超光深孔合金鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機(jī)械刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及超光深孔合金鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆探機(jī)上的刀具，用于在工件或巖石上造成孔洞的工具，由于鉆孔需要伸入刀工件內(nèi)部，因此鉆頭的切削部分非常發(fā)生容易摩擦、折斷，這時(shí)更換整把刀，容易造成浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，因此目前一般是將鉆頸與鉆頭焊接成一把刀，鉆柄、鉆頸采用較為便于的材料，由于是兩個分開的部分，在焊接過程中，容易發(fā)生抖動、晃動而影響焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于焊接鉆頸與鉆頭，且保證鉆頸與鉆頭同軸度的超光深孔合金鉆。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]超光深孔合金鉆，其特征在于，包括鉆柄、鉆柄連接的鉆頸、鉆頸連接的鉆頭；所述鉆頭上設(shè)置有切削刃和排肩槽，該鉆頭采用鎢鋼；所述鉆頸與鉆頭連接的一端中央設(shè)置有凸臺，鉆頭與鉆頸連接的一端中央設(shè)置有與凸臺配合使用的安裝槽；所述凸臺包括與鉆頸連接的圓柱段和與圓柱段連接的圓臺段；所述鉆柄上設(shè)置有貫穿鉆柄的第一螺孔，鉆頸上設(shè)置有貫穿鉆頸的第二螺孔，鉆頭上設(shè)置有第三螺孔；所述鉆頭上設(shè)置有擰入第一、第二、第三螺孔內(nèi)的緊固螺栓。
[0006]所述緊固螺栓中央設(shè)置有第一冷卻液孔，所述鉆頸上設(shè)置有連通第一冷卻液孔的冷卻液出孔。通過在緊固螺栓中央開設(shè)第一冷卻液孔，以便于冷卻液通過緊固螺栓流入鉆頭內(nèi)，并通過第一冷卻液出孔流出鉆頸，并流入鉆頭外表面。
[0007]所述鉆頸冷卻液出孔處設(shè)置有擋板，該擋板內(nèi)設(shè)置有連通冷卻液出孔的通道；所述擋板朝向鉆頭的一側(cè)均布有若干連通通道的通孔。通過設(shè)置擋板，一方面可以擋住飛濺的金屬肩，另一方面在擋板上設(shè)置通孔，以便于冷卻液盡量均勻的噴射在刀頭上。
[0008]所述緊固螺栓位于第三螺孔內(nèi)的端部套設(shè)有密封圈，鉆頭內(nèi)設(shè)置有連通第三螺孔的第二冷卻液孔，該第二冷卻液孔貫穿鉆頭。通過設(shè)置密封圈，避免流入第三螺孔內(nèi)的冷卻液反流入第二螺孔內(nèi)；第三螺孔內(nèi)的冷卻液通過第二冷卻液孔，流入鉆頭底部。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于鉆頸上設(shè)置有凸臺、鉆頭上設(shè)置有安裝槽，因此在裝配時(shí)，可以將凸臺插入安裝槽內(nèi)，這樣一方面起到導(dǎo)向和支撐的作用，另一方面可以保證鉆頸與鉆頭的同軸度；由于凸臺上設(shè)置有圓臺段，使得導(dǎo)向效果和保證同軸度的效果更好；通過將緊固螺栓擰入第一、第二、第三螺孔內(nèi)，可以將鉆頭連接在鉆頸上，以便于后續(xù)進(jìn)行焊接時(shí)，可以有效避免鉆頭出現(xiàn)脫落、轉(zhuǎn)動、抖動的問題；由于鉆頭采用鎢鋼材質(zhì)，以增加鉆頭的硬度和強(qiáng)度；并且鉆頸和鉆柄可以采用其他材質(zhì)，能夠有效降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0011]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明支撐座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖中，1為鉆柄，2為鉆頸，3為鉆頭，4為切削刃，5為螺旋槽，6為凸臺，7為安裝槽，8為圓柱段，9為圓臺段，10為第一螺孔，11為第二螺孔，12為第三螺孔，13為緊固螺栓，14為第一冷卻液孔，15為冷卻液出孔，16為擋板，17為通道，18為通孔，19為密封圈，20為第二冷卻液孔，21為橡膠套。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1-圖2所示，超光深孔合金鉆，其特征在于，包括鉆柄1、鉆柄連接的鉆頸
2、鉆頸連接的鉆頭3 ;所述鉆頭上設(shè)置有切削刃4和排肩槽5，該鉆頭采用鎢鋼；所述鉆頸與鉆頭連接的一端中央設(shè)置有凸臺6，鉆頭與鉆頸連接的一端中央設(shè)置有與凸臺配合使用的安裝槽7 ;所述凸臺包括與鉆頸連接的圓柱段8和與圓柱段連接的圓臺段9 ;所述鉆柄上設(shè)置有貫穿鉆柄的第一螺孔10，鉆頸上設(shè)置有貫穿鉆頸的第二螺孔11，鉆頭上設(shè)置有第三螺孔12，且第一、第二、第三螺孔同軸；所述鉆頭上設(shè)置有擰入第一、第二、第三螺孔內(nèi)的緊固螺栓13。由于鉆頸上設(shè)置有凸臺、鉆頭上設(shè)置有安裝槽，因此在裝配時(shí)，可以將凸臺插入安裝槽內(nèi)，這樣一方面起到導(dǎo)向和支撐的作用，另一方面可以保證鉆頸與鉆頭的同軸度；由于凸臺上設(shè)置有圓臺段，使得導(dǎo)向效果和保證同軸度的效果更好；通過將緊固螺栓擰入第一、第二、第三螺孔內(nèi)，可以將鉆頭連接在鉆頸上，以便于后續(xù)進(jìn)行焊接時(shí)，可以有效避免鉆頭出現(xiàn)脫落、轉(zhuǎn)動、抖動的問題；由于鉆頭采用鎢鋼材質(zhì)，以增加鉆頭的硬度和強(qiáng)度，使得加工完成后的工件表面光滑度高；并且鉆頸和鉆柄可以采用其他材質(zhì)，能夠有效降低生產(chǎn)成本(值得注意的是，在焊接鉆頸與鉆頭過程中，緊固螺栓可以不用擰緊，可以給鉆頭與鉆頸之間留下一定的縫隙，以便于焊接)。
[0015]優(yōu)選的，所述緊固螺栓中央設(shè)置有第一冷卻液孔14，所述鉆頸上設(shè)置有連通第一冷卻液孔的冷卻液出孔15。通過在緊固螺栓中央開設(shè)第一冷卻液孔，以便于冷卻液通過緊固螺栓流入鉆頭內(nèi)，并通過第一冷卻液出孔流出鉆頸，并流入鉆頭外表面。
[0016]優(yōu)選的，所述鉆頸冷卻液出孔處設(shè)置有擋板16，該擋板內(nèi)設(shè)置有連通冷卻液出孔的通道17 ;所述擋板朝向鉆頭的一側(cè)均布有若干連通通道的通孔18。通過設(shè)置擋板，一方面可以擋住飛濺的金屬肩，另一方面在擋板上設(shè)置通孔，以便于冷卻液盡量均勻的噴射在刀頭上。
[0017]優(yōu)選的，所述緊固螺栓位于第三螺孔內(nèi)的端部套設(shè)有密封圈19，鉆頭內(nèi)設(shè)置有連通第三螺孔的第二冷卻液孔20，該第二冷卻液孔貫穿鉆頭。通過設(shè)置密封圈，避免流入第三螺孔內(nèi)的冷卻液反流入第二螺孔內(nèi)；第三螺孔內(nèi)的冷卻液通過第二冷卻液孔，流入鉆頭底部。
[0018]優(yōu)選的，所述凸臺圓柱段外邊面上設(shè)置有橡膠套21。通過設(shè)置橡膠套，以增加摩擦效果。
[0019]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超光深孔合金鉆，其特征在于，包括鉆柄、鉆柄連接的鉆頸、鉆頸連接的鉆頭；所述鉆頭上設(shè)置有切削刃和排肩槽，該鉆頭采用鎢鋼；所述鉆頸與鉆頭連接的一端中央設(shè)置有凸臺，鉆頭與鉆頸連接的一端中央設(shè)置有與凸臺配合使用的安裝槽；所述凸臺包括與鉆頸連接的圓柱段和與圓柱段連接的圓臺段；所述鉆柄上設(shè)置有貫穿鉆柄的第一螺孔，鉆頸上設(shè)置有貫穿鉆頸的第二螺孔，鉆頭上設(shè)置有第三螺孔；所述鉆頭上設(shè)置有擰入第一、第二、第三螺孔內(nèi)的緊固螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超光深孔合金鉆，其特征在于，所述緊固螺栓中央設(shè)置有第一冷卻液孔，所述鉆頸上設(shè)置有連通第一冷卻液孔的冷卻液出孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超光深孔合金鉆，其特征在于，所述鉆頸冷卻液出孔處設(shè)置有擋板，該擋板內(nèi)設(shè)置有連通冷卻液出孔的通道；所述擋板朝向鉆頭的一側(cè)均布有若干連通通道的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超光深孔合金鉆，其特征在于，所述緊固螺栓位于第三螺孔內(nèi)的端部套設(shè)有密封圈，鉆頭內(nèi)設(shè)置有連通第三螺孔的第二冷卻液孔，該第二冷卻液孔貫穿鉆頭。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及超光深孔合金鉆。通過鉆柄、鉆柄連接的鉆頸、鉆頸連接的鉆頭；所述鉆頭上設(shè)置有切削刃和排屑槽，該鉆頭采用鎢鋼；所述鉆頸與鉆頭連接的一端中央設(shè)置有凸臺，鉆頭與鉆頸連接的一端中央設(shè)置有與凸臺配合使用的安裝槽；所述凸臺包括與鉆頸連接的圓柱段和與圓柱段連接的圓臺段；所述鉆柄上設(shè)置有貫穿鉆柄的第一螺孔，鉆頸上設(shè)置有貫穿鉆頸的第二螺孔，鉆頭上設(shè)置有第三螺孔；所述鉆頭上設(shè)置有擰入第一、第二、第三螺孔內(nèi)的緊固螺栓；使超光深孔合金鉆便于焊接鉆頸與鉆頭，且保證鉆頸與鉆頭同軸度。
【IPC分類】E21B10/43, B23B41/02, B23B51/02, B23B51/06
【公開號】CN105382309
【申請?zhí)枴緾N201510934630
【發(fā)明人】馬海善
【申請人】常州市海力工具有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月15日