一種防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽輪機(jī)葉片模鍛技術(shù)，尤其是涉及一種防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)葉片模鍛件屬于典型的長軸類鍛件，固其對應(yīng)的預(yù)制坯件的結(jié)構(gòu)也是長軸類。該類鍛件在鍛造過程中，因預(yù)制坯件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在預(yù)制坯件和模具接觸變形過程中發(fā)生了彎曲現(xiàn)象，直接導(dǎo)致了預(yù)制坯件彎曲部位對應(yīng)的鍛件位置難以充滿，材料向彎曲的方向過多流動。盡管在設(shè)計過程中，考慮了加大彎曲部位的預(yù)制坯件的尺寸，但這種現(xiàn)象在實(shí)際生產(chǎn)過程中還是難以消除。出現(xiàn)這種情況，正常的處理方案是在葉片厚度余量充足的情況下將未充滿的葉片重新進(jìn)行加熱鍛造，因?yàn)樾枰沟梦闯錆M的地方充足，必須將葉片整體厚度向薄里鍛造，提高了鍛造打擊力。在生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)常出現(xiàn)由于鍛造壓力機(jī)的最大許可打擊力限制，盡管增加了鍛造火次，葉片還是不能鍛薄的情況，鍛件局部充不滿的問題得不到解決。如果鍛造溫度過高且變形量較小，還會帶來葉片性能降低甚至不合格的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)，其具有降低成型打擊力、降低鍛造溫度和提高產(chǎn)品合格率的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中汽輪機(jī)葉片模鍛過程中存在的上述問題。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)，其包括對應(yīng)設(shè)置的上模和下模，預(yù)制坯件設(shè)置于所述上模和下模之間進(jìn)行模鍛，其中，所述下模的模膛部位對應(yīng)預(yù)制坯件的彎曲部位向上延伸有下模凸起部。
[0006]特別地，所述上模的模膛部位對應(yīng)預(yù)制坯件的彎曲部位向下延伸有上模凸起部。
[0007]特別地，所述下模凸起部的厚度為0.5?2mm。
[0008]特別地，所述下模凸起部的厚度為0.5?2mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)針對葉片鍛件未充足的部位，分析葉片的實(shí)際厚度數(shù)據(jù)及未充足尺寸大小并結(jié)合滿足最小機(jī)加工余量的需求，計算合理的模具加厚量。對模具造型進(jìn)行設(shè)計修改后進(jìn)行加工制造。將未充滿的葉片重新進(jìn)行加熱到鍛造溫度，根據(jù)打擊力的計算需求可以適當(dāng)降低鍛造高溫的加熱溫度，這樣實(shí)現(xiàn)了葉片局部鍛造成型，降低了性能不合格的風(fēng)險，提高了葉片局部充不滿質(zhì)量問題的返修合格率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】1提供的防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、上模;2、下模;3、下模凸起部;4、上模凸起部。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】1提供的防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0015]—種防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置的上模1和下模2，預(yù)制坯件設(shè)置于所述上模1和下模2之間進(jìn)行模鍛，所述下模2的模膛部位對應(yīng)預(yù)制坯件的彎曲部位向上延伸有下模凸起部3;所述上模1的模膛部位對應(yīng)預(yù)制坯件的彎曲部位向下延伸有上模凸起部4。
[0016]所述下模凸起部3的厚度為0.5?2_。所述下模凸起部4的厚度為0.5?2_。
[0017]上述防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)在葉片鍛件充不滿的區(qū)域?qū)?yīng)模具的模膛部位在滿足最小加工余量的情況下進(jìn)行局部加厚設(shè)計，這樣未充足的葉片在利用改進(jìn)的模具鍛造時，模具加厚部位先接觸工件使之變形，大大減小了成型打擊力。在鍛造壓力機(jī)打擊力滿足的情況下，可以降低鍛造溫度50?100度，同步大大降低了產(chǎn)品性能不合格的風(fēng)險。該設(shè)計方法同樣適用于鍛件其他部位未充滿或缺肉的問題解決。
[0018]以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)，其包括對應(yīng)設(shè)置的上模和下模，預(yù)制坯件設(shè)置于所述上模和下模之間進(jìn)行模鍛，其特征在于，所述下模的模膛部位對應(yīng)預(yù)制坯件的彎曲部位向上延伸有下模凸起部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上模的模膛部位對應(yīng)預(yù)制坯件的彎曲部位向下延伸有上模凸起部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下模凸起部的厚度為0.5?2_。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下模凸起部的厚度為0.5?2_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止模鍛汽輪機(jī)葉片型面局部充不滿的模具結(jié)構(gòu)，其包括對應(yīng)設(shè)置的上模和下模，預(yù)制坯件設(shè)置于所述上模和下模之間進(jìn)行模鍛，其中，所述下模的模膛部位對應(yīng)預(yù)制坯件的彎曲部位向上延伸有下模凸起部。上述模具結(jié)構(gòu)針對葉片鍛件未充足的部位，分析葉片的實(shí)際厚度數(shù)據(jù)及未充足尺寸大小并結(jié)合滿足最小機(jī)加工余量的需求，計算合理的模具加厚量。對模具造型進(jìn)行設(shè)計修改后進(jìn)行加工制造。將未充滿的葉片重新進(jìn)行加熱到鍛造溫度，根據(jù)打擊力的計算需求可以適當(dāng)降低鍛造高溫的加熱溫度，這樣實(shí)現(xiàn)了葉片局部鍛造成型，降低了性能不合格的風(fēng)險，提高了葉片局部充不滿質(zhì)量問題的返修合格率。
【IPC分類】B21K3/04, B21J13/02
【公開號】CN105436383
【申請?zhí)枴緾N201610015865
【發(fā)明人】陳鵬, 孫風(fēng)軍, 周揚(yáng)
【申請人】無錫透平葉片有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月11日