一種板件自動(dòng)彎折設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板件自動(dòng)彎折設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械設(shè)備采用的彎曲板件，通常需要采用專用設(shè)備進(jìn)行彎折。現(xiàn)有的彎折設(shè)備造型復(fù)雜，使用不便，并且操作過程中會使板件兩端端部存在很大部分不能使用，造成浪費(fèi)，帶來材料損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種板件自動(dòng)彎折設(shè)備，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過限位柱的限定作用使板件彎折，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種板件自動(dòng)彎折設(shè)備，包括上蓋和底盤，在所述的上蓋中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的上蓋和底盤上，在所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有固定套筒，在所述的固定套筒中部設(shè)置有用于卡接板件的凹槽，所述的凹槽沿所述的固定套筒外壁周向設(shè)置，在所述的轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)置有限位柱，所述的限位柱與所述的轉(zhuǎn)軸相互平行，所述的限位柱上下兩端分別連接在所述的上蓋和所述的底盤上，在所述的固定套筒上設(shè)置有壓緊裝置，所述的壓緊裝置沿所述的固定套筒軸向設(shè)置，所述的壓緊裝置下端貫穿所述的固定套筒側(cè)壁并位于所述的凹槽內(nèi)側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸下端貫穿所述的底盤，在所述轉(zhuǎn)軸下端套裝有齒輪，在所述的底盤下方設(shè)置有與所述的齒輪相嚙合的齒條，在所述的底盤下方設(shè)置有推動(dòng)所述的齒條運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0006]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的限位柱分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的上蓋和所述的底盤上。
[0007]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的壓緊裝置為固定連接在所述的固定套筒上的液壓缸，在所述的液壓缸的伸縮桿上設(shè)置有尖刺部。
[0008]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的固定套筒上設(shè)置有固定孔，所述的固定孔為沿所述的固定套筒周向設(shè)置的至少3個(gè)，所述的固定孔連通所述的凹槽，所述的液壓缸卡接在所述的固定孔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的壓緊裝置為對稱設(shè)置在所述的凹槽兩側(cè)的2組。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0011](1)本發(fā)明通過采用上蓋和底盤從上下兩端限定轉(zhuǎn)軸和限位柱，能夠提高轉(zhuǎn)軸和限位柱的穩(wěn)定性，使板件彎折時(shí)整體結(jié)構(gòu)不容易出現(xiàn)傾斜和錯(cuò)位，有助于提高整體結(jié)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性；
[0012](2)本發(fā)明通過采用在固定套筒上設(shè)置凹槽，能夠方便卡接板件，避免轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)板件相對移動(dòng)，能夠提尚彎折效率，有助于提尚彎折精度；
[0013](3)本發(fā)明通過設(shè)置限位柱，能夠在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)起到限定板件位置的效果，使板件彎折效率更高；
[0014](4)本發(fā)明通過采用壓緊裝置，能夠從側(cè)面緊固板件，避免彎折過程中板件發(fā)生移位，有助于保證加工精度；
[0015](5)本發(fā)明通過采用齒輪和齒條相配合的方式，能實(shí)現(xiàn)推動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)操作簡單方便；
[0016](6)本發(fā)明通過采用2個(gè)限位柱的方式，能夠提高加工效率，減少板件端部的浪費(fèi)，避免材料的損失。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:101.底盤，102.上蓋，103.轉(zhuǎn)軸，104.固定套筒，105.凹槽，106.限位柱，107.壓緊裝置，108.齒輪，109.齒條，110.尖刺部。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]如圖1所示，一種板件自動(dòng)彎折設(shè)備，包括上蓋102和底盤101，在所述的上蓋102中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸103，所述的轉(zhuǎn)軸103上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的上蓋102和底盤101上，在所述的轉(zhuǎn)軸103上設(shè)置有固定套筒104，在所述的固定套筒104中部設(shè)置有用于卡接板件的凹槽105，所述的凹槽105沿所述的固定套筒104外壁周向設(shè)置，在所述的轉(zhuǎn)軸104兩側(cè)設(shè)置有限位柱106，所述的限位柱106與所述的轉(zhuǎn)軸103相互平行，所述的限位柱106上下兩端分別連接在所述的上蓋102和所述的底盤101上，在所述的固定套筒104上設(shè)置有壓緊裝置107，所述的壓緊裝置107沿所述的固定套筒104軸向設(shè)置，所述的壓緊裝置107下端貫穿所述的固定套筒104側(cè)壁并位于所述的凹槽105內(nèi)側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸103下端貫穿所述的底盤101，在所述轉(zhuǎn)軸103下端套裝有齒輪108，在所述的底盤101下方設(shè)置有與所述的齒輪108相嚙合的齒條109，在所述的底盤101下方設(shè)置有推動(dòng)所述的齒條109運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0022]將板件卡接在凹槽內(nèi)，通過壓緊裝置從側(cè)壁方向?qū)寮涸诎疾蹆?nèi)部，避免其移動(dòng)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使板件受到固定套筒和限位柱的限定作用，使板件被彎折。
[0023]本發(fā)明通過采用上蓋和底盤從上下兩端限定轉(zhuǎn)軸和限位柱，能夠提高轉(zhuǎn)軸和限位柱的穩(wěn)定性，使板件彎折時(shí)整體結(jié)構(gòu)不容易出現(xiàn)傾斜和錯(cuò)位，有助于提高整體結(jié)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性；本發(fā)明通過采用在固定套筒上設(shè)置凹槽，能夠方便卡接板件，避免轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)板件相對移動(dòng)，能夠提高彎折效率，有助于提高彎折精度；本發(fā)明通過設(shè)置限位柱，能夠在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)起到限定板件位置的效果，使板件彎折效率更高；本發(fā)明通過采用壓緊裝置，能夠從側(cè)面緊固板件，避免彎折過程中板件發(fā)生移位，有助于保證加工精度；本發(fā)明通過采用齒輪和齒條相配合的方式，能實(shí)現(xiàn)推動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)操作簡單方便；本發(fā)明通過采用2個(gè)限位柱的方式，能夠提高加工效率，減少板件端部的浪費(fèi)，避免材料的損失。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了減小板件與限位柱之間的相對摩擦，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述的限位柱106分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的上蓋102和所述的底盤101 上。
[0026]為了方便操作，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述的壓緊裝置107為固定連接在所述的固定套筒104上的液壓缸，在所述的液壓缸的伸縮桿上設(shè)置有尖刺部110。在需要壓緊板件時(shí)，啟動(dòng)液壓缸，使液壓缸上的尖刺部頂壓在板件側(cè)壁上，即可實(shí)現(xiàn)對板件的固定。通過設(shè)置尖刺部結(jié)構(gòu)，能夠使液壓缸對板件的固定效果更好。
[0027]為了方便安裝液壓缸，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的固定套筒104上設(shè)置有固定孔，所述的固定孔為沿所述的固定套筒104周向設(shè)置的至少3個(gè)，所述的固定孔連通所述的凹槽105，所述的液壓缸卡接在所述的固定孔內(nèi)。
[0028]為了使板件能夠更好地固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述的壓緊裝置107為對稱設(shè)置在所述的凹槽105兩側(cè)的2組。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板件自動(dòng)彎折設(shè)備，其特征在于:包括上蓋(102)和底盤(101)，在所述的上蓋(102)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(103)，所述的轉(zhuǎn)軸(103)上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的上蓋(102)和底盤(101)上，在所述的轉(zhuǎn)軸(103)上設(shè)置有固定套筒(104)，在所述的固定套筒(104)中部設(shè)置有用于卡接板件的凹槽(105)，所述的凹槽(105)沿所述的固定套筒(104)外壁周向設(shè)置，在所述的轉(zhuǎn)軸(104)兩側(cè)設(shè)置有限位柱(106)，所述的限位柱(106)與所述的轉(zhuǎn)軸(103)相互平行，所述的限位柱(106)上下兩端分別連接在所述的上蓋(102)和所述的底盤(101)上，在所述的固定套筒(104)上設(shè)置有壓緊裝置(107)，所述的壓緊裝置(107)沿所述的固定套筒(104)軸向設(shè)置，所述的壓緊裝置(107)下端貫穿所述的固定套筒(104)側(cè)壁并位于所述的凹槽(105)內(nèi)側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸(103)下端貫穿所述的底盤(101)，在所述轉(zhuǎn)軸(103)下端套裝有齒輪(108)，在所述的底盤(101)下方設(shè)置有與所述的齒輪(108)相嚙合的齒條(109)，在所述的底盤(101)下方設(shè)置有推動(dòng)所述的齒條(109)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板件自動(dòng)彎折設(shè)備，其特征在于:所述的限位柱(106)分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的上蓋(102)和所述的底盤(101)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板件自動(dòng)彎折設(shè)備，其特征在于:所述的壓緊裝置(107)為固定連接在所述的固定套筒(104)上的液壓缸，在所述的液壓缸的伸縮桿上設(shè)置有尖刺部(110)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板件自動(dòng)彎折設(shè)備，其特征在于:在所述的固定套筒(104)上設(shè)置有固定孔，所述的固定孔為沿所述的固定套筒(104)周向設(shè)置的至少3個(gè)，所述的固定孔連通所述的凹槽(105)，所述的液壓缸卡接在所述的固定孔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板件自動(dòng)彎折設(shè)備，其特征在于:所述的壓緊裝置(107)為對稱設(shè)置在所述的凹槽(105)兩側(cè)的2組。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板件自動(dòng)彎折設(shè)備，包括上蓋和底盤，在所述的上蓋中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的上蓋和底盤上，在所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有固定套筒，在所述的固定套筒中部設(shè)置有用于卡接板件的凹槽，所述的凹槽沿所述的固定套筒外壁周向設(shè)置，在所述的轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)置有限位柱，所述的限位柱與所述的轉(zhuǎn)軸相互平行，所述的限位柱上下兩端分別連接在所述的上蓋和所述的底盤上，在所述的固定套筒上設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置沿所述的固定套筒軸向設(shè)置，所述的壓緊裝置下端貫穿所述的固定套筒側(cè)壁并位于所述的凹槽內(nèi)側(cè)。本發(fā)明通過采用轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過限位柱的限定作用使板件彎折，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【IPC分類】B21D5/04, B21D43/00
【公開號】CN105414266
【申請?zhí)枴緾N201510923176
【發(fā)明人】傅茂蘭
【申請人】重慶市江津區(qū)華茂機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月11日