電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法及其制品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁殼冷鍛技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法及其制品Ο
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，消費產(chǎn)品的款式日趨多樣化，既要外型美觀，設(shè)計精巧，也要迅速配合市場需求，目前電子產(chǎn)品已經(jīng)普通采用鋁殼結(jié)構(gòu)，因為鋁殼裝飾效果好，重量輕，且相對塑料殼，其結(jié)構(gòu)強度更好，愈來愈受到人們的青睞。
[0003]然而現(xiàn)有的電子產(chǎn)品鋁殼制作工序繁瑣，多為采用壓力鑄造工序，即鋁件是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，然后再對該零件進行加工；由于壓力鑄造工序的工作時間較長，具有生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高等缺陷，不利于企業(yè)發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述所存在的不足，本發(fā)明目的在于，提供一種工藝簡單、易于實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，成本低，且有效提升鋁殼產(chǎn)品質(zhì)量的電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法。
[0005]本發(fā)明的目的還在于，提供一種采用上述電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法制得的制品。
[0006]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是:一種電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法，其包括如下步驟:
(1)預(yù)備材料:預(yù)備鋁板體；
(2)冷鍛:將鋁板體放置在冷鍛模具上，操作油壓機使冷鍛模具進行合模動作，以對鋁板體進行冷鍛，成型出所需形狀的鋁殼胚體；
(3)內(nèi)表面加工:將鋁殼胚體裝夾在CNC鉆攻機上，以對鋁殼胚體的內(nèi)表面進行加工；
(4)外表面加工:將鋁殼胚體裝夾在NC車床上，以對鋁殼胚體的外表面進行加工，獲得電子廣品招殼制品Ο
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，其還包括以下步驟:
(5)表面處理:采用以下方法之一對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行處理:
第一種:采用鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行清洗；
第二種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行化學(xué)拋光；
第三種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行陽極氧化處理；
第四種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行噴砂氧化處理；
第五種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行烤漆處理。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟(1)具體包括以下步驟:
(1.1)購置鋁板體； (1.2)根據(jù)所需成型的形狀對鋁板體進行裁切。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述招板體的厚度為5_。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述油壓機的鍛壓及保壓的壓力為220?250噸，保壓時間為4?6秒。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟(3)對鋁殼胚體的內(nèi)表面進行加工，以去除邊角料、毛邊，并獲得相應(yīng)的孔位、槽位、凸臺、倒角。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟(4)對鋁殼胚體的外表面進行加工，以獲得相應(yīng)的光滑的平面、凹面、圓弧曲面。
[0013]一種上述電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法的制品，其包括球面殼體，該球面殼體的外表面中心位置設(shè)有弧形凹面，該弧形凹面的中部設(shè)有安裝通口，該球面殼體的外表面為光滑面，內(nèi)表面上設(shè)有凸臺，該凸臺上設(shè)有孔位，該內(nèi)表面的邊緣處有倒角，所述球面殼體的邊緣處設(shè)有槽位。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的方法的工藝簡單，采用冷鍛工序來替代壓力鑄造工序，易于實現(xiàn)，大大縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率高，成本低，而且所制得的制品的結(jié)構(gòu)密度大，有效提升整體結(jié)構(gòu)強度，且導(dǎo)熱和散熱性好，綜合性能佳，適用范圍廣，如可以用來生產(chǎn)散熱器、機電產(chǎn)品端蓋、通訊腔體、U盤蓋體、指紋產(chǎn)品蓋體和其它電子產(chǎn)品的蓋體等。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的方法流程圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的制品結(jié)構(gòu)圖一。
[0017]圖3是本發(fā)明的制品結(jié)構(gòu)圖二。
【具體實施方式】
[0018]實施例:參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實施例提供一種電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法，其包括如下步驟:
(1)預(yù)備材料:預(yù)備鋁板體；具體的，所述步驟(1)具體包括以下步驟:(1.1)購置鋁板體；(1.2)根據(jù)所需成型的形狀對鋁板體進行裁切。當(dāng)然，也可以直接購置相應(yīng)形狀的鋁板體，而省去裁切這一工序。本實施例中，以冷鍛指紋產(chǎn)品蓋體為例，參見圖2和圖3，為該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。較佳的，所述鋁板體的厚度為5mm，優(yōu)選為6030鋁，且沒有時效處理。
[0019](2)冷鍛:將鋁板體放置在冷鍛模具上，操作油壓機使冷鍛模具進行合模動作，以對鋁板體進行冷鍛，成型出所需形狀的鋁殼胚體；較佳的，所述油壓機的鍛壓及保壓的壓力為220?250噸，保壓時間為4?6秒。
[0020](3)內(nèi)表面加工:將鋁殼胚體裝夾在CNC鉆攻機上，以對鋁殼胚體的內(nèi)表面進行加工；具體的，所述步驟(3)對鋁殼胚體的內(nèi)表面進行加工，以去除邊角料、毛邊，并獲得相應(yīng)的孔位、槽位、凸臺、倒角。是否需要孔位、槽位、凸臺和倒角，根據(jù)所需制作的產(chǎn)品而定，也可以增加其它形狀的結(jié)構(gòu)部件，如凸條等。
[0021](4)外表面加工:將鋁殼胚體裝夾在NC車床上，以對鋁殼胚體的外表面進行加工，獲得電子產(chǎn)品鋁殼制品。具體的，所述步驟(4)對鋁殼胚體的外表面進行加工，以獲得相應(yīng)的光滑的平面、凹面、圓弧曲面。是否需要光滑的平面、凹面、圓弧曲面，根據(jù)所需制作的產(chǎn)品而定，也可以增加其它形狀的平面，如鉆石面等。
[0022](5)表面處理:根據(jù)所需的外觀效果，可以相應(yīng)采用以下方法之一對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進彳丁處理:
第一種:采用鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行清洗；
第二種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行化學(xué)拋光；
第三種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行陽極氧化處理；
第四種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行噴砂氧化處理；
第五種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行烤漆處理。
[0023]可以采用本發(fā)明電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法來制作生產(chǎn)散熱器、機電產(chǎn)品端蓋、通訊腔體、U盤蓋體、指紋產(chǎn)品蓋體和其它電子產(chǎn)品的蓋體等。
[0024]采用冷鍛工序來替代壓力鑄造工序，易于實現(xiàn)，大大縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率高，減少了后加工時間和節(jié)省了加工費用，使整個產(chǎn)品降低成本50%。而且所制得的制品的結(jié)構(gòu)密度大，有效提升整體結(jié)構(gòu)強度，且導(dǎo)熱和散熱性好，比壓鑄鋁件在導(dǎo)熱和散熱性提高3倍左右，綜合性能佳，而且外形美觀，可作陽極氧化、噴砂氧化、烤漆等工序處理，以滿足個不同的外觀需求。
[0025]參見圖2和圖3，以指紋產(chǎn)品蓋體為例，其包括球面殼體1，該球面殼體1的外表面中心位置設(shè)有弧形凹面11，該弧形凹面11的中部設(shè)有安裝通口 12，該球面殼體1的外表面13為光滑面，內(nèi)表面14上設(shè)有凸臺15，該凸臺15上設(shè)有孔位16，該內(nèi)表面的邊緣處有倒角17，所述球面殼體1的邊緣處設(shè)有槽位18。
[0026]上述實施例僅為本發(fā)明較好的實施方式，本發(fā)明不能--列舉出全部的實施方式，凡采用上述實施例之一的技術(shù)方案，或根據(jù)上述實施例所做的等同變化，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
[0027]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似方法而得到的其它方法及制品，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法，其特征在于，其包括如下步驟: (1)預(yù)備材料:預(yù)備鋁板體； (2)冷鍛:將鋁板體放置在冷鍛模具上，操作油壓機使冷鍛模具進行合模動作，以對鋁板體進行冷鍛，成型出所需形狀的鋁殼胚體； (3)內(nèi)表面加工:將鋁殼胚體裝夾在CNC鉆攻機上，以對鋁殼胚體的內(nèi)表面進行加工； (4)外表面加工:將鋁殼胚體裝夾在NC車床上，以對鋁殼胚體的外表面進行加工，獲得電子廣品招殼制品Ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法，其特征在于，其還包括以下步驟: (5)表面處理:采用以下方法之一對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行處理: 第一種:采用鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行清洗； 第二種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行化學(xué)拋光； 第三種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行陽極氧化處理； 第四種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行噴砂氧化處理； 第五種:對鋁酸脫對電子產(chǎn)品鋁殼制品的表面進行烤漆處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法，其特征在于，所述步驟(1)具體包括以下步驟: (1.1)購置鋁板體； (1.2)根據(jù)所需成型的形狀對鋁板體進行裁切。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法，其特征在于，所述鋁板體的厚度為5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法，其特征在于，所述油壓機的鍛壓及保壓的壓力為220?250噸，保壓時間為4?6秒。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法，其特征在于，所述步驟(3)對鋁殼胚體的內(nèi)表面進行加工，以去除邊角料、毛邊，并獲得相應(yīng)的孔位、槽位、凸臺、倒角。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法，其特征在于，所述步驟(4)對鋁殼胚體的外表面進行加工，以獲得相應(yīng)的光滑的平面、凹面、圓弧曲面。8.一種實施權(quán)利要求1-7之一所述電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法制得的制品。9.一種實施權(quán)利要求1-7之一所述電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法制得的制品，其特征在于，其包括球面殼體，該球面殼體的外表面中心位置設(shè)有弧形凹面，該弧形凹面的中部設(shè)有安裝通口，該球面殼體的外表面為光滑面，內(nèi)表面上設(shè)有凸臺，該凸臺上設(shè)有孔位，該內(nèi)表面的邊緣處有倒角，所述球面殼體的邊緣處設(shè)有槽位。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品鋁殼冷鍛(冷鐓)方法及制品，該方法包括以下步驟，1）預(yù)備鋁板體；2）通過冷鍛模具對鋁板體進行冷鍛，成型出所需形狀的鋁殼胚體；3）以對鋁殼胚體的內(nèi)表面進行加工；4）對鋁殼胚體的外表面進行加工，獲得電子產(chǎn)品鋁殼制品；本發(fā)明提供的方法的工藝簡單，采用冷鍛工序來替代壓力鑄造工序，易于實現(xiàn)，大大縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率高，成本低，而且所制得的制品的結(jié)構(gòu)密度大，有效提升整體結(jié)構(gòu)強度，且導(dǎo)熱和散熱性好，綜合性能佳，適用范圍廣，如可以用來生產(chǎn)散熱器、機電產(chǎn)品端蓋、通訊腔體、U盤蓋體、指紋產(chǎn)品蓋體和其它電子產(chǎn)品的蓋體等。
【IPC分類】B23P23/04, B23P15/00
【公開號】CN105397491
【申請?zhí)枴緾N201510609845
【發(fā)明人】余千軍
【申請人】東莞市遠弈數(shù)控精密機械有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月23日