小圓一次彎曲模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓形件彎曲模，具體是一種小圓一次彎曲模。
【背景技術(shù)】
[0002]彎曲是將金屬材料，包括板材、線材、管材、型材或毛坯材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的工藝方法，彎曲工藝是沖壓工藝的基本工序，在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。圓形件的彎曲是彎曲工藝中的一種。圓形件的彎曲方法根據(jù)圓的不同直徑可以分為圓筒直徑小于等于5_的小圓彎曲，圓筒直徑大于等于20_的大圓彎曲，小圓的彎曲一般是先將坯件彎成U形，然后再完成圓形，由于小圓工件較小，分兩次彎曲操作不便，因此通常采用一次彎曲模彎曲成型，現(xiàn)有的小圓一次彎曲模主要通過下凹模、上凹模和水平的芯軸凸模的配合實現(xiàn)成型的，存在的不足之處在于:芯軸凸模是直接固定在模架上的，芯軸凸模的沖壓力度不可調(diào)節(jié)，一旦形成過位或欠位，往往會造成過沖壓或欠沖壓的情況，而使坯件本身截面發(fā)生改變或彎曲成型不到位，未形成完整的圓，影響成型質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種具有自動調(diào)節(jié)補償沖力力度的小圓一次彎曲模。
[0004]本方案中的小圓一次彎曲模，包括下凹模，下凹模的上部開有縱截面為半圓形的水平的下通槽，在下凹模的正上方設(shè)有可豎直運動的上凹模，上凹模下部開有與下通槽位置對應(yīng)且尺寸相同的縱截面為半圓形的上通槽，上凹模和下凹模合模時上通槽與下通槽之間形成成型腔，在上模座下方位于上凹模與下凹模之間設(shè)有水平的芯軸凸模，在上模座下部沿上通槽方向設(shè)有兩個立柱，每個立柱的下部均套設(shè)有一安裝塊，在安裝塊與上模座之間設(shè)有第一壓簧，兩安裝塊上開有位置對應(yīng)的水平的過孔，芯軸凸模穿過兩個過孔，在其中一個立柱上固定有一 L形安裝板，L形安裝板的豎板上開有豎向的條孔，芯軸凸模穿過所述條孔。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:芯軸凸模采用浮動式結(jié)構(gòu)，即芯軸凸模穿設(shè)在兩個安裝塊的過孔上，而兩個安裝塊上部是與第一壓簧相抵的，且套設(shè)在兩個立柱上的，另外芯軸凸模穿過的安裝板的豎板上的孔是條孔，上述設(shè)計結(jié)構(gòu)使芯軸凸模在豎向位置上可微調(diào)，當芯軸凸模下行對坯件進行沖壓時，第一壓簧逐漸壓縮，芯軸凸模會在條孔內(nèi)向上直至抵在條孔的頂部內(nèi)壁，此時方才行程到位，沖壓出U形件，之后再通過上凹模將U形件沖壓成型成圓形件。
[0006]本發(fā)明的方案具有自動調(diào)節(jié)和補償沖壓力的功能，既不會過沖壓，也不會存在欠沖壓情況，可確保小圓形件的成型質(zhì)量。
[0007]進一步，芯軸凸模上設(shè)有凸緣，在凸緣與安裝板的豎板之間設(shè)有第二壓簧。第二壓簧可確保芯軸凸模穩(wěn)定的穿設(shè)在兩個過孔中。
[0008]進一步，上凹模與上模座通過螺紋連接。一旦上凹模有磨損，則方便拆卸更換上凹模。
[0009]進一步，為了使芯軸凸模在水平位置上更穩(wěn)定，在另一個立柱上也設(shè)有一個L形安裝板，L形安裝板的豎板上開有豎直的條孔，芯軸凸模穿過該條孔。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:凹模固定板1、下凹模2、下模座3、上模座4、上凹模5、第一壓簧6、安裝塊7、安裝板8、芯軸凸模9、第二壓簧10。
[0012]實施例基本如附圖1所示:本實施例小圓一次彎曲模，下模座3位于最下方，下模座3上部設(shè)有環(huán)狀的凹模固定板1，凹模固定板1與下模座3通過四個均布的螺釘固定，下凹模2位于凹模固定板1的環(huán)內(nèi)，下凹模2的上部開有縱截面為半圓形的水平的下通槽。
[0013]上模座4位于下模座3的正上方，上模座4可豎直運動，模柄位于上模座4的上部且與上模座4固定，上凹模5位于上模座4的下部，上凹模5與上模座4通過螺紋連接。上凹模5下部開有與下通槽位置對應(yīng)且尺寸相同的縱截面為半圓形的上通槽，上凹模5和下凹模2合模時上通槽與下通槽之間形成成型腔。
[0014]在上模座4下方位于上凹模5與下凹模2之間設(shè)有水平的芯軸凸模9，在上模座4下部沿上通槽方向設(shè)有兩個立柱，每個立柱的下部均套設(shè)有一安裝塊7，在安裝塊7與上模座4之間設(shè)有第一壓簧6，兩安裝塊7上開有位置對應(yīng)的水平的過孔，芯軸凸模9穿過兩個過孔。在其中一個立柱上固定有一 L形安裝板8，L形安裝板8的豎板上開有豎向的條孔，芯軸凸模9穿過條孔，芯軸凸模9上設(shè)有凸緣，在凸緣與安裝板8的豎板之間設(shè)有第二壓簧
10。。本實施例在另一個立柱上也設(shè)有一個L形安裝板8，L形安裝板8的豎板上開有豎直的條孔，芯軸凸模9穿過該條孔。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.小圓一次彎曲模，包括下凹模，下凹模的上部開有縱截面為半圓形的水平的下通槽，在下凹模的正上方設(shè)有可豎直運動的上凹模，上凹模下部開有與下通槽位置對應(yīng)且尺寸相同的縱截面為半圓形的上通槽，上凹模和下凹模合模時上通槽與下通槽之間形成成型腔，在上模座下方位于上凹模與下凹模之間設(shè)有水平的芯軸凸模，其特征在于，在上模座下部沿上通槽方向設(shè)有兩個立柱，每個立柱的下部均套設(shè)有一安裝塊，在安裝塊與上模座之間設(shè)有第一壓簧，兩安裝塊上開有位置對應(yīng)的水平的過孔，芯軸凸模穿過兩個過孔，在其中一個立柱上固定有一 L形安裝板，L形安裝板的豎板上開有豎向的條孔，芯軸凸模穿過所述條孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小圓一次彎曲模，其特征在于:芯軸凸模上設(shè)有凸緣，在凸緣與安裝板的豎板之間設(shè)有第二壓簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小圓一次彎曲模，其特征在于:上凹模與上模座通過螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小圓一次彎曲模，其特征在于:在另一個立柱上也設(shè)有一個L形安裝板，L形安裝板的豎板上開有豎直的條孔，芯軸凸模穿過該條孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有自動調(diào)節(jié)補償沖力力度的小圓一次彎曲模，包括下凹模，下凹模的上部開有縱截面為半圓形的水平的下通槽，在下凹模的正上方設(shè)有可豎直運動的上凹模，上凹模下部開有與下通槽位置對應(yīng)且尺寸相同的縱截面為半圓形的上通槽，上凹模和下凹模合模時上通槽與下通槽之間形成成型腔，在上模座下方位于上凹模與下凹模之間設(shè)有水平的芯軸凸模，在上模座下部沿上通槽方向設(shè)有兩個立柱，每個立柱的下部均套設(shè)有一安裝塊，在安裝塊與上模座之間設(shè)有第一壓簧，兩安裝塊上開有位置對應(yīng)的水平的過孔，芯軸凸模穿過兩個過孔，在其中一個立柱上固定有一L形安裝板，L形安裝板的豎板上開有豎向的條孔，芯軸凸模穿過所述條孔。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN105396948
【申請?zhí)枴緾N201510825213
【發(fā)明人】谷毅
【申請人】重慶萬斯金屬特種成形有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月24日