一種散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種散熱器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的散熱器，通常是由導(dǎo)熱管、底板和散熱鰭片組成。然而，由于組成傳統(tǒng)散熱器的導(dǎo)熱管、底板和散熱鰭片是通過(guò)錫膏焊接工藝焊接在一起，為了滿(mǎn)足焊接工藝要求，在焊接之前必須對(duì)部分零部件進(jìn)行電鍍處理，例如:底板、散熱鰭片必須先鍍鎳處理，然后再進(jìn)行焊接。這樣，不但工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、成本高，而且需要用到電鍍、焊接等高能耗工藝，對(duì)環(huán)境破壞嚴(yán)重。同時(shí)，由于通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的散熱器進(jìn)行散熱，熱源產(chǎn)生的熱量是先傳導(dǎo)到底板，再由底板傳導(dǎo)到導(dǎo)熱管，然后再通過(guò)導(dǎo)熱管傳導(dǎo)到散熱鰭片進(jìn)行散熱。因此，這種結(jié)構(gòu)的散熱器存在散熱路徑長(zhǎng)、散熱效果不理想等問(wèn)題，從而導(dǎo)致了熱源的使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題和不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、制造成本低、節(jié)能環(huán)保及散熱效果好的散熱器的制造方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明所述的散熱器的制造方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟:
步驟1)、對(duì)U形導(dǎo)熱管的一支桿進(jìn)行預(yù)壓，使該支桿上形成有凸臺(tái)；
步驟2)、將散熱鰭片通過(guò)其上開(kāi)設(shè)的連接孔逐片套接在U形導(dǎo)熱管的另一支桿上并與該支桿分別通過(guò)鉚壓固定，經(jīng)鉚壓固定的各散熱鰭片共同形成一散熱鰭片組，在該散熱鰭片組的表面上形成有凹槽及連接槽，且在凹槽內(nèi)形成有卡接槽，U形導(dǎo)熱管設(shè)有凸臺(tái)的支桿置于連接槽內(nèi)且凸臺(tái)位于凹槽所在位置；
步驟3)、將底板置于凹槽內(nèi)并與凸臺(tái)初步鉚壓固定，使凸臺(tái)穿置于底板上開(kāi)設(shè)的槽孔內(nèi)，同時(shí)將設(shè)有凸臺(tái)的支桿的兩端與散熱鰭片鉚壓固定；
步驟4)、對(duì)凸臺(tái)伸出槽孔的部分進(jìn)行鉚壓，使凸臺(tái)與底板平齊，實(shí)現(xiàn)底板與凸臺(tái)的完全固定;
步驟5)、將底板上設(shè)置的凸點(diǎn)與凹槽內(nèi)形成的卡接槽鉚壓連接，使底板與散熱鰭片鉚接固定。
[0005]為了使散熱鰭片與U形導(dǎo)熱管的鉚接穩(wěn)固，所述散熱鰭片是通過(guò)其上的連接孔與U形導(dǎo)熱管過(guò)盈配合鉚接。而且，所述連接槽為圓弧形缺口槽，該圓弧形缺口槽的缺口寬度小于U形導(dǎo)熱管的直徑。
[0006]為了使底板與U形導(dǎo)熱管的鉚接穩(wěn)固，所述底板位于槽孔的側(cè)邊上設(shè)置有用于填充底板與凸臺(tái)之間的圓角位的凸條。
[0007]為了使底板與散熱鰭片的鉚接方便、穩(wěn)固，所述凸點(diǎn)上設(shè)置有V形開(kāi)口。
[0008]為了使散熱器的導(dǎo)熱及散熱效果更好，所述U形導(dǎo)熱管對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有二條。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn): 1、本發(fā)明將組成散熱器的導(dǎo)熱管、散熱鰭片和底板采用鉚接工藝連接為一整體，無(wú)需電鍍、焊接制程，不但工藝簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且節(jié)能環(huán)保；
2、本發(fā)明是將導(dǎo)熱管經(jīng)壓扁后嵌入底板中，使導(dǎo)熱管的一側(cè)可以直接與熱源接觸，其另一側(cè)直接與散熱鰭片接觸，從而減少了鋁板這一層熱阻，有效地提高了導(dǎo)熱性能，縮短了散熱路徑，使熱源產(chǎn)生的熱量能夠快速地傳導(dǎo)及散發(fā)出去，極大地提高了散熱效果，有效地延長(zhǎng)了熱源的使用壽命；
3、本發(fā)明是在底板上設(shè)置有凸條，當(dāng)壓扁導(dǎo)熱管時(shí)，凸條可以填充底板與導(dǎo)熱管之間形成的圓角位，從而提高了平面度，既使底板與導(dǎo)熱管的鉚接更加穩(wěn)固，又使熱源與導(dǎo)熱管的接觸更加理想。
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0012]圖2為本發(fā)明所述底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明所述散熱鰭片組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述的散熱器的制造方法，包括以下步驟:
首先，對(duì)U形導(dǎo)熱管1的一支桿進(jìn)行預(yù)壓，使該支桿上形成有凸臺(tái)11 ;
然后，將散熱鰭片2通過(guò)其上開(kāi)設(shè)的連接孔21逐片套接在U形導(dǎo)熱管1的另一支桿上并與該支桿分別通過(guò)鉚壓固定，經(jīng)鉚壓固定的各散熱鰭片2共同形成一散熱鰭片組，在該散熱鰭片組的表面上形成有凹槽22及連接槽24，且在凹槽22內(nèi)形成有卡接槽23，U形導(dǎo)熱管1設(shè)有凸臺(tái)11的支桿置于連接槽24內(nèi)且凸臺(tái)11位于凹槽22所在位置；其中，如圖3所示，凹槽22為方形凹槽，且該方形凹槽是由位于散熱鰭片組中間位置的若干塊設(shè)置有方形開(kāi)口的散熱鰭片經(jīng)圍設(shè)而成；同時(shí)，卡接槽23是由位于散熱鰭片組中間位置的若干塊散熱鰭片上分別開(kāi)設(shè)的槽口相互連通形成；
接著，將底板3置于凹槽22內(nèi)并與凸臺(tái)11初步鉚壓固定，使凸臺(tái)11穿置于底板3上開(kāi)設(shè)的槽孔31內(nèi)，同時(shí)將設(shè)有凸臺(tái)11的支桿的兩端上部壓扁而使該支桿與散熱鰭片2鉚壓固定;
再接著，對(duì)凸臺(tái)11伸出槽孔31的部分進(jìn)行鉚壓，使凸臺(tái)11與底板3平齊，即凸臺(tái)11的上端與底板3的上端面平齊，其下端與底板3的下端面平齊，從而實(shí)現(xiàn)底板3與凸臺(tái)11的完全鉚接固定；
最后，將底板3上設(shè)置的凸點(diǎn)32與凹槽22內(nèi)形成的卡接槽23鉚壓連接，使底板3與散熱鰭片2鉚接固定，從而完成散熱器的制造。
[0015]通過(guò)本發(fā)明制成的散熱器，其上的U形導(dǎo)熱管1的一側(cè)可以直接與熱源接觸，其另一側(cè)直接與散熱鰭片2接觸，從而減少了底板3這一層熱阻，有效地提高了導(dǎo)熱性能，縮短了散熱路徑，使熱源產(chǎn)生的熱量能夠快速地傳導(dǎo)及散發(fā)出去，極大地提高了散熱效果，有效地延長(zhǎng)了熱源的使用壽命。
[0016]為了使各散熱鰭片2與U形導(dǎo)熱管1的鉚接穩(wěn)固，各散熱鰭片2是分別通過(guò)其上的連接孔21與U形導(dǎo)熱管1過(guò)盈配合鉚接。而且，各散熱鰭片2上分別設(shè)置的連接孔21的一側(cè)為圓角過(guò)渡，另一側(cè)具有向外凸出的翻邊，U形導(dǎo)熱管1沒(méi)設(shè)置有凸臺(tái)11的支桿是從連接孔21具有圓角過(guò)渡的一側(cè)穿入，并經(jīng)鉚壓后與連接孔21另一側(cè)的翻邊緊密嵌合。而且，連接槽24為圓弧形缺口槽，該圓弧形缺口槽的缺口寬度小于U形導(dǎo)熱管1的直徑。如圖1所示，連接槽24是由部分散熱鰭片2上分別設(shè)置的圓弧形缺口槽241相互連通組成，即各圓弧形缺口槽241是位于同一軸線(xiàn)上，且各圓弧形缺口槽241的缺口寬度均小于U形導(dǎo)熱管1的直徑。為了有效地確保各散熱鰭片2與外界空氣的接觸面積，使散熱效果好，各散熱鰭片2是等間距地鉚接在U形導(dǎo)熱管1上，從而使相鄰兩散熱鰭片2之間形成有散熱空隙。
[0017]為了提高平面度，使熱源與U形導(dǎo)熱管1的接觸更加理想，在底板3位于槽孔31的側(cè)邊上設(shè)置有用于填充底板3與凸臺(tái)11之間的圓角位的凸條33。如圖2所示，在槽孔31沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有一凸條33，在壓平凸臺(tái)11的同時(shí)，各凸條33被壓入底板3與凸臺(tái)11之間的圓角位內(nèi)，從而確保了底板3與U形導(dǎo)熱管1的鉚接更加牢固。
[0018]為了使凸點(diǎn)32容易被鉚壓變形，以確保底板3與散熱鰭片2的連接方便、牢固，如圖2所示，在凸點(diǎn)32上設(shè)置有V形開(kāi)口 321。而且，底板3設(shè)置有二組凸點(diǎn)32，因此在凹槽22內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有二條卡接槽23。同時(shí)，凸點(diǎn)32是通過(guò)專(zhuān)用治具壓合在卡接槽23內(nèi)。并且，底板3為鋁板，各散熱鰭片2均為金屬散熱鰭片。
[0019]如圖1所示，為了使本發(fā)明制造的散熱器具有更好的導(dǎo)熱及散熱效果，U形導(dǎo)熱管1對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有二條，各u形導(dǎo)熱管1均為金屬導(dǎo)熱管。在鉚壓各散熱鰭片2時(shí)，是先將二條U形導(dǎo)熱管1對(duì)稱(chēng)固定，然后再將各散熱鰭片2逐片套接到二條U形導(dǎo)熱管1上。此時(shí)，各散熱鰭片2上分別開(kāi)設(shè)有二個(gè)圓形的連接孔21，所述的二個(gè)連接孔21各與一條U形導(dǎo)熱管1連接；而且，在各散熱鰭片2組成的散熱鰭片組的表面上形成有二個(gè)連接槽24，所述的二個(gè)連接槽24各與一條U形導(dǎo)熱管1連接；同時(shí)，在底板3上開(kāi)設(shè)有二個(gè)槽孔31，所述的二個(gè)槽孔31各與一條U形導(dǎo)熱管1上設(shè)置的凸臺(tái)11連接，而且各槽孔31均為長(zhǎng)方形槽孔，其長(zhǎng)度與凸臺(tái)11的長(zhǎng)度相當(dāng)。而且，在底板3位于各槽孔31的兩端分別設(shè)置有用于與凸臺(tái)11兩端的支桿配合卡接的卡槽。
[0020]本發(fā)明是通過(guò)實(shí)施例來(lái)描述的，但并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化，如對(duì)于本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱器的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1)、對(duì)U形導(dǎo)熱管(1)的一支桿進(jìn)行預(yù)壓，使該支桿上形成有凸臺(tái)(11); 步驟2)、將散熱鰭片(2)通過(guò)其上開(kāi)設(shè)的連接孔(21)逐片套接在U形導(dǎo)熱管(1)的另一支桿上并與該支桿分別通過(guò)鉚壓固定，經(jīng)鉚壓固定的各散熱鰭片(2)共同形成一散熱鰭片組，在該散熱鰭片組的表面上形成有凹槽(22)及連接槽(24)，且在凹槽(22)內(nèi)形成有卡接槽(23)，U形導(dǎo)熱管(1)設(shè)有凸臺(tái)(11)的支桿置于連接槽(24)內(nèi)且凸臺(tái)(11)位于凹槽(22)所在位置； 步驟3)、將底板(3)置于凹槽(22)內(nèi)并與凸臺(tái)(11)初步鉚壓固定，使凸臺(tái)(11)穿置于底板(3)上開(kāi)設(shè)的槽孔(31)內(nèi)，同時(shí)將設(shè)有凸臺(tái)(11)的支桿的兩端與散熱鰭片(2)鉚壓固定; 步驟4)、對(duì)凸臺(tái)(11)伸出槽孔(31)的部分進(jìn)行鉚壓，使凸臺(tái)(11)與底板(3)平齊，實(shí)現(xiàn)底板(3)與凸臺(tái)(11)的完全固定； 步驟5)、將底板(3)上設(shè)置的凸點(diǎn)(32)與凹槽(22)內(nèi)形成的卡接槽(23)鉚壓連接，使底板(3 )與散熱鰭片(2 )鉚接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于:所述散熱鰭片(2)是通過(guò)其上的連接孔(21)與U形導(dǎo)熱管(1)過(guò)盈配合鉚接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于:所述連接槽(24)為圓弧形缺口槽，該圓弧形缺口槽的缺口寬度小于U形導(dǎo)熱管(1)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于:所述底板(3)位于槽孔(31)的側(cè)邊上設(shè)置有用于填充底板(3)與凸臺(tái)(11)之間的圓角位的凸條(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于:所述凸點(diǎn)(32)上設(shè)置有V形開(kāi)口(321)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于:所述U形導(dǎo)熱管(1)對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有二條。
【專(zhuān)利摘要】一種散熱器的制造方法，是先在U形導(dǎo)熱管的一支桿上壓制凸臺(tái)；然后將散熱鰭片逐片鉚接在U形導(dǎo)熱管的另一支桿上；接著將底板與凸臺(tái)初步鉚壓固定，同時(shí)將設(shè)有凸臺(tái)的支桿的兩端與散熱鰭片鉚壓固定；再接著對(duì)凸臺(tái)進(jìn)行鉚壓，使其與底板平齊；最后將底板與散熱鰭片鉚接固定。本發(fā)明是采用鉚接工藝來(lái)制造散熱器，無(wú)需電鍍、焊接制程，工藝簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且節(jié)能環(huán)保；同時(shí)，導(dǎo)熱管是經(jīng)壓扁后嵌入底板中，使導(dǎo)熱管的一側(cè)可以直接與熱源接觸，另一側(cè)直接與散熱鰭片接觸，從而減少了鋁板這一層熱阻，有效地提高了導(dǎo)熱性能，縮短了散熱路徑，使熱源產(chǎn)生的熱量能快速地傳導(dǎo)及散發(fā)出去，提高了散熱效果，有效地延長(zhǎng)了熱源的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B21D53/08, B21D39/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105382124
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510837766
【發(fā)明人】張年松
【申請(qǐng)人】四會(huì)市弘益電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日