一種高牌號無取向硅鋼冷連軋邊裂的控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及乳制工藝技術領域，特別涉及一種高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法。
【背景技術】
[0002]無取向硅鋼是電力、電子工業(yè)廣泛應用的軟磁材料，其中，鐵損P1.5/50彡4.00W/kg的無取向硅鋼稱為高牌號無取向硅鋼。高牌號無取向硅鋼主要用于制造容量較大的大、中型電機以及發(fā)電機的鐵芯。受工藝特點限制，高牌號無取向硅鋼一般采用單機架乳制，而酸連乳機組一般乳制中、低牌號無取向硅鋼。為進一步提高高牌號無取向硅鋼的生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，同時釋放二十輥可逆乳機的產(chǎn)能，為取向鋼的放量生產(chǎn)奠定基礎，在酸連乳機上試驗乳制高牌號無取向硅鋼，并于中低牌號連退線進行退火，實現(xiàn)中低牌號生產(chǎn)線生產(chǎn)高牌號無取向硅鋼產(chǎn)品是一種趨勢。在高牌號無取向硅鋼連乳工藝路線研發(fā)中，酸連乳機組最大的瓶頸是高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂，鋼卷端面多處邊裂，且邊裂深度大于5_，邊裂長度大于10_，造成乳機速度低，嚴重制約機時產(chǎn)量和乳制穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例通過提供一種高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，解決了現(xiàn)有技術中高牌號無取向硅鋼在冷連乳過程中容易出現(xiàn)邊裂的技術問題，提高了高牌號無取向硅鋼冷連乳的生產(chǎn)能力，以及保證了高牌號無取向硅鋼的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明實施例提供了一種高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，所述冷連乳采用UCMW五機架連乳機組，所述方法包括:
[0005]將第一機架負荷分配由系統(tǒng)自動分配時的33?36%降低至25%?30% ;
[0006]將UCMW乳機工作輥竄輥值設置為-40?20mm。
[0007]進一步地，還包括:控制帶鋼在乳制過程中采用不切邊乳制。
[0008]進一步地，所述帶鋼在乳制過程中，將所述帶鋼邊部處理為橢圓形狀，對所述帶鋼的邊部進行光滑處理。
[0009]本發(fā)明實施例提供的一種或多種技術方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點:
[0010]1、本發(fā)明實施例提供的高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，將第一機架負荷分配由系統(tǒng)自動分配時的33?36%降低至25%?30%，可降低第一機架出口邊裂；將UCMW乳機工作輥竄輥值設置為-40?20mm，可有效降低帶鋼邊部應力，避免高牌號無取向硅鋼在冷連乳過程中出現(xiàn)邊裂問題，提高了高牌號無取向硅鋼冷連乳的生產(chǎn)能力，以及保證了高牌號無取向硅鋼的質(zhì)量。
[0011]2、本發(fā)明實施例提供的高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，控制帶鋼在乳制過程中采用不切邊乳制，帶鋼在乳制過程中，將帶鋼邊部處理為橢圓形狀，對帶鋼的邊部進行光滑處理，可降低帶鋼邊部應力，避免高牌號無取向硅鋼在冷連乳過程中出現(xiàn)邊裂問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例提供的高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法流程圖。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明實施例通過提供一種高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，解決了現(xiàn)有技術中高牌號無取向硅鋼在冷連乳過程中容易出現(xiàn)邊裂的技術問題，提高了高牌號無取向硅鋼冷連乳的生產(chǎn)能力，以及保證了高牌號無取向硅鋼的質(zhì)量。
[0014]參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，冷連乳采用UCMW五機架連乳機組，方法包括:
[0015]步驟10、將第一機架負荷分配由系統(tǒng)自動分配時的33?36%降低至25%?30%(如 25%、27%或 30% ) ο
[0016]將第一機架負荷分配由系統(tǒng)自動分配時的33?36%降低至25%?30%，可降低第一機架出口邊裂。
[0017]步驟20、將UCMW乳機工作輥竄輥值設置為-40?20mm (如_40mm、5mm或20mm)。
[0018]將UCMW乳機工作輥竄輥值設置為-40?20mm，可有效降低帶鋼邊部應力，避免高牌號無取向硅鋼在冷連乳過程中出現(xiàn)邊裂問題
[0019]步驟30、控制帶鋼在乳制過程中采用不切邊乳制，帶鋼在乳制過程中，將帶鋼邊部處理為橢圓形狀，對帶鋼的邊部進行光滑處理，使帶鋼的邊部均勻分布。
[0020]控制帶鋼在乳制過程中采用不切邊乳制，帶鋼在乳制過程中，將帶鋼邊部處理為橢圓形狀，對帶鋼的邊部進行光滑處理，可降低帶鋼邊部應力，避免高牌號無取向硅鋼在冷連乳過程中出現(xiàn)邊裂問題。
[0021]本發(fā)明實施例提供的高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，至少具備以下有益效果:
[0022]本發(fā)明實施例提供的高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，將第一機架負荷分配由系統(tǒng)自動分配時的33?36%降低至25%?30%，可降低第一機架出口邊裂；將UCMW乳機工作輥竄輥值設置為-40?20mm，可有效降低帶鋼邊部應力，避免高牌號無取向硅鋼在冷連乳過程中出現(xiàn)邊裂問題，提高了高牌號無取向硅鋼冷連乳的生產(chǎn)能力，以及保證了高牌號無取向硅鋼的質(zhì)量。
[0023]本發(fā)明實施例提供的高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，控制帶鋼在乳制過程中采用不切邊乳制，帶鋼在乳制過程中，將帶鋼邊部處理為橢圓形狀，對帶鋼的邊部進行光滑處理，可降低帶鋼邊部應力，避免高牌號無取向硅鋼在冷連乳過程中出現(xiàn)邊裂問題。
[0024]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，所述冷連乳采用UCMW五機架連乳機組，其特征在于，所述方法包括: 將第一機架負荷分配由系統(tǒng)自動分配時的33?36%降低至25%?30% ; 將UCMW乳機工作輥竄輥值設置為-40?20mm。2.如權利要求1所述的高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，其特征在于，還包括:控制帶鋼在乳制過程中采用不切邊乳制。3.如權利要求2所述的高牌號無取向硅鋼冷連乳邊裂的控制方法，其特征在于，所述帶鋼在乳制過程中，將所述帶鋼邊部處理為橢圓形狀，對所述帶鋼的邊部進行光滑處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及軋制工藝技術領域，特別涉及一種高牌號無取向硅鋼冷連軋邊裂的控制方法，包括：將第一機架負荷分配由系統(tǒng)自動分配時的33～36％降低至25％～30％；將UCMW軋機工作輥竄輥值設置為-40～20mm。本發(fā)明實施例提供的高牌號無取向硅鋼冷連軋邊裂的控制方法，將第一機架負荷分配由系統(tǒng)自動分配時的33～36％降低至25％～30％，可降低第一機架出口邊裂；將UCMW軋機工作輥竄輥值設置為-40～20mm，可有效降低帶鋼邊部應力，避免高牌號無取向硅鋼在冷連軋過程中出現(xiàn)邊裂問題，提高了高牌號無取向硅鋼冷連軋的生產(chǎn)能力，以及保證了高牌號無取向硅鋼的質(zhì)量。
【IPC分類】B21B37/40
【公開號】CN105396879
【申請?zhí)枴緾N201510937541
【發(fā)明人】劉玉金, 陳偉, 湯偉, 付光, 張亮, 商光鵬, 張保磊
【申請人】北京首鋼股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月15日