燕尾反向倒角刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及燕尾反向倒角刀。
【背景技術(shù)】
[0002]倒角刀是裝配于銑床、鉆床、刨床、車床、倒角機(jī)、CNC加工中心等機(jī)床上用于加工工件的30度，45度，60度，90度，120度倒角與錐孔的、及各表面棱角倒角加工的刀具；目前倒角刀長時(shí)間使用后，容易發(fā)生磨損，影響倒角質(zhì)量，這個(gè)時(shí)候就需要更換倒角刀，整個(gè)倒角刀的更換，容易造成資源的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本；并且目前的倒角刀銑削精度、表面光滑度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于更換刀頭的燕尾反向倒角刀。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]燕尾反向倒角刀，其特征在于，包括刀柄、刀柄連接的刀頸、刀頸連接的刀頭；所述刀頭呈燕尾狀，該刀頭上設(shè)置四條切削刃和四條排肩槽；所述刀頭中央設(shè)置有凸臺(tái)，刀頸中央設(shè)置有與凸臺(tái)配合使用的第一凹槽；所述凸臺(tái)從左至右依次包括第一圓柱段、錐形段、第二圓柱段和圓臺(tái)段；所述凸臺(tái)中央設(shè)置有貫穿刀頭的第一螺孔，第一凹槽中央設(shè)置有與第一螺孔配合使用的第二螺孔。
[0006]所述錐形段外套設(shè)有錐形套。由于錐形套呈錐形，因此在凸臺(tái)擰入螺栓的過程中，可以進(jìn)一步將凸臺(tái)壓向第一凹槽，進(jìn)一步增加凸臺(tái)與第一凹槽之間的摩擦力，有效防止凸臺(tái)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]所述刀頸與刀頭接觸的接觸面上至少均布有兩個(gè)圓柱形的凸緣，該凸緣端部設(shè)置錐形頭；所述刀頭與刀頸接觸的接觸面上設(shè)置有與凸緣配合使用的第二凹槽。通過設(shè)置凸緣與第二凹槽進(jìn)行裝配，一方面在安裝時(shí)，起到一個(gè)導(dǎo)向作用，另一方面在擰入螺栓的過程中，可以有效避免刀頭發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]所述凸緣外套設(shè)有橡膠套。通過設(shè)置橡膠套，使得凸緣與第二凹槽之間貼合更緊密，不易發(fā)生松動(dòng)。
[0009]所述刀柄外露端上設(shè)置有定位部，該定位部包括與刀柄連接的錐形部和與錐形部連接的圓柱部。通過設(shè)置定位部，以便于夾持刀柄。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:由于凸臺(tái)從左至右依次包括第一圓柱段、錐形段、第二圓柱段和圓臺(tái)段，第一凹槽的形狀也與凸臺(tái)相適配，因此在凸臺(tái)插入第一凹槽內(nèi)時(shí)，通過第一、第二圓柱段起到導(dǎo)向、支撐作用，并使得刀頸與刀頭同軸，通過錐形段和圓臺(tái)段起到導(dǎo)向、支撐作用，并使得刀頸與刀頭同軸的效果更好；通過圓臺(tái)與第一凹槽的配合實(shí)現(xiàn)將刀頭放置在刀頸上，并通過緊固螺栓擰入第一螺孔與第二螺孔內(nèi)，以將刀頭緊固在刀頸上；由于刀頭呈燕尾狀，且刀頭上設(shè)置四條切削刃和四條排肩槽，使得反向銑削倒角時(shí)，倒角的精度更尚ο
【附圖說明】
[0011]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0012]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中，1為刀柄，2為刀頸，3為刀頭，4為切削刃，5為凸臺(tái)，6為第一凹槽，7為第一圓柱段，8為錐形段，9為第二圓柱段，10為圓臺(tái)段，11為第一螺孔，12為第二螺孔，13為錐形套，14為凸緣，15為錐形頭，16為橡膠套，17為錐形部，18為圓柱部，19為防滑凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見圖1-圖2所示，燕尾反向倒角刀，其特征在于，包括刀柄1、刀柄連接的刀頸
2、刀頸連接的刀頭3 ;所述刀頭呈燕尾狀，該刀頭上設(shè)置四條切削刃4和四條排肩槽；所述刀頭中央設(shè)置有凸臺(tái)5，刀頸中央設(shè)置有與凸臺(tái)配合使用的第一凹槽6;所述凸臺(tái)從左至右依次包括第一圓柱段7、錐形段8、第二圓柱段9和圓臺(tái)段10 ;所述凸臺(tái)中央設(shè)置有貫穿刀頭的第一螺孔11，第一凹槽中央設(shè)置有與第一螺孔配合使用的第二螺孔12，所述刀頭上設(shè)置有擰入第一、第二螺孔內(nèi)的緊固螺栓。由于凸臺(tái)從左至右依次包括第一圓柱段、錐形段、第二圓柱段和圓臺(tái)段，第一凹槽的形狀也與凸臺(tái)相適配，因此在凸臺(tái)插入第一凹槽內(nèi)時(shí)，通過第一、第二圓柱段起到導(dǎo)向、支撐作用，并使得刀頸與刀頭同軸，通過錐形段和圓臺(tái)段起到導(dǎo)向、支撐作用，并使得刀頸與刀頭同軸的效果更好；通過圓臺(tái)與第一凹槽的配合實(shí)現(xiàn)將刀頭放置在刀頸上，并通過緊固螺栓擰入第一螺孔與第二螺孔內(nèi)，以將刀頭緊固在刀頸上；由于刀頭呈燕尾狀，且刀頭上設(shè)置四條切削刃和四條排肩槽，使得反向銑削倒角時(shí)，倒角的精度更高。
[0016]優(yōu)選的，所述錐形段外套設(shè)有錐形套13(錐形套采用橡膠材質(zhì))。由于錐形套呈錐形，因此在凸臺(tái)擰入螺栓的過程中，可以進(jìn)一步將凸臺(tái)壓向第一凹槽，進(jìn)一步增加凸臺(tái)與第一凹槽之間的摩擦力，有效防止凸臺(tái)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]優(yōu)選的，所述刀頸與刀頭接觸的接觸面上至少均布有兩個(gè)圓柱形的凸緣14，該凸緣端部設(shè)置錐形頭15 ;所述刀頭與刀頸接觸的接觸面上設(shè)置有與凸緣配合使用的第二凹槽。通過設(shè)置凸緣與第二凹槽進(jìn)行裝配，一方面在安裝時(shí)，起到一個(gè)導(dǎo)向作用，另一方面在擰入螺栓的過程中，可以有效避免刀頭發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]優(yōu)選的，所述凸緣外套設(shè)有橡膠套16。通過設(shè)置橡膠套，使得凸緣與第二凹槽之間貼合更緊密，不易發(fā)生松動(dòng)。
[0019]優(yōu)選的，所述刀柄外露端上設(shè)置有定位部，該定位部包括與刀柄連接的錐形部17和與錐形部連接的圓柱部18。通過設(shè)置定位部，以便于夾持刀柄。
[0020]優(yōu)選的，所述錐形部外表面上均布有至少一組組防滑凸起19 (防滑凸起采用橡膠材料)；每組防滑凸起由于呈圓形分布的若干防滑凸起組成。通過設(shè)置防滑凸起，以避免裝夾刀柄后，刀柄在銑削過程中發(fā)生輕微的晃動(dòng)、振動(dòng)。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.燕尾反向倒角刀，其特征在于，包括刀柄、刀柄連接的刀頸、刀頸連接的刀頭；所述刀頭呈燕尾狀，該刀頭上設(shè)置四條切削刃和四條排肩槽；所述刀頭中央設(shè)置有凸臺(tái)，刀頸中央設(shè)置有與凸臺(tái)配合使用的第一凹槽；所述凸臺(tái)從左至右依次包括第一圓柱段、錐形段、第二圓柱段和圓臺(tái)段；所述凸臺(tái)中央設(shè)置有貫穿刀頭的第一螺孔，第一凹槽中央設(shè)置有與第一螺孔配合使用的第二螺孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕尾反向倒角刀，其特征在于，所述錐形段外套設(shè)有錐形套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕尾反向倒角刀，其特征在于，所述刀頸與刀頭接觸的接觸面上至少均布有兩個(gè)圓柱形的凸緣，該凸緣端部設(shè)置錐形頭；所述刀頭與刀頸接觸的接觸面上設(shè)置有與凸緣配合使用的第二凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕尾反向倒角刀，其特征在于，所述凸緣外套設(shè)有橡膠套。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕尾反向倒角刀，其特征在于，所述刀柄外露端上設(shè)置有定位部，該定位部包括與刀柄連接的錐形部和與錐形部連接的圓柱部。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及燕尾反向倒角刀。通過刀柄、刀柄連接的刀頸、刀頸連接的刀頭；所述刀頭呈燕尾狀，該刀頭上設(shè)置四條切削刃和四條排屑槽；所述刀頭中央設(shè)置有凸臺(tái)，刀頸中央設(shè)置有與凸臺(tái)配合使用的第一凹槽；所述凸臺(tái)從左至右依次包括第一圓柱段、錐形段、第二圓柱段和圓臺(tái)段；所述凸臺(tái)中央設(shè)置有貫穿刀頭的第一螺孔，第一凹槽中央設(shè)置有與第一螺孔配合使用的第二螺孔；使燕尾反向倒角刀便于更換刀頭。
【IPC分類】B23C5/10, B23C5/20
【公開號(hào)】CN105397166
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510934628
【發(fā)明人】馬海善
【申請(qǐng)人】常州市海力工具有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日