設有雙銑刀的鍵槽加工機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬零件、部件或附件;輔助操作的技術領域，具體是涉及一種設有雙銑刀的鍵槽加工機構。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具作為機床的一部分已成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。在工件生產(chǎn)批量較大時，我們除了考慮工件加工精度外我們還需要考慮到生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題，所以常常采用專門為某一零件的某一工序而設計的專用夾具進行工件的裝夾，現(xiàn)有的鍵槽加工，目前大多數(shù)鍵槽依然是單件裝夾銑鍵槽，生產(chǎn)效率低，精度不高。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種設有雙銑刀的鍵槽加工機構，該設有雙銑刀的鍵槽加工機構通過設置有并排銑刀和能夠同時安裝2個或者2個以上工件的工裝夾具，電機能夠同步2個銑刀進行旋轉工作，在工裝夾具的配合下，可以同時在2個工件軸上加工鍵槽，減少夾具組裝時間，提高加工效益和設備的使用率。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明一種設有雙銑刀的鍵槽加工機構，包括加工刀架和工件夾具，所述加工刀架包括箱體和電機，所述箱體內設置有與電機輸出軸連接的主動錐齒輪，所述主動錐齒輪連接有一對與主動錐齒輪嚙合的過渡錐齒輪，所述過渡錐齒輪連接有與其嚙合的從動錐齒輪，所述從動錐齒輪上套裝有豎直設置的輸出軸，所述輸出軸延伸出箱體下表面的另一端設置有銑刀，所述箱體下端設置有可拆卸的下蓋板，所述輸出軸通過靜壓軸承支撐在下蓋板上，所述工件夾具包括一對相對設置在安裝板上的夾具座，所述夾具座上設置有不少于2個的梯型槽或者V型槽，在相鄰的梯型槽或者V型槽之間設置有一塊固定壓板，所述固定壓板通過固定螺栓連接在相鄰的梯型槽或者V型槽上方。
[0005]進一步，所述殼體內設置有支撐板，所述電機豎直設置且固定在箱體頂壁上，所述電機軸伸出支撐板下表面與主動齒輪連接。
[0006]進一步，所述輸出軸上端通過滾動軸承連接在箱體頂壁上，所述支撐板下表面設置有容納滾動軸承的凹槽。
[0007]進一步，所述從動齒輪和滾動軸承之間設置有套筒。
[0008]進一步，所述I對夾具座之間設置有一對相對設置的支撐座，所述支撐座上設置有與梯型槽或者V型槽一一對應的梯型槽I或者V型槽I。
[0009]進一步，在相鄰的梯型槽I或者V型槽I之間設置有一塊固定壓板I，所述固定壓板I與固定壓板錯開設置。
[0010]進一步，所述夾具座兩端設置有將其固定在安裝板上的螺栓。
[0011]進一步，所述梯型槽或者V型槽設置為2個、4個、6個、8個。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明設有雙銑刀的鍵槽加工機構通過設置有并排銑刀和能夠同時安裝2個或者2個以上工件的工裝夾具，電機能夠同步2個銑刀進行旋轉工作，在工裝夾具的配合下，可以同時在2個工件軸上加工鍵槽，減少夾具組裝時間，提高加工效益和設備的使用率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明設有雙銑刀的鍵槽加工機構的剖視圖；
圖2為本發(fā)明設有雙銑刀的鍵槽加工機構的俯視圖。
[0014]附圖標記:1_殼體；2_支撐板；3_電機；4_主動齒輪；5_從動齒輪；6_輸出軸；7-銑刀；8_靜壓軸承；9_滾動軸承；10_軸套；11-下蓋板；12-安裝板；13-夾具座；14_固定壓板；15_固定螺栓；16_梯型槽；17_支撐座；18_螺栓。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進一步詳細地描述。
[0016]如圖1所示為本發(fā)明設有雙銑刀的鍵槽加工機構的剖視圖，本發(fā)明一種設有雙銑刀的鍵槽加工機構，包括加工刀架和工件夾具，所述加工刀架包括箱體I和電機，所述箱體I內設置有與電機輸出軸2連接的主動錐齒輪3，所述主動錐齒輪3連接有一對與主動錐齒輪3嚙合的過渡錐齒輪4，所述過渡錐齒輪4連接有與其嚙合的從動錐齒輪5，所述從動錐齒輪5上套裝有豎直設置的輸出軸6，所述輸出軸6延伸出箱體I下表面的另一端設置有銑刀7，所述箱體I下端設置有可拆卸的下蓋板11，所述輸出軸6通過靜壓軸承8支撐在下蓋板11上，所述工件夾具包括一對相對設置在安裝板12上的夾具座13，所述夾具座13上設置有不少于2個的梯型槽16或者V型槽，在相鄰的梯型槽16或者V型槽之間設置有一塊固定壓板14，所述固定壓板14通過固定螺栓15連接在相鄰的梯型槽16或者V型槽上方。
[0017]本實施例通過與電機3同步連接的一對輸出軸6，電機帶動輸出軸6同時轉動，通過在輸出軸上并排設置有銑刀7，以及能夠同時安裝2個或者2個以上工件的工裝夾具，電機通過錐齒輪傳動同步帶動2個銑刀進行旋轉工作，在工裝夾具的配合下，可以同時在2個工件軸上加工鍵槽，減少夾具組裝時間，提高加工效益和設備的使用率.進一步，優(yōu)選的所述電機水平設置在箱體I內，所述主動錐齒輪3與過渡錐齒輪4垂直連接，所述過渡錐齒輪4與從動錐齒輪5垂直連接，該結構使箱體結構緊湊，重量輕，傳動效益高，加工方便。
[0018]進一步，優(yōu)選的所述輸出軸6上端通過滾動軸承8連接在箱體I頂壁上，所述支撐板2下表面設置有容納滾動軸承9的凹槽，該結構有利于固定輸出軸6，提高傳動效率，有利于銑刀進行加工。
[0019]進一步，優(yōu)選的所述從動齒輪5和滾動軸承9之間設置有套筒10，該結構有利于固定滾動軸承9，安裝方便。
[0020]進一步，優(yōu)選的所述I對夾具座之間設置有一對相對設置的支撐座17，所述支撐座17上設置有與梯型槽16或者V型槽一一對應的梯型槽I或者V型槽I，該結構有利于對被加工工件進行支承，增大摩擦力。
[0021]進一步，優(yōu)選的在相鄰的梯型槽I或者V型槽I之間設置有一塊固定壓板I，所述固定壓板I與固定壓板錯開設置，該結構有利于實現(xiàn)連鎖固定，通過固定壓板I與固定壓板將加工工件連接成整體，提高加工強度。
[0022]進一步，優(yōu)選的所述夾具座13兩端設置有將其固定在安裝板上的螺栓18，該結構有利于將夾具座13可拆卸固定在安裝板上，再通過將安裝板固定在銑床上，就可以直接進行加工，減少裝夾時間。
[0023]進一步，優(yōu)選的所述梯型槽16或者V型槽設置為2個、4個、6個、8個，該結構有利于分配固定壓板。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種設有雙銑刀的鍵槽加工機構，包括加工刀架和工件夾具，其特征在于:包括箱體和電機，所述箱體內設置有與電機輸出軸連接的主動錐齒輪，所述主動錐齒輪連接有一對與主動錐齒輪嚙合的過渡錐齒輪，所述過渡錐齒輪連接有與其嚙合的從動錐齒輪，所述從動錐齒輪上套裝有豎直設置的輸出軸，所述輸出軸延伸出箱體下表面的另一端設置有銑刀，所述箱體下端設置有可拆卸的下蓋板，所述輸出軸通過靜壓軸承支撐在下蓋板上，所述工件夾具包括一對相對設置在安裝板上的夾具座，所述夾具座上設置有不少于2個的梯型槽或者V型槽，在相鄰的梯型槽或者V型槽之間設置有一塊固定壓板，所述固定壓板通過固定螺栓連接在相鄰的梯型槽或者V型槽上方。2.根據(jù)權利要求1所述的設有雙銑刀的鍵槽加工機構，其特征在于:所述電機水平設置在箱體內，所述主動錐齒輪與過渡錐齒輪垂直連接，所述過渡錐齒輪與從動錐齒輪垂直連接。3.根據(jù)權利要求2所述的設有雙銑刀的鍵槽加工機構，其特征在于:所述輸出軸上端通過滾動軸承連接在箱體頂壁上，所述支撐板下表面設置有容納滾動軸承的凹槽。4.根據(jù)權利要求3所述的設有雙銑刀的鍵槽加工機構，其特征在于:所述從動齒輪和滾動軸承之間設置有套筒。5.根據(jù)權利要求1所述的設有雙銑刀的鍵槽加工機構，其特征在于:所述I對夾具座之間設置有一對相對設置的支撐座，所述支撐座上設置有與梯型槽或者V型槽一一對應的梯型槽I或者V型槽I。6.根據(jù)權利要求5所述的設有雙銑刀的鍵槽加工機構，其特征在于:在相鄰的梯型槽I或者V型槽I之間設置有一塊固定壓板I，所述固定壓板I與固定壓板錯開設置。7.根據(jù)權利要求5所述的設有雙銑刀的鍵槽加工機構，其特征在于:所述夾具座兩端設置有將其固定在安裝板上的螺栓。8.根據(jù)權利要求5?7所述的設有雙銑刀的鍵槽加工機構，其特征在于:所述梯型槽或者V型槽設置為2個、4個、6個、8個。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種設有雙銑刀的鍵槽加工機構，包括加工刀架和工件夾具，加工刀架包括箱體和電機，箱體內設有與電機連接的主動錐齒輪，主動錐齒輪連接有一對過渡錐齒輪和從動錐齒輪，從動錐齒輪上套裝有輸出軸，輸出軸上設有銑刀，箱體下端設有下蓋板，輸出軸支撐在下蓋板上，工件夾具包括一對夾具座，夾具座上設有梯型槽，在相鄰的梯型槽之間設有一塊固定壓板，固定壓板通過固定螺栓連接在相鄰的梯型槽或者V型槽上方；本發(fā)明通過設有并排銑刀和能夠同時安裝2個或者2個以上工件的工裝夾具，電機能夠同步2個銑刀進行旋轉工作，在工裝夾具的配合下，可以同時在2個工件軸上加工鍵槽，減少夾具組裝時間，提高加工效益和設備的使用率。
【IPC分類】B23C3/30, B23C1/08, B23Q3/00
【公開號】CN105414632
【申請?zhí)枴緾N201510813894
【發(fā)明人】周世平
【申請人】重慶荊江汽車半軸有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月23日