一種大型壓下螺母齒面斜油孔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型壓下螺母齒面斜油孔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常加工大型壓下螺母內(nèi)圓表面齒面的斜油孔，都是由鉗工用手電鉆手工加工。雖然斜油孔的精度要求不高，但齒面上的斜油孔是斜的，與壓下螺母軸心線有一定角度，鉗工很難憑人工控制，很有可能鉆偏，與壓下螺母的主油孔鉆不通，而且一旦鉆偏，很難修復(fù)。
[0003]因此，研制一種適合的方法，顯得尤其緊迫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種大型壓下螺母齒面斜油孔的加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用人工操作，用手電鉆手工加工，使得大型壓下螺母齒面斜油孔加工困難的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種大型壓下螺母齒面斜油孔的加工方法，按照以下步驟實(shí)施:
[0006]先將鉆模放在壓下螺母的螺紋上，調(diào)整鉆模使鉆模的縱向中心線與主油孔的軸心線平行，每個(gè)壓下螺母的齒槽中都夾持有一個(gè)齒，每個(gè)齒導(dǎo)鉆孔的鉆模面與壓下螺母待加工斜油孔的進(jìn)口齒面對(duì)應(yīng)；
[0007]然后，使鉆模面上的齒棱與壓下螺母齒面接觸，用壓板將鉆模壓牢；
[0008]最后，鉗工依次沿著每個(gè)齒的導(dǎo)鉆孔對(duì)壓下螺母每個(gè)齒槽鉆出各個(gè)斜油孔。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，使用此方法能夠簡(jiǎn)單、快捷、準(zhǔn)確的輔助加工壓下螺母齒面的斜油孔，降低難度，提高精度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明方法的加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中的V-V截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明方法在加工狀態(tài)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3中的W-W截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是圖3中的X-X截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖(顯示有齒6)；
[0015]圖6是圖3中的X-X截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖(沒(méi)有顯示齒6)。
[0016]圖中，1.鉆模、2.壓下螺母，3.斜油孔，4.主油孔，5.導(dǎo)鉆孔，6.齒，
[0017]另外，C是齒6的鉆模面，Μ是齒6的齒棱，S為齒6端頭的齒厚，Τ為鉆模寬度與螺母齒槽兩側(cè)相交的軸向距離，S為鉆模齒厚S與螺母齒槽寬度Τ間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1、圖2所示，本發(fā)明方法采用了一種鉆模1，鉆模1的結(jié)構(gòu)是，鉆模1是個(gè)長(zhǎng)條形狀并在下表面沿縱向間隔加工有多個(gè)齒6，(在鉆模1下表面加工有多個(gè)齒6)，從鉆模1上表面到每個(gè)齒6的后齒面(鉆模面C)傾斜鉆通有一個(gè)導(dǎo)鉆孔5，每個(gè)導(dǎo)鉆孔5與壓下螺母2齒面上待加工的斜油孔3的角度一致。
[0020]如圖5、圖6所示，齒6的數(shù)量大于待加工的壓下螺母2齒面的齒數(shù)，每個(gè)齒6的前齒面和后齒面(鉆模面C)均與鉆模1的縱向中心線垂直，也可以齒6的齒距、齒形與壓下螺母2齒面的齒距、齒形的尺寸大小一致(這樣雖然齒6與壓下螺母2齒槽貼合緊密，但是鉆模1的制作成本也高了 );齒6的齒厚S略小于壓下螺母2的齒槽的軸向?qū)挾萒，兩者之間間隙差為S。
[0021]由于斜油孔3作為潤(rùn)滑油孔本身位置精度要求并不是很高，與主油孔4鉆通即可，而將鉆模1的齒部加工成螺旋形將會(huì)大大加大制造難度和成本，壓下螺母2各個(gè)齒槽及齒面是螺旋形的，每個(gè)齒6前后齒面是平面的而不是螺旋形的，所以加工成直齒只要將鉆模1中心線與主油孔4中心線對(duì)齊，使鉆模面C上的齒棱Μ與壓下螺母2齒面接觸，所有的導(dǎo)鉆孔5、待加工斜油孔3和主油孔4中心線共面，便可實(shí)現(xiàn)定位，而且在使用過(guò)程中鉆模1軸向不受力。
[0022]利用上述的鉆模1，本發(fā)明方法，參照?qǐng)D3、圖4，按照以下步驟實(shí)施，
[0023]鉆孔前，先將鉆模1放在壓下螺母2的螺紋上，調(diào)整鉆模1使鉆模1的縱向中心線與主油孔4的軸心線平行，每個(gè)壓下螺母2的齒槽中都夾持有一個(gè)齒6，每個(gè)齒6導(dǎo)鉆孔5內(nèi)口所在的鉆模面C與壓下螺母2待加工斜油孔3進(jìn)口所在的齒面對(duì)應(yīng)(靠近但是沒(méi)有貼住)；
[0024]然后，使鉆模面C上的齒棱Μ與壓下螺母2齒面接觸，用壓板將鉆模1壓牢；
[0025]最后，鉗工依次沿著每個(gè)齒6的導(dǎo)鉆孔5對(duì)壓下螺母2每個(gè)齒槽鉆出各個(gè)斜油孔3，實(shí)現(xiàn)壓下螺母2中所有斜油孔3的加工。
[0026]本發(fā)明方法利用的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，制作成本低，制造容易，大大降低了壓下螺母2齒面上斜油孔3的加工難度，提高了油孔的加工精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型壓下螺母齒面斜油孔的加工方法，其特征在于，按照以下步驟實(shí)施: 先將鉆模⑴放在壓下螺母⑵的螺紋上，調(diào)整鉆模⑴使鉆模⑴的縱向中心線與主油孔(4)的軸心線平行，每個(gè)壓下螺母(2)的齒槽中都夾持有一個(gè)齒￠)，每個(gè)齒(6)導(dǎo)鉆孔(5)的鉆模面與壓下螺母⑵待加工斜油孔(3)的進(jìn)口齒面對(duì)應(yīng)； 然后，使鉆模面上的齒棱與壓下螺母(2)齒面接觸，用壓板將鉆模(1)壓牢； 最后，鉗工依次沿著每個(gè)齒￠)的導(dǎo)鉆孔(5)對(duì)壓下螺母(2)每個(gè)齒槽鉆出各個(gè)斜油孔⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型壓下螺母齒面斜油孔的加工方法，其特征在于:所述的鉆模(1)的結(jié)構(gòu)是，鉆模(1)是個(gè)長(zhǎng)條形狀并在下表面沿縱向間隔加工有多個(gè)齒出)，從鉆模(1)上表面到每個(gè)齒(6)的鉆模面傾斜鉆通有一個(gè)導(dǎo)鉆孔(5)，每個(gè)導(dǎo)鉆孔(5)與壓下螺母(2)齒面上待加工的斜油孔(3)的角度一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型壓下螺母齒面斜油孔的加工方法，其特征在于:所述的齒(6)的數(shù)量大于待加工的壓下螺母(2)齒面的齒數(shù)，齒￠)的齒厚小于壓下螺母(2)的齒槽的軸向?qū)挾取?br>【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大型壓下螺母齒面斜油孔的加工方法，步驟包括：先將鉆模放在壓下螺母的螺紋上，調(diào)整鉆模使鉆模的縱向中心線與主油孔的軸心線平行，每個(gè)壓下螺母的齒槽中都夾持有一個(gè)齒，每個(gè)齒導(dǎo)鉆孔的鉆模面與壓下螺母待加工斜油孔的進(jìn)口齒面對(duì)應(yīng)；然后，使鉆模面上的齒棱與壓下螺母齒面接觸，用壓板將鉆模壓牢；最后，鉗工依次沿著每個(gè)齒的導(dǎo)鉆孔對(duì)壓下螺母每個(gè)齒槽鉆出各個(gè)斜油孔。本發(fā)明的方法，能夠簡(jiǎn)單、快捷、準(zhǔn)確的輔助加工壓下螺母齒面的斜油孔，降低難度，提高精度。
【IPC分類】B23B47/28, B23B35/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105397133
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510979605
【發(fā)明人】李志勇, 薛攀, 吳艷
【申請(qǐng)人】中冶陜壓重工設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日