方便后續(xù)廢料處理，廢料收集輥道由液壓缸控制傾翻方便廢料順利進(jìn)入收集箱；
[0029]所述溫乳機(jī)采用四輥乳機(jī)，乳機(jī)輥縫控制采用壓下液壓缸全液壓控制的方法為，在所述上支撐輥的操作側(cè)及驅(qū)動(dòng)側(cè)，分別安裝一個(gè)壓下液壓缸，壓下液壓缸通過溫乳機(jī)伺服閥控制實(shí)現(xiàn)溫乳機(jī)的輥縫閉環(huán)控制和壓力閉環(huán)控制;所述的壓下液壓缸為上掛式壓下液壓缸;采用熱油對(duì)溫乳機(jī)工作輥進(jìn)行加熱，目的是為減小溫乳機(jī)工作輥對(duì)帶鋼的接觸熱損失，防止帶鋼降溫過大；
[0030]所述熱油加熱裝置高加熱溫度為300°C，左夾送輥和右夾送輥的輥面最高溫度為270°C，溫乳機(jī)工作輥輥面最高溫度為250°C;為防止溫乳機(jī)工作輥軸向溫度不均造成輥凸度的波動(dòng)，導(dǎo)致乳制過程中出現(xiàn)板型問題，通過在旋轉(zhuǎn)接頭出油桿上設(shè)計(jì)多個(gè)出油口，控制軸向溫度分布曲線；
[0031]所述防氧化保護(hù)裝置，具有高溫氮?dú)庹龎好芊夥姥趸δ?，隨著帶鋼乳制減薄而終乳溫度不斷降低，通過控制系統(tǒng)設(shè)定，帶鋼溫度在350°C以下時(shí)，不啟動(dòng)防氧化保護(hù)裝置。
[0032]所述的成品卷取機(jī)，乳制完成的成品帶鋼從左卷取機(jī)導(dǎo)出至成品卷取機(jī)進(jìn)行卷取，對(duì)于冷乳成品料卷，通過成品卷取機(jī)上的冷乳卷套筒進(jìn)行卷取，成品卷取機(jī)卷筒具有脹縮功能，由卸卷小車完成卸料，通過地下水平運(yùn)輸小車將成品料卷移出乳制線;在成品卷取機(jī)前端安裝金屬檢測(cè)器，對(duì)帶鋼位置進(jìn)行跟蹤和定位；
[0033]所述的定尺剪，乳制完成的成品帶鋼從左卷取機(jī)導(dǎo)出，經(jīng)牽引至定尺剪前夾送輥，定尺剪根據(jù)帶材不同厚度調(diào)整剪刃縫隙，進(jìn)行定尺剪切;在定尺剪前端安裝金屬檢測(cè)器，對(duì)帶鋼位置進(jìn)行跟蹤和定位。
[0034]所述的第一至第七旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)接頭出油桿上，均設(shè)置有2?4個(gè)出油口。
[0035]本發(fā)明的高硅鋼乳制的方法，首先采用鑄乳機(jī)乳出1.0?3.0mm的高硅鋼鑄乳帶鋼，經(jīng)平整和切頭/尾之后進(jìn)入溫乳機(jī)的爐卷箱，通過爐卷箱加熱裝置及溫乳機(jī)左右加熱裝置對(duì)帶鋼進(jìn)行補(bǔ)溫，在300?800°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行多道次帶張力溫乳，終乳厚度為0.1?
0.5mm，成品進(jìn)入成品卷取機(jī)或定尺剪，包括如下步驟:
[0036]步驟1，備料及乳線預(yù)熱:
[0037](1)按照高硅鋼化學(xué)成分備料；
[0038](2)預(yù)熱:中間包預(yù)熱溫度為1000?1200°C，布流水口預(yù)熱溫度為1100?1200°C，鑄乳機(jī)側(cè)封板預(yù)熱溫度為1000?1200°c，平整機(jī)工作輥預(yù)熱溫度為200?250°C，左夾送輥和右夾送輥預(yù)熱溫度均為200?270°C，溫乳機(jī)工作輥預(yù)熱溫度為200?250°C，左爐卷箱和右爐卷箱預(yù)熱溫度均為400?900°C ；
[0039]步驟2，煉鋼及澆注:
[0040]利用真空爐冶煉出滿足鑄乳機(jī)要求的鋼水，傾翻真空爐的坩禍，鋼水經(jīng)過坩禍澆注口注入流槽，再經(jīng)過流槽下注水口注入中間包，再經(jīng)過中間包的定徑水口注入布流水口，經(jīng)布流水口的布流，均勻流入鑄乳機(jī)結(jié)晶輥輥縫處的熔池內(nèi)；澆注過程在惰性氣體保護(hù)下完成;
[0041 ] 步驟3，鑄帶:
[0042]安裝鑄乳機(jī)側(cè)封板，鋼水由布流水口注入兩個(gè)逆向旋轉(zhuǎn)的水冷結(jié)晶輥與兩個(gè)高溫陶瓷側(cè)封板組成的鋼水熔池內(nèi)，鋼液接觸水冷結(jié)晶輥后，部分經(jīng)熱傳導(dǎo)過程，首先成為半凝固層，進(jìn)而在熔池與輥面接觸界面開始形成凝殼，隨著接觸時(shí)間的延長(zhǎng)，凝殼逐漸增厚，并隨著鑄輥輥面一起運(yùn)動(dòng)，在雙輥的逆向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下進(jìn)入焊合點(diǎn)；鑄帶速度范圍為0.2?2m/s;鑄帶過程中氮?dú)獗Ｗo(hù)，密閉室保持微正壓;帶鋼在出結(jié)晶輥處用氮?dú)饪焖倮鋮s，制得厚度為1.5?3mm的鑄乳帶鋼
[0043]步驟4，平整:
[0044](1)鑄乳帶鋼經(jīng)過弧形導(dǎo)板導(dǎo)向，平整機(jī)前端的第一導(dǎo)衛(wèi)裝置，保證帶鋼平整時(shí)的對(duì)中；
[0045](2)帶鋼通過平整機(jī)前輥道進(jìn)入平整機(jī)，前輥道安裝測(cè)溫儀和熱金屬檢測(cè)器，對(duì)帶鋼進(jìn)行溫度和位置的檢測(cè)；
[0046](3)平整機(jī)的壓下率為5?10%，進(jìn)行平整；
[0047](4)平整機(jī)后端的第二導(dǎo)衛(wèi)裝置，保證帶鋼平整時(shí)的對(duì)中，并送往乳機(jī)方向；
[0048]步驟5，切頭/切尾/碎段:
[0049](1)當(dāng)帶鋼經(jīng)過平整后，通過平整機(jī)后輥道，進(jìn)入飛剪夾送輥；
[0050](2)合格的鑄乳帶在飛剪處進(jìn)行切頭操作;不合格鑄乳帶由飛剪進(jìn)行碎段，并對(duì)廢料進(jìn)行收集處理;當(dāng)鑄乳帶尾部到達(dá)飛剪處時(shí)，飛剪啟動(dòng)，切掉尾部；
[0051 ] 步驟6，穿帶:
[0052]合格的帶鋼切頭后，經(jīng)過飛剪后輥道、廢料收集輥道和左爐底輥道，穿過左夾送輥、左溫乳加熱裝置、溫乳機(jī)、右溫乳加熱裝置、右夾送輥，進(jìn)入右卷取機(jī):
[0053]當(dāng)帶鋼頭部穿過左夾送輥后，左夾送輥輥縫閉合進(jìn)行夾送操作；帶鋼頭部穿過溫乳機(jī)后，溫乳機(jī)輥縫閉合，進(jìn)行夾送操作，左夾送輥輥縫打開;帶鋼頭部穿過右夾送輥后，自動(dòng)調(diào)整右夾送輥下輥速度與溫乳機(jī)進(jìn)行微張力操作；
[0054]步驟7，右卷取機(jī)卷取:
[0055]帶鋼頭部到達(dá)左夾送輥時(shí)，右爐卷導(dǎo)板抬起，右卷取機(jī)芯軸自動(dòng)定位;通過右夾送輥的夾送，在右爐卷導(dǎo)板的引導(dǎo)下，帶鋼頭部穿入卷取芯軸中；根據(jù)位置跟蹤和右卷取機(jī)電流及速度變化綜合判斷頭部穿帶到位后，右卷取機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)3?5圈后，帶鋼頭部被帶鋼壓緊，右爐卷導(dǎo)板放下，右夾送輥輥縫打開，調(diào)節(jié)乳機(jī)速度和右卷取機(jī)速度的匹配關(guān)系，保證一定張力，并繼續(xù)卷?。划?dāng)帶鋼尾部到達(dá)左夾送輥處時(shí)，右卷取機(jī)停止，左夾送輥輥縫閉合，右夾送輥輥縫打開；
[°°56] 步驟8，左卷取機(jī)卷取:
[0057]左卷取機(jī)的卷取操作與右卷取機(jī)相似，左爐卷導(dǎo)板抬起，左卷取機(jī)芯軸自動(dòng)定位，右夾送輥輥縫打開;通過溫乳機(jī)和左夾送輥的夾送，帶鋼尾部在左爐卷導(dǎo)板的引導(dǎo)下，穿入左卷取機(jī)芯軸中；根據(jù)位置跟蹤和左卷取機(jī)電流及速度變化綜合判斷頭部穿帶到位后，左卷取機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)3?5圈后，帶鋼尾部被帶鋼壓緊，左爐卷導(dǎo)板放下，調(diào)節(jié)乳機(jī)速度和左卷取機(jī)速度的匹配關(guān)系，建立張力，原料帶鋼的穿帶過程結(jié)束，開始溫乳過程;左卷取機(jī)和右卷取機(jī)都配備CPC對(duì)中裝置，保證卷取對(duì)中和卷取過程的穩(wěn)定進(jìn)行;在溫乳區(qū)域設(shè)置多個(gè)熱金屬檢測(cè)器和測(cè)溫儀，用于帶鋼的位置和溫度檢測(cè)；
[0058]步驟9，溫乳:
[0059]根據(jù)溫乳工藝要求，開始第一道次乳制過程:調(diào)整道次輥縫，啟動(dòng)乳機(jī)和兩側(cè)卷取機(jī)，由右側(cè)向左側(cè)進(jìn)行乳制；調(diào)整卷取機(jī)和乳機(jī)速度，控制入口和出口張力；左夾送輥輥縫閉合，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整左夾送輥下輥電機(jī)電流限幅值，與左卷取機(jī)共同形成張力；右夾送輥輥縫閉合，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整右夾送輥下輥電機(jī)電流限幅值，與右卷取機(jī)共同形成張力；根據(jù)乳材工藝溫度需求判斷是否需要啟動(dòng)右溫乳加熱裝置，控制系統(tǒng)根據(jù)前后測(cè)溫儀進(jìn)行溫度閉環(huán)控制，帶鋼停止時(shí)自動(dòng)停止加熱；
[0060]當(dāng)帶鋼厚度2 1mm時(shí)，帶鋼尾部從卷取機(jī)中抽出，完成乳制，當(dāng)前道次乳制結(jié)束;開始下道次乳制前，重復(fù)前面的帶鋼穿帶和卷取過程并在完成穿帶過程后開始下一道次的反向乳制；
[0061 ]當(dāng)帶鋼厚度< 1mm時(shí)，每道次結(jié)束前，帶鋼尾部不再?gòu)木砣C(jī)中完全抽出，控制系統(tǒng)對(duì)帶鋼卷徑和帶鋼長(zhǎng)度進(jìn)行精確跟蹤，卷取機(jī)中的剩余帶鋼達(dá)到3?5圈時(shí)，本道次乳制結(jié)束；
[0062]后續(xù)道次的乳制過程與前面類似，往相反方向開始下一道次的乳制，卷取機(jī)中剩余帶鋼圈數(shù)要比上一道次乳制時(shí)剩余帶鋼圈數(shù)多1圈;往復(fù)乳制直到乳制到目標(biāo)厚度，道次數(shù)應(yīng)該保證為奇數(shù)，即保證成品卷位于左卷取機(jī)上，乳制過程結(jié)束；
[0063]步驟10，成品收集:
[0064]乳制完成后，溫乳機(jī)輥縫打開，由左卷取機(jī)繼續(xù)卷取，直至帶鋼完全從右卷取機(jī)中抽出，人工剪掉帶鋼右側(cè)頭部的不合格段;左卷取機(jī)反向開卷，由左夾送輥和右夾送輥共同作用，將成品帶鋼運(yùn)送至成品卷取機(jī)或定尺剪。
[0065]其中:
[0066]所述的步驟2中，澆注過程在惰性氣體保護(hù)下完成，防止鋼液在流動(dòng)過程中因氧化廣生內(nèi)部夾雜；
[0067]所述的步驟3中，氣冷噴嘴設(shè)有開閉控制;氣體循環(huán)系統(tǒng)通過進(jìn)出口管路的流量調(diào)節(jié)確保密閉室的溫度穩(wěn)定；
[0068]所述的步驟4(3)中，設(shè)置壓下率為5?10%，是因?yàn)殍T乳原料帶運(yùn)送到平整機(jī)時(shí)帶鋼溫度控制在1000°c左右，在該溫度區(qū)間，高硅鋼變形抗力較低，有較好塑性，可采用5?10%的壓下率進(jìn)行平整來消除板形缺陷；具體壓下量需要根據(jù)實(shí)際帶鋼的板形情況確定，要保證平整完成后的帶鋼有較好的板形，能夠順利完成后續(xù)運(yùn)送和乳制；
[0069]所述的步驟10中，以鋼卷交貨的成品在成品卷取機(jī)上進(jìn)行重新卷?。灰园宀慕回浀某善吠ㄟ^定尺剪進(jìn)行剪切；成品卷取機(jī)上的成品鋼卷由卸卷小車卸卷，定尺分段的板材由收集小車進(jìn)行收集;所有成品帶鋼收集完成后，成品卸料過程完成。
[0070]高硅鋼的乳制裝置及其方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果:
[0071](1)本發(fā)明是采用鑄乳和溫乳相結(jié)合的一種短流程高硅鋼生產(chǎn)技術(shù)，大幅縮短了高硅鋼薄板的工藝流程，能源利用率高，成本低，污染物排放少。溫乳機(jī)不但可以進(jìn)行溫乳還可以進(jìn)行冷乳，對(duì)解決高硅鋼薄帶乳制過程的組織性能、表面質(zhì)量和板形具有其它材料成型過程無法比擬的工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
[0072](2)本發(fā)明用于研究高硅鋼的亞快速凝固技術(shù)、脆性控制技術(shù)、熱乳技術(shù)、溫乳技術(shù)及冷乳技術(shù)等理論體系及生產(chǎn)工藝體系，滿足我國(guó)清潔能源、現(xiàn)代交通、先進(jìn)制造、航天航空等領(lǐng)域發(fā)展對(duì)高品質(zhì)電工鋼的重大需求。
【附圖說明】
[0073]圖1本發(fā)明實(shí)施例的高硅鋼的乳制裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1-真空爐，2-澆注裝置，3-鑄乳機(jī)，4-平整機(jī)前輥道，5-平整機(jī)，6-平整機(jī)后輥道，7-飛剪，8-飛剪后輥道，9-廢料收集輥道，10-左爐底輥道，11-左爐卷箱，12-左卷取機(jī)，13-左爐卷導(dǎo)板，14-左夾送輥，15-左溫乳加熱裝