薄底板鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1所不鋼結(jié)構(gòu)件具有2?4 mm厚的底板1，底板1的底面上固定有棚■格狀加強筋3，底板和加強筋均厚3mm，材料為Q235-A，底板三側(cè)邊緣上具有豎邊2，一側(cè)開口，豎邊2為6mm的方型管。上述鋼結(jié)構(gòu)件的傳統(tǒng)加工做法是將三側(cè)豎邊、加強筋分別完成組焊，然后將豎邊組、底板、加強筋分段點焊固定成為組合件，再對組合件進行滿焊，完成焊接的鋼結(jié)構(gòu)件由于焊接應(yīng)力使薄底板凹凸不平變形明顯，需要采用火焰矯正工藝來對薄底板矯正，但是由于變形明顯，矯正工藝只能憑經(jīng)驗，致使調(diào)修矯正工作量很大，有的區(qū)域要多次烘烤修正，導致底板表面坑坑洼洼，外觀很不美觀的，雖然對底板化費很大的人力、物力進行了矯正，但是效果差強人意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種能消減應(yīng)力的薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，鋼結(jié)構(gòu)具有2?4 mm厚的底板1，底板1的下表面上固定有柵格狀加強筋3，底板1的三側(cè)邊緣固定有豎邊2，一側(cè)開口，焊接工藝步驟如下:
①.備料底板1、加強筋2和豎邊3，另外需要備料工藝筋4;
②.三側(cè)豎邊完成組焊成U形并矯正變形，平接焊縫凸起處修平；
③.對底板、豎邊組進行拼裝，定位無誤后將兩者分段點焊固定連接成拼裝件；
④.將拼裝件以底板上表面朝上的狀態(tài)夾固在組裝平臺上，若干道工藝筋平行設(shè)置于兩相對的豎邊之間，工藝筋的兩端不能和豎邊連接，工藝筋與底板采用單面分段點焊固定后，在點焊處進彳丁焊接；
⑤.將拼裝件翻身，底板的下表面朝上，加強筋與豎邊、底板進行焊接固定成組合件；
⑥.將組合件翻身，底板的上表面朝上，接著再對豎邊與底板進行二次焊接固定，即豎邊與底板之間先采用跳焊，跳焊完成后，再將跳過的空擋逐一焊好；
⑦.進行火焰矯正，矯正點之間位置間距95?105mm，橫豎相等，遇底板下有加強筋，則不必在重疊處用火焰烘烤，可跳過，火焰矯正點的加熱溫度約600°C?650°C之間，加熱點的加熱半徑9.5?10.5mm，到達上述溫度后，移開加熱源，并立即用冷水對烘烤點進行冷卻；
⑧.對火焰矯正過的工件進行檢查，如無異常發(fā)現(xiàn)，除保留開口端的一條工藝筋外，其余工藝筋即可拆除，并對焊點打磨平整，即完成全部焊接。
[0005]在上述步驟②中，將加強筋完成組焊并矯正變形，平接焊縫凸起處修平，在步驟⑤中，將完成組焊的加強筋與豎邊、底板焊接固定成組合件。
[0006]在上述步驟①時，底板下料完成后，即可在底板上表面劃好火焰矯正位置。
[0007]上述跳焊采用焊100mm、空100_的方式。
[0008]本發(fā)明具有如下積極效果:整個底板上面增加了若干道工藝筋，依靠三面圍框和多道工藝筋，使該鋼結(jié)構(gòu)在制作焊接過程中原本會產(chǎn)生的變形被掌控住，火焰矯正按工藝要求進行，經(jīng)火焰矯正后，焊接應(yīng)力會被逐漸弱化或消失。
【附圖說明】
[0009]圖1是鋼結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0011]圖3是火焰矯正位置圖。
[0012]圖4是圖3的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
見圖1至圖3，一種鋼結(jié)構(gòu)，具有2?4 _厚的底板1，底板1的下表面上固定有棚■格狀加強筋3，底板1的三側(cè)邊緣固定有豎邊2，一側(cè)開口。本實施例薄底板和加強筋均厚為3mm，材料為Q235-A，豎邊為6mm的方型管。
[0014]焊接工藝步驟如下:
①.備料底板1、加強筋2和豎邊3，另外需要備料工藝筋4，底板下料完成后，在底板上表面劃好火焰矯正位置，矯正點之間位置間距95?105mm，橫豎相等；
②.三側(cè)豎邊完成組焊成U形并矯正變形，平接焊縫凸起處修平；
③.對底板、豎邊組進行拼裝，定位無誤后將兩者分段點焊固定連接成拼裝件；
④.將拼裝件以底板上表面朝上的狀態(tài)夾固在組裝平臺上，若干道工藝筋平行設(shè)置于兩相對的豎邊之間，工藝筋的兩端不能和豎邊連接，工藝筋與底板采用單面分段點焊固定后，在點焊處進行焊接，焊縫長度為15mm?20mm ;
⑤.將拼裝件翻身，底板的下表面朝上，加強筋逐根與豎邊、底板進行焊接固定成組合件；
⑥.將組合件翻身，底板的上表面朝上，接著再對豎邊與底板進行二次焊接固定，即豎邊與底板之間先采用跳焊，跳焊采用焊100mm、空100mm的方式，跳焊完成后，再將跳過的空擋逐一焊好，此時，底板(1)表面不再出現(xiàn)原工藝制作中明顯凹凸不平的外觀，焊接應(yīng)力被工藝筋4的鋼性束縛而不明顯外露；
⑦.進行火焰矯正，對矯正點用火焰烘烤，遇底板下有加強筋，則不必在重疊處用烘烤，可跳過，火焰矯正點的加熱溫度約600C?650C之間，顏色呈暗紅色，加熱點的加熱半徑
9.5?10.5mm，到達上述溫度后，移開加熱源，并立即用冷水對烘烤點進行冷卻，此時的火焰矯正只是對外觀無明顯變形的底板1作消除焊接應(yīng)力的處理；
⑧.對火焰矯正過的工件進行檢查，如無異常發(fā)現(xiàn)，除保留開口端的一條工藝筋外，其余工藝筋即可拆除，并對焊點打磨平整，即完成全部焊接。
[0015]實施例2 焊接工藝步驟如下:
①.備料底板1、加強筋2和豎邊3，另外需要備料工藝筋4，底板下料完成后，在底板上表面劃好火焰矯正位置，矯正點之間位置間距95?105mm，橫豎相等；
②.三側(cè)豎邊完成組焊成U形并矯正變形，平接焊縫凸起處修平；加強筋完成組焊并矯正變形，平接焊縫凸起處修平；
③.對底板、豎邊組、加強筋組進行拼裝，定位無誤后將三者分段點焊固定連接成組裝件；
④.將組裝件以底板上表面朝上的狀態(tài)夾固在組裝平臺上，若干道工藝筋平行設(shè)置于兩相對的豎邊之間，工藝筋的兩端不能和豎邊連接，工藝筋與底板采用單面分段點焊固定后，在點焊處進行焊接，焊縫長度為15mm?20mm ;
⑤.將組裝件翻身，底板的下表面朝上，加強筋組與豎邊、底板進行焊接固定；
⑥.將組合件翻身，底板的上表面朝上，接著再對豎邊與底板進行二次焊接固定，即豎邊與底板之間先采用跳焊，跳焊采用焊100mm、空100mm的方式，跳焊完成后，再將跳過的空擋逐一焊好；
⑦.進行火焰矯正，對矯正點用火焰烘烤，遇底板下有加強筋，則不必在重疊處用烘烤，可跳過，火焰矯正點的加熱溫度約600°C?650°C之間，顏色呈暗紅色，加熱點的加熱半徑9.5?10.5mm，到達上述溫度后，移開加熱源，并立即用冷水對烘烤點進行冷卻；
⑧.對火焰矯正過的工件進行檢查，如無異常發(fā)現(xiàn)，除保留開口端的一條工藝筋外，其余工藝筋即可拆除，并對焊點打磨平整，即完成全部焊接。
【主權(quán)項】
1.一種薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，鋼結(jié)構(gòu)具有2?4 mm厚的底板(1 )，底板(1)的下表面上固定有柵格狀加強筋(3)，底板(1)的三側(cè)邊緣固定有豎邊(2)，一側(cè)開口，焊接工藝步驟如下: ①.備料底板(1)、加強筋(2)和豎邊(3)，另外需要備料工藝筋(4); ②.三側(cè)豎邊完成組焊成U形并矯正變形，平接焊縫凸起處修平； ③.對底板、豎邊組進行拼裝，定位無誤后將兩者分段點焊固定連接成拼裝件； ④.將拼裝件以底板上表面朝上的狀態(tài)夾固在組裝平臺上，若干道工藝筋平行設(shè)置于兩相對的豎邊之間，工藝筋的兩端不能和豎邊連接，工藝筋與底板采用單面分段點焊固定后，在點焊處進彳丁焊接； ⑤.將拼裝件翻身，底板的下表面朝上，加強筋與豎邊、底板進行焊接固定成組合件； ⑥.將組合件翻身，底板的上表面朝上，接著再對豎邊與底板進行二次焊接固定，即豎邊與底板之間先采用跳焊，跳焊完成后，再將跳過的空擋逐一焊好； ⑦.進行火焰矯正，矯正點之間位置間距95?105mm，橫豎相等，遇底板下有加強筋，則不必在重疊處用火焰烘烤，可跳過，火焰矯正點的加熱溫度約600°C?650°C之間，加熱點的加熱半徑9.5?10.5mm，到達上述溫度后，移開加熱源，并立即用冷水對烘烤點進行冷卻； ⑧.對火焰矯正過的工件進行檢查，如無異常發(fā)現(xiàn)，除保留開口端的一條工藝筋外，其余工藝筋即可拆除，并對焊點打磨平整，即完成全部焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征在于:在步驟②中，將加強筋完成組焊并矯正變形，平接焊縫凸起處修平，在步驟⑤中，將完成組焊的加強筋與豎邊、底板焊接固定成組合件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征在于:在上述步驟①時，底板下料完成后，即可在底板上表面劃好火焰矯正位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征在于:跳焊采用焊100_、空100mm的方式。
【專利摘要】一種薄底板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，鋼結(jié)構(gòu)具有2～4mm厚的底板1，底板1的下表面上固定有柵格狀加強筋3，底板1的三側(cè)邊緣固定有豎邊2，一側(cè)開口，焊接工藝步驟如下：①.備料底板1、加強筋2和豎邊3和工藝筋4；②.三側(cè)豎邊完成組焊成U形并矯正變形；③.對底板、豎邊組進行點焊固定連接成拼裝件；④.將工藝筋與底板采用單面分段點焊；⑤.將加強筋與豎邊、底板進行焊接固定；⑥.將豎邊與底板進行二次焊接固定；⑦.進行火焰矯正；⑧.除保留開口端的一條工藝筋外，其余工藝筋即可拆除，即完成全部焊接。本焊接工藝使鋼結(jié)構(gòu)在制作焊接過程中原本會產(chǎn)生的變形被掌控住，火焰矯正按工藝要求進行，經(jīng)火焰矯正后，焊接應(yīng)力會被逐漸弱化或消失。
【IPC分類】B23K31/02, B23K37/00, B23K103/04
【公開號】CN105414790
【申請?zhí)枴緾N201510968709
【發(fā)明人】賀建中
【申請人】常州齊豐機械電子有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月22日