翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種解決機(jī)械制造加工中傳統(tǒng)刀具不能完成的雙面、柱體內(nèi)外孔壁，各類閥體孔，特別是小孔壁倒角，修毛刺的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬件或是塑料件生產(chǎn)過程中不可避免而產(chǎn)生的直角毛邊，溝槽毛刺，外圓，內(nèi)孔，交差孔，沉孔等毛刺現(xiàn)象。金屬件或是塑料件在自動(dòng)化或半自動(dòng)化大規(guī)模加工后，許多產(chǎn)品都需要清理表面毛刺，采用銼刀、砂紙打磨，效率低，處理后的表面粗糙。采用上機(jī)器設(shè)備旋轉(zhuǎn)去毛刺機(jī)構(gòu)，需重新?lián)Q精密刀頭修理，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。近年來，航空產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，新型結(jié)構(gòu)零件不斷出現(xiàn)。面對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度要求高的新型零件，尋求一種最經(jīng)濟(jì)、效率最高、質(zhì)量最穩(wěn)定的加工工藝方法成為首要前提。在航空產(chǎn)品中的筒接頭、雙耳尾座、雙耳筒體類零件十分普遍。采用鋼球滾壓零件基體產(chǎn)生變形包裹軸承倒角達(dá)到固緊軸承作用的筒接頭零件在完成軸承收口后，在收口位置會(huì)產(chǎn)生大量翻邊毛刺；雙耳筒體及雙耳尾座類零件在完成U型槽內(nèi)側(cè)引孔襯套兩面銑削加工后，在外圓盤尖邊位置產(chǎn)生大量毛刺。該類毛刺常用去除方法由鉗工使用銼刀或拋光輪進(jìn)行修銼拋光，由于結(jié)構(gòu)限制，手工操作極其不便，特別容易傷及零件精加工平面，且打磨后外觀質(zhì)量不均勻，加工效率低。針對(duì)此類結(jié)構(gòu)零件的毛刺去除，這就需要一種專用工具來解決該類問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對(duì)非柱體內(nèi)外孔壁外圓盤尖邊、軸承收口、雙耳筒體及雙耳尾座類零件U型槽內(nèi)側(cè)引孔襯套外圓盤尖邊，尤其是非車削內(nèi)外孔端毛刺修銼拋光手工操作不便，易傷及精加工平面的問題，提供一種操作簡(jiǎn)單方便，不易劃傷其余精加工面，加工效率高，毛刺處理后表面光滑的翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置，包括:刀桿導(dǎo)向體2、L型切削刀具4和配套刀桿導(dǎo)向體2的引孔襯套3，其特征在于:刀桿導(dǎo)向體2前端為入孔導(dǎo)向體，刀頭兩邊制有倒角刀刃的L型切削刀具4可調(diào)長(zhǎng)度地徑向通過入孔導(dǎo)向體的徑向通孔，L型切削刀具刃口向下或朝上翻轉(zhuǎn)后，由鎖緊螺釘5軸向鎖緊固定。
[0005]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:
加工表面質(zhì)量高:與使用砂輪或其它去毛刺工具相比，由于刀頭兩邊制有倒角刀刃，采用鋒利切削刃進(jìn)行切削，加工表面光滑度和精度都很高。去除非車削內(nèi)外孔端毛刺部位一周均勻，外觀質(zhì)量一致，相比于其它手工去毛刺工具:修邊刀、倒角器、刮刀，效率高，更重要的是毛刺處理后的表面光滑。
[0006]操作簡(jiǎn)單方便，不易劃傷其余精加工面:本發(fā)明采用的刀桿導(dǎo)向體2前端為入孔導(dǎo)向體，通過L型切削刀具4可調(diào)長(zhǎng)度地徑向通過入孔導(dǎo)向體的徑向通孔，L型切削刀具刃口向下或朝上翻轉(zhuǎn)后，由鎖緊螺釘5軸向鎖緊固定。通過改變L型切削刀具鎖緊位置及刃口向下或朝上的翻轉(zhuǎn)方向，就能方便地實(shí)現(xiàn)不同直徑和不同位置內(nèi)外孔壁尖邊毛刺修邊；通過改變刀頭兩邊刀刃倒角的傾斜角度就可以達(dá)到不同的刮削半徑和刮削效果。只需將刀體調(diào)整到與毛刺寬度相應(yīng)的一個(gè)位置后，就可以繼續(xù)工作，而且刀頭高度不變，保證了清除后內(nèi)毛刺尚度的穩(wěn)定性。
[0007]作業(yè)效率高，通用性強(qiáng):針對(duì)加工性質(zhì)、零件孔徑不同，可共用刀柄，設(shè)計(jì)出不同直徑的引孔襯套，在不同的使用場(chǎng)合，通過簡(jiǎn)單的控制和操作，持續(xù)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)快速倒角，加工效率成倍提升，且可將工件加工到滿意的要求，降低刀具成本和庫(kù)存量。
[0008]倒角刀裝夾方便，適用孔徑范圍大，而且效率高，不需要特制裝夾頭和特殊的技術(shù)要求，幾乎所有旋轉(zhuǎn)加工設(shè)備與工具都可以使用，如:鉆床，銑床，車床，加工中心，電動(dòng)工具等。不僅適合普通機(jī)械加工件的倒角，更適合于精密難倒角加工件的倒角與去毛刺。如:航空，軍工，汽車工業(yè)用油、氣、電動(dòng)閥，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，圓柱體，球體通孔，內(nèi)壁孔。無論手工自由操作還是自動(dòng)定時(shí)進(jìn)給都能獲得良好的加工效果。用于任何一臺(tái)機(jī)器上，如:鉆床，機(jī)床，加工中心，特殊機(jī)器和手工具等，運(yùn)轉(zhuǎn)速度可與鉆孔機(jī)的鉆頭相同。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明反拉式手動(dòng)旋轉(zhuǎn)切削去毛刺修邊的實(shí)施例示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明正向立鉆旋轉(zhuǎn)切削去毛刺修邊的實(shí)施例示意圖。
[0011]圖中:1旋轉(zhuǎn)力桿，2刀桿導(dǎo)向體，3引孔襯套，4 L型切削刀具，5鎖緊螺釘，6產(chǎn)品零件。
【具體實(shí)施方式】
[0012]在圖1、圖2中，翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置包括:刀桿導(dǎo)向體2、L型切削刀具4和配套刀桿導(dǎo)向體2的引孔襯套3，其中:刀桿導(dǎo)向體2前端為入孔導(dǎo)向體，刀頭兩邊制有倒角刀刃的L型切削刀具4可調(diào)長(zhǎng)度地徑向通過入孔導(dǎo)向體的徑向通孔，L型切削刀具刃口向下或朝上翻轉(zhuǎn)后，由鎖緊螺釘5軸向鎖緊固定。根據(jù)零件襯套內(nèi)孔或軸承內(nèi)孔尺寸可以選擇相應(yīng)的刀桿導(dǎo)向體2，為避免劃傷內(nèi)孔，刀桿導(dǎo)向體與產(chǎn)品零件6內(nèi)孔間隙一般選擇為0.15-0.3_，若無相應(yīng)規(guī)格的刀桿導(dǎo)向體，可配加工一個(gè)引孔襯套3配合使用。為增加加工的穩(wěn)定性，L型切削刀具4的可調(diào)桿體是矩形體，鎖緊螺釘5可以通過所述矩形體對(duì)L型切削刀具4的可調(diào)桿體軸向固定。為調(diào)節(jié)方便，所述L型切削刀具4的可調(diào)桿體上刻制有長(zhǎng)度標(biāo)尺。
[0013]加工產(chǎn)品零件6時(shí)，先將刀桿導(dǎo)向體2或裝有引孔襯套3的刀桿導(dǎo)向體放入零件孔內(nèi)，然后裝上L型切削刀具4，根據(jù)毛刺位置通過鎖緊螺釘5調(diào)整并固定好切削刀具位置后，L型切削刀具4刃口向上對(duì)毛刺進(jìn)行手工“反拉式”旋轉(zhuǎn)切削或L型切削刀具4刃口向下，直接將刀桿導(dǎo)向體2裝夾于立式鉆床上進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)切削。
[0014]L型切削刀具4刃口向上的手工“反拉式”旋轉(zhuǎn)切削方式一般適用于不便于放置在立式鉆床工作平臺(tái)上的較大、較重、不便于手工搬動(dòng)的筒體類零件，而L型切削刀具4刃口向下，刀桿導(dǎo)向體2裝夾于立式鉆床上進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)切削方式一般適用于可手工輕松搬動(dòng)、方便裝夾于立式鉆床工作平臺(tái)的較小零件，利用立式鉆床旋轉(zhuǎn)切削可較大程度地降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，緩解批量加工疲勞。
[0015]刀頭兩邊的倒角刀刃角度為30-60度，可實(shí)現(xiàn)不同角度的倒角要求，且此時(shí)切削效果最佳。當(dāng)?shù)菇堑兜那岸藢?dǎo)向體進(jìn)入孔中時(shí)，刀頭上帶有角度的切削刃依靠刀桿導(dǎo)向體自身強(qiáng)度對(duì)孔面倒角和去毛刺，完成后可翻轉(zhuǎn)切削刀具，進(jìn)入孔對(duì)面端倒角和去毛刺。導(dǎo)向體過孔依靠自身?xiàng)U體或引孔襯套定位，改變刀桿導(dǎo)向體2長(zhǎng)度尺寸即可改變刀刃對(duì)產(chǎn)品零件6毛刺修邊內(nèi)、外徑尺寸，實(shí)現(xiàn)倒角切削。引孔襯套通過過孔時(shí)不會(huì)對(duì)原孔壁產(chǎn)生切削與損傷。
[0016]本發(fā)明主要由刀桿導(dǎo)向體2、L型切削刀具4、引孔襯套3等組成的翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置是一種鉗工用去毛刺機(jī)構(gòu)，主要用于去除車工不便于加工的旋轉(zhuǎn)面毛刺，可手工去除亦可使用在立式鉆床上進(jìn)行。使用時(shí)，根據(jù)零件內(nèi)孔尺寸選擇合適的刀桿導(dǎo)向體或配以合適的引孔襯套后，根據(jù)毛刺位置調(diào)整并固定好切削刀具位置后對(duì)毛刺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削去除。刀具切削半徑可調(diào)、旋轉(zhuǎn)切削、去除車工不便于加工的旋轉(zhuǎn)面毛刺。根據(jù)零件內(nèi)孔尺寸選擇合適的刀桿導(dǎo)向體2或配以合適的引孔襯套3后，利用鎖緊螺釘5調(diào)節(jié)切削刀具與毛刺位置距離，并以零件孔中心為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，保證去毛刺部位外觀質(zhì)量一致且加工效率明顯提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置，包括:刀桿導(dǎo)向體(2)、L型切削刀具(4)和配套刀桿導(dǎo)向體(2)的引孔襯套(3)，其特征在于:刀桿導(dǎo)向體(2)前端為入孔導(dǎo)向體，刀頭兩邊制有倒角刀刃的L型切削刀具(4)可調(diào)長(zhǎng)度地徑向通過入孔導(dǎo)向體的徑向通孔，L型切削刀具刃口向下或朝上翻轉(zhuǎn)后，由鎖緊螺釘(5)軸向鎖緊固定。2.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置，其特征在于:刀桿導(dǎo)向體與產(chǎn)品零件(6)內(nèi)孔間隙為0.15-0.3mm， 如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置，其特征在于:L型切削刀具(4)的可調(diào)桿體為矩形體，鎖緊螺釘(5)通過所述矩形體對(duì)L型切削刀具(4)的可調(diào)桿體軸向固定。3.如權(quán)利要求3所述的翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置，其特征在于:所述L型切削刀具(4)的可調(diào)桿體上刻制有長(zhǎng)度標(biāo)尺。4.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置，其特征在于:刀頭兩邊的倒角刀刃角度為30-60度。5.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置，其特征在于:L型切削刀具(4)刃口向上對(duì)毛刺進(jìn)行手工“反拉式”旋轉(zhuǎn)切削或L型切削刀具(4)刃口向下，直接將刀桿導(dǎo)向體(2)裝夾于立式鉆床上進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)切削。
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種翻轉(zhuǎn)式正反兩用修邊倒角裝置，旨在提供一種操作簡(jiǎn)單方便，不易劃傷其余精加工面，加工效率高，毛刺處理后表面光滑的毛刺修邊工具。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：刀桿導(dǎo)向體(2)前端為入孔導(dǎo)向體，刀頭兩邊制有倒角刀刃的L型切削刀具(4)可調(diào)長(zhǎng)度地徑向通過入孔導(dǎo)向體的徑向通孔，L型切削刀具刃口向下或朝上翻轉(zhuǎn)后，由鎖緊螺釘(5)軸向鎖緊固定。本發(fā)明主要用于去除車削不便于加工的旋轉(zhuǎn)面毛刺，可手工去除亦可使用在立式鉆床上進(jìn)行。使用時(shí)，根據(jù)零件內(nèi)孔尺寸選擇相應(yīng)的刀桿導(dǎo)向體或配以合適的引孔襯套，根據(jù)毛刺位置調(diào)整并固定好切削刀具位置后對(duì)毛刺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削去除。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號(hào)】CN105382346
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510873245
【發(fā)明人】曾國(guó)安, 高克祥, 文杰, 雷永剛
【申請(qǐng)人】四川凌峰航空液壓機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日