一種鋼筋熔槽幫條焊焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種鋼筋烙槽幫條焊焊接方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國現(xiàn)有的鋼筋焊接中主要使用焊條電弧焊焊接方法進(jìn)行連接，近幾年也 出現(xiàn)了少量的實(shí)忍焊絲C〇2烙化極氣體保護(hù)焊焊接方法。使用焊條電弧焊焊接方法進(jìn)行鋼 筋焊接，由于該焊接方法本身特點(diǎn)決定了其存在生產(chǎn)效率低、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。而 實(shí)忍焊絲C〇2烙化極氣體保護(hù)焊本身屬于低氨型焊接方法，焊接前要求鋼材表面清潔、無污 物，但實(shí)際鋼筋焊接時(shí)表面存在誘蝕等污物，因此鋼筋焊接后不可避免地存在氣孔、夾渣等 缺陷，影響焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單方便、生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、抗 誘蝕、少夾渣、無氣孔缺陷的鋼筋坡口焊接方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種鋼筋烙槽幫條焊焊接方 法，其包括如下步驟： 陽0化]步驟（1)、焊前準(zhǔn)備：
[0006] 將兩段需要焊接的鋼筋組對(duì)，其坡口水平對(duì)應(yīng)放置；
[0007] 準(zhǔn)備烙化后會(huì)產(chǎn)生鐵巧型烙渣的藥忍焊絲；
[0008] 步驟（2)、進(jìn)行定位焊：
[0009] 采用烙化后會(huì)產(chǎn)生鐵巧型烙渣的藥忍焊絲進(jìn)行烙化極氣體保護(hù)焊，電弧在需要焊 接的鋼筋兩側(cè)進(jìn)行用于定位的點(diǎn)焊；
[0010] 步驟（3)、焊接鋼筋端頭對(duì)接焊道和角鋼墊板焊道：
[0011] a.逐層焊接鋼筋端頭對(duì)接焊道：
[0012] 采用烙化后會(huì)產(chǎn)生鐵巧型烙渣的藥忍焊絲進(jìn)行烙化極氣體保護(hù)焊，電弧沿鋼筋主 焊道呈往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，焊接電流I為200~220A，電弧電壓U為22~23V，焊接速度為35~ 50cm/min，每層焊接時(shí)間0. 1~0. 3分鐘；
[0013] b.焊接角鋼墊板焊道：
[0014] 采用烙化后會(huì)產(chǎn)生鐵巧型烙渣的藥忍焊絲進(jìn)行烙化極氣體保護(hù)焊，電弧沿墊板加 強(qiáng)焊道呈直線運(yùn)動(dòng)，焊接電流I為180~200A，電弧電壓U為20~22V，焊接速度為20~ 35cm/min，每層焊接時(shí)間0. 2~0. 5分鐘。
[0015] 進(jìn)一步的，所述焊接電流I和電弧電壓U的配比公式（1)如下：
[0016] U= 1X0.04+14 (1) 陽017] 其中，U為電弧電壓，單位為V; 陽01引 I為焊接電流，單位為A。
[0019] 進(jìn)一步的，所述鋼筋端頭對(duì)接焊道采用逐層焊接，第一層焊接速度快于后續(xù)上層 焊接速度。
[0020] 進(jìn)一步的，所述鋼筋端頭對(duì)接焊道的焊接速度快于角鋼墊板焊道焊接速度。
[0021] 進(jìn)一步的，所述用于定位的點(diǎn)焊包括4個(gè)點(diǎn)，其分別位于需要焊接的鋼筋兩側(cè)。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果為：
[0023] (1)本發(fā)明采用藥忍焊絲C〇2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接方法，解決了實(shí)忍焊絲C0 2半 自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接鋼筋易出氣孔缺陷的問題，現(xiàn)場焊接焊縫一次合格率可提高1倍；
[0024] (2)利用藥忍焊絲中的藥粉烙化后產(chǎn)生的鐵巧型烙渣，來提高焊縫的抗誘蝕等污 物和抗氣孔缺陷的能力；
[00巧](3)選用的焊接電流及電壓高于普通焊接方法，W保證焊絲中鐵巧型烙渣充分參 與冶金反應(yīng)，提高焊接速度，提高生產(chǎn)效率2-3倍；
[00%] (4)設(shè)定定位焊，焊接點(diǎn)分布在需要焊接的鋼筋兩側(cè)，確保焊接過程不移位；
[0027] (5)鋼筋端頭對(duì)接焊道采用逐層焊接，焊接鋼筋焊道時(shí)電弧沿鋼筋主焊道呈往復(fù) 直線運(yùn)動(dòng)，焊接角鋼墊板焊道時(shí)電弧沿墊板加強(qiáng)焊道呈直線運(yùn)動(dòng)，焊接過程中由于焊接電 流及電壓高于普通焊接方法，層道間的烙渣無需清理即可被下一層焊道焊接的電弧高溫烙 化浮出，減少人力，提高焊接速度和工作效率；
[002引 （6)利用焊接電流和電弧電壓配比公式選取電弧電壓，W保證充分的熱量進(jìn)行焊 絲和鋼筋的烙化；
[0029] (7)由于焊接電流和電弧電壓較大，根層焊接使用較快的速度完成后存在的少量 烙渣會(huì)在后續(xù)被相對(duì)較慢速度的蓋面層焊接充分烙化浮出，因此根層和蓋面層層間焊接不 用作清渣處理。
【附圖說明】
[0030] 附圖1為鋼筋端頭對(duì)接焊接水平組合方式示意圖。
[0031] 附圖2為四段定位焊段位置示意圖。
[0032] 附圖3為焊接時(shí)鋼筋焊道電弧運(yùn)行軌跡示意圖。
[0033] 附圖4為焊接時(shí)角鋼墊板焊道電弧運(yùn)行軌跡示意圖。
[0034] 其中，1、帶筋鋼筋，2、角鋼鋼墊板，3~6所指位置代表四段定位焊段位置，7、鋼筋 端頭對(duì)接焊道電弧運(yùn)行軌跡，8、角鋼墊板焊道電弧運(yùn)行軌跡。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面將結(jié)合附圖1-附圖4對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0036] 下面結(jié)合牌號(hào)HRB335規(guī)格〇25mm的鋼筋烙槽幫條焊實(shí)例和附圖，詳細(xì)說明本發(fā) 明的一種實(shí)施方式：
[0037] 首先，進(jìn)行機(jī)具與焊接材料的準(zhǔn)備：
[0038] ①焊接設(shè)備選用特性良好的NB-350型逆變式C〇2氣體保護(hù)焊焊機(jī)；
[0039] ②焊絲選用ER501T-1直徑1. 2mm藥忍C〇2氣體保護(hù)焊焊絲。
[0040] 其次，進(jìn)行焊接試件的組對(duì)：
[0041] ①焊接試件選用Φ25mmHRB335帶筋鋼筋1兩根、35mm角鋼鋼墊板2 -塊；
[0042] ②如圖1所示的兩段鋼筋坡口組對(duì)位置示意圖，將兩根帶筋鋼筋1和一塊角鋼按 照圖1方式水平組合在一起，圖1中b為3-5mm;
[0043] ③選用邸501T-1直徑1. 2mm藥忍C〇2氣體保護(hù)焊焊絲，按照圖2所示位置進(jìn)行4 段10-20mm長的定位焊。
[0044] 最后，設(shè)計(jì)焊接層次及參數(shù)
[0045] ①鋼筋端頭對(duì)接焊道：使用200A電流配合22V電壓，電弧沿焊縫呈往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)， 如圖3所示，鋼筋端頭對(duì)接焊道電弧運(yùn)行軌跡7如箭頭所示，焊接速度35-40cm/min;
[0046] ②角鋼墊板焊道：使用180A電流配合20V電壓，電弧沿焊縫呈直線運(yùn)動(dòng)，如圖4所 示，角鋼墊板焊道電弧運(yùn)行軌跡8如箭頭所示，焊接速度25-35cm/min;
[0047] ③由于焊接電流和電弧電壓較大，根層焊接使用較快的速度完成后存在的少量烙 渣會(huì)在后續(xù)被相對(duì)較慢速度的蓋面層焊接充分烙化浮出，因此根層和蓋面層層間焊接不用 作清渣處理。
[0048] 采用本方法焊接的順序如下：
[0049] ①兩段鋼筋組對(duì)，在鋼筋左右兩側(cè)與角鋼墊板處焊接四段定位焊，位置參見附圖2 中附圖標(biāo)記3-6所指示的位置。
[0050] ②焊接鋼筋端頭對(duì)接焊道。
[0051] ③焊接角鋼墊板焊道。
[0052] 本方法焊接的試樣通過拉伸試驗(yàn)后各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)見如下表1 :
[0053] 表1鋼筋烙槽幫條焊試件拉伸試驗(yàn)性能指標(biāo)
[0054]
[0056] 注：試樣尺寸均選取Φ25mm。
[0057] 上述表1說明，拉伸試驗(yàn)試樣各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)程要求。
[0058] 本發(fā)明利用焊接電流和電弧電壓配比公式（電弧電壓數(shù)值=焊接電流數(shù) 值X0. 04+14)，選取電弧電壓，W保證充分的熱量進(jìn)行焊絲和鋼筋的烙化；
[0059] 本發(fā)明利用藥忍焊絲中的藥粉烙化后產(chǎn)生的鐵巧型烙渣，來提高焊縫的抗誘蝕等 污物和抗氣孔缺陷的能力；
[0060] 本發(fā)明保證必要的熱量使焊絲中鐵巧型烙渣充分參與冶金反應(yīng)，提高焊接速度， 提高生產(chǎn)效率2-3倍。
[0061] W上所述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì) 于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而 易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼筋熔槽幫條焊焊接方法，其特征在于：其包括如下步驟： 步驟（1)、焊前準(zhǔn)備： 將兩段需要焊接的鋼筋組對(duì)，其端頭水平對(duì)應(yīng)放置； 步驟（2)、進(jìn)行定位焊： 采用熔化后會(huì)產(chǎn)生鈦鈣型熔渣的藥芯焊絲進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊，電弧在需要焊接的 鋼筋兩側(cè)與角鋼墊板處進(jìn)行用于定位的點(diǎn)焊； 步驟（3)、焊接鋼筋端頭對(duì)接焊道和角鋼墊板加強(qiáng)焊道： a. 逐層焊接鋼筋對(duì)接焊道： 采用熔化后會(huì)產(chǎn)生鈦鈣型熔渣的藥芯焊絲進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊，電弧沿鋼筋端頭對(duì) 接焊道呈往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，焊接電流I為200~220A，電弧電壓U為22~23V，焊接速度為 35~50cm/min，每層焊接時(shí)間0. 1~0. 2分鐘； b. 焊接角鋼墊板焊道： 采用熔化后會(huì)產(chǎn)生鈦鈣型熔渣的藥芯焊絲進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊，電弧沿加強(qiáng)焊道呈 直線運(yùn)動(dòng)，焊接電流I為180~200A，電弧電壓U為20~22V，焊接速度為20~35cm/min， 每層焊接時(shí)間〇. 2~0. 5分鐘。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋熔槽幫條焊焊接方法，其特征在于：所述步驟3)中 焊接電流I和電弧電壓U的配比公式⑴如下： U= 1X0.04+14 (1) 其中，U為電弧電壓，單位為V; I為焊接電流，單位為A。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼筋熔槽幫條焊焊接方法，其特征在于：所述鋼筋 端頭對(duì)接焊道采用逐層焊接，第一層焊接速度快于后續(xù)上層焊接速度。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼筋熔槽幫條焊焊接方法，其特征在于：所述鋼筋 端頭對(duì)接焊道的焊接速度快于角鋼墊板加強(qiáng)焊道焊接速度。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋熔槽幫條焊焊接方法，其特征在于：用于定位的點(diǎn) 焊包括4個(gè)點(diǎn)，其分別位于需要焊接的鋼筋兩側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋熔槽幫條焊焊接方法，其包括如下步驟：1、焊前準(zhǔn)備：將兩段需要焊接的鋼筋組對(duì)，其端頭水平對(duì)應(yīng)放置；2、進(jìn)行定位焊：采用熔化后會(huì)產(chǎn)生鈦鈣型熔渣的藥芯焊絲進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊，電弧在需要焊接的鋼筋兩側(cè)與角鋼墊板處進(jìn)行用于定位的點(diǎn)焊；3、焊接鋼筋端頭對(duì)接焊道和角鋼墊板加強(qiáng)焊道。本發(fā)明采用藥芯焊絲CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接方法，解決了實(shí)芯焊絲CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接鋼筋易出氣孔缺陷的問題，現(xiàn)場焊接焊縫一次合格率可提高1倍。
【IPC分類】B23K33/00, B21F15/08, B23K9/173, B23K103/04
【公開號(hào)】CN105382384
【申請?zhí)枴緾N201510957143
【發(fā)明人】王迎軍, 張大剛, 何生貴, 焦榮格, 何萱, 蘇召
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)河北省電力公司培訓(xùn)中心
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月18日