一種拉槽機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉槽機。
【背景技術(shù)】
[0002]拉槽機為市場上常見的一種電動工具，但大多數(shù)拉槽機需要手動操作或者只適用于針對木塊的拉槽，因此一種自動操作且適用于鋁件拉槽的拉槽機的開發(fā)很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于鋁件拉槽的拉槽機。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段為:
一種拉槽機，包括底座和位于所述底座上的前擋板，還包括依次傳動連接的電動機、減速機、齒輪箱和拉桿以及位于所述拉桿下方且與所述拉桿平行的滑道，所述前擋板上設(shè)有孔狀結(jié)構(gòu)，在所述孔狀結(jié)構(gòu)的上方設(shè)有夾具，在孔狀結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有放置臺，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有齒輪，所述拉桿一端位于所述齒輪的軸心處，所述拉桿的另一端設(shè)有與所述拉桿相互配合的支座，所述支座包括底板和支撐部，所述底板的兩側(cè)位于所述滑道內(nèi)，所述支撐部與所述拉桿相互配合，所述支撐部的前端連接槽刀，所述槽刀與所述前擋板上的孔狀結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)。
[0005]進一步優(yōu)選，所述槽刀包括刀柄和切割部，所述切割部從開端到尾端的垂直高度依次遞增。
[0006]進一步優(yōu)選，所述切割部最高點至刀柄的垂直高度為0.5cnTl.5cm。
[0007]進一步優(yōu)選，所述孔狀結(jié)構(gòu)的直徑為2cm。
[0008]進一步優(yōu)選，所述放置臺的中部呈半圓形凹陷狀，從而便于待拉槽物的放置。
[0009]進一步優(yōu)選，所述滑道分為左滑道和右滑道，左、右滑道對稱設(shè)置在所述拉桿的下方，底板可以在滑道上前后滑動。
[0010]進一步優(yōu)選，所述槽刀通過螺絲與所述支撐部連接，當(dāng)需要更換槽刀時，將螺絲擰開即可將原來的槽刀從支座上拆卸下來。
[0011]進一步優(yōu)選，所述拉槽機還包括調(diào)速面板和控制面板。
[0012]有益效果:相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的拉槽機結(jié)構(gòu)簡單，適用于鋁件的拉槽，且還可根據(jù)需要更換槽刀，通過拉桿與支座的相互配合連接，從而帶動槽刀前后運動，進而實現(xiàn)在待拉槽物上拉出槽口，本發(fā)明的槽刀切割部從開端到尾端的垂直高度依次遞增，不僅提高了拉槽的工作效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本和時間。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明拉槽機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明拉槽機槽刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明，但本發(fā)明要求保護的范圍不局限于實施例表示的范圍，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
[0015]如圖1~2所示，本發(fā)明的拉槽機，包括底座1和位于底座上的前擋板2，還包括依次傳動連接的電動機5、減速機6、齒輪箱7和拉桿8以及位于拉桿8下方且與拉桿8平行的滑道11，滑道11分為左滑道和右滑道，左、右滑道對稱設(shè)置在拉桿8的下方，底板9可以在滑道11上前后滑動，前擋板2上設(shè)有孔狀結(jié)構(gòu)，孔狀結(jié)構(gòu)的直徑為2cm，在孔狀結(jié)構(gòu)的上方設(shè)有夾具3，在孔狀結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有放置臺4，放置臺4的中部呈半圓形凹陷狀，從而便于待拉槽物12的放置,齒輪箱7內(nèi)設(shè)有齒輪，拉桿8 一端位于齒輪的軸心處,拉桿8的另一端設(shè)有與拉桿8相互配合的支座，支座包括底板9和支撐部10，底板9的兩側(cè)位于滑道11內(nèi)，支撐部10與拉桿8相互配合連接，支撐部10的前端連接槽刀15，槽刀15與前擋板8上的孔狀結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)；槽刀15包括刀柄16和切割部17，切割部17從開端到尾端的的垂直高度依次遞增，切割部17最高點至刀柄的垂直高度為0.5cnTl.5cm，槽刀15通過螺絲與支撐部10連接，當(dāng)需要更換槽刀時，將螺絲擰開即可將原來的槽刀從支撐部10上拆卸下來。
[0016]本發(fā)明的拉槽機還包括調(diào)速面板14和控制面板13。
[0017]將待拉槽的鋁件12放置在放置臺4的中部半圓形凹陷處，用夾具3將待拉槽的鋁件12固定在放置臺4，開啟電動機5，電動機5首先正向轉(zhuǎn)動，從而依次帶動減速機6、齒輪箱7和拉桿8正向轉(zhuǎn)動，此時與拉桿8相互配合的支座沿著滑道11向前運動，槽刀15對待拉槽的鋁件12進行拉槽，待槽刀15完全穿過前擋板2的孔狀結(jié)構(gòu)后，此時調(diào)整電動機5轉(zhuǎn)動方向，從而依次帶動減速機6、齒輪箱7和拉桿8反向轉(zhuǎn)動，此時與拉桿8相互配合的支座沿著滑道11向后運動。
【主權(quán)項】
1.一種拉槽機，其特征在于:包括底座和位于所述底座上的前擋板，還包括依次傳動連接的電動機、減速機、齒輪箱和拉桿以及位于所述拉桿下方且與所述拉桿平行的滑道，所述前擋板上設(shè)有孔狀結(jié)構(gòu)，在所述孔狀結(jié)構(gòu)的上方設(shè)有夾具，在孔狀結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有放置臺，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有齒輪，所述拉桿一端位于所述齒輪的軸心處，所述拉桿的另一端設(shè)有與所述拉桿相互配合的支座，所述支座包括底板和支撐部，所述底板的兩側(cè)位于所述滑道內(nèi)，所述支撐部與所述拉桿相互配合，所述支撐部的前端連接槽刀，所述槽刀與所述前擋板上的孔狀結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉槽機，其特征在于:所述槽刀包括刀柄和切割部，所述切割部從開端到尾端的垂直高度依次遞增。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉槽機，其特征在于:所述切割部最高點至刀柄的垂直高度為 0.5cm~l.5cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉槽機，其特征在于:所述孔狀結(jié)構(gòu)的直徑為2cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉槽機，其特征在于:所述放置臺的中部呈半圓形凹陷狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉槽機，其特征在于:所述滑道分為左滑道和右滑道，左、右滑道對稱設(shè)置在所述拉桿的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉槽機，其特征在于:所述槽刀通過螺絲與所述支撐部連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉槽機，其特征在于:所述拉槽機還包括調(diào)速面板和控制面板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉槽機，包括底座和位于所述底座上的前擋板，還包括依次傳動連接的電動機、減速機、齒輪箱和拉桿以及位于所述拉桿下方且與所述拉桿平行的滑道，所述前擋板上設(shè)有孔狀結(jié)構(gòu)，在所述孔狀結(jié)構(gòu)的上方設(shè)有夾具，在孔狀結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有放置臺，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有齒輪，所述拉桿一端位于所述齒輪的軸心處，所述拉桿的另一端設(shè)有與所述拉桿相互配合的支座，所述支座包括底板和支撐部，所述底板的兩側(cè)位于所述滑道內(nèi)，所述支撐部與所述拉桿相互配合，所述支撐部的前端連接槽刀，所述槽刀與所述前擋板上的孔狀結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)。本發(fā)明拉槽機的槽刀切割部的垂直高度依次遞增，不僅提高了拉槽的工作效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本和時間。
【IPC分類】B23D37/22
【公開號】CN105414660
【申請?zhí)枴緾N201410488716
【發(fā)明人】黃如桂
【申請人】江蘇新潮光伏能源發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2014年9月23日