擠壓后的管料在接縫處進(jìn)行焊接，使之成為直縫焊接管體；所述焊接條件為:焊接速度16m/min、焊縫擠壓量4.8mm，焊接功率500kff,電流 12A ；
(4)冷卻處理:將步驟(3)中焊接后的管體下線(xiàn)，置于管體快速冷卻裝置中對(duì)焊縫進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，具體冷卻的方法為:對(duì)焊縫兩側(cè)的管體進(jìn)行水冷降溫，使焊縫以50°C /min的速率降溫至500 °C ； (5)正火處理:將步驟(4)中冷卻處理后的高頻焊接管繼續(xù)加熱至1000°C，然后隨爐冷卻至室溫，進(jìn)行正火處理，以提高焊接鋼管的低溫韌性，防止焊接管出現(xiàn)裂縫缺陷；
(6)檢驗(yàn)管體焊縫處無(wú)裂紋、毛刺缺陷，標(biāo)記入庫(kù)。
[0015]上述方法制備的管體具有性能優(yōu)良的細(xì)小鐵素體和珠光體焊縫組織。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直縫高頻焊管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)熱乳卷板放卷剪切:按照焊接管的尺寸要求，將熱乳卷板放卷后按高頻焊接余量進(jìn)行縱剪，得到單個(gè)焊接管坯料； (2)擠壓:用擠壓機(jī)將步驟(1)中剪切后的坯料擠壓成管； (3)焊接:利用固態(tài)高頻焊接電源在一定的焊接條件下將步驟(2)中擠壓后的管料在接縫處進(jìn)行焊接，使之成為焊接管體； (4)冷卻處理:將步驟(3)中焊接后的管體下線(xiàn)，置于管體快速冷卻裝置中對(duì)焊縫進(jìn)行強(qiáng)制冷卻； (5)正火處理:將步驟(4)中冷卻處理后的高頻焊接管加熱進(jìn)行正火處理； (6)檢驗(yàn)管體焊縫處無(wú)裂紋、毛刺缺陷，標(biāo)記入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫高頻焊接管的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述高頻焊接余量為5?5.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫高頻焊接管的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述焊接條件為:焊接速度16?20m/min、焊縫擠壓量4.8?5.3mm，焊接功率500?600kff,電流 12 ?15A。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫高頻焊接管的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述強(qiáng)制冷卻的方法為:對(duì)焊縫兩側(cè)5cm外的管體進(jìn)行水冷降溫，使焊縫以50?80°C /min的速率降溫至450?500°C，然后空氣冷卻至300°C，在完全進(jìn)行水冷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫高頻焊接管的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述正火處理的方法為:先加熱至1000?1300°C，然后隨爐冷卻至室溫。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種直縫高頻焊管的制備方法，包括如下步驟：（1）熱軋卷板成型；（2）擠壓；（3）焊接；（4）冷卻處理；（5）正火處理；（6）檢驗(yàn)管體焊縫處無(wú)裂紋、毛刺缺陷，標(biāo)記入庫(kù)。本發(fā)明一種直縫高頻焊管的制備方法，通過(guò)合理的擠壓余量設(shè)計(jì)和高頻焊接工藝，使所制備的直縫高頻焊接管具有優(yōu)異的焊縫組織，焊管整體性能優(yōu)異，焊接質(zhì)量高，效率快。
【IPC分類(lèi)】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105364427
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510948048
【發(fā)明人】范建平
【申請(qǐng)人】江蘇省常熟環(huán)通實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日