一種平臺板處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種平臺板處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，大兆瓦的風(fēng)塔越來越多，這就使得塔筒會(huì)越來越大;根據(jù)原先小功率的塔筒平臺板分塊情況，勢必造成大功率塔筒的平臺板較大，這樣出現(xiàn)下列幾個(gè)問題:
1.市面上出售的花紋平臺板規(guī)格為1500*6000，無法滿足大功率塔筒平臺。
[0003]2.較大的平臺板由于教大、較重，加工起來也不方便。例如花紋板上面有圓孔的、有腰孔的、有折彎的，小機(jī)床往往都不能滿足其加工要求，增加了許多成本。
[0004]3.平臺板加工完成還需要熱浸鋅處理，較大的平臺板往往更容易變形，還需要整形處理，這又增加了不少成本。
[0005]4.較大的平臺還會(huì)給安裝造成很大的麻煩，有些平臺處于塔筒的中部，大塊的花紋平臺板，需要人力從塔筒的一頭搬到中部，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]針對上述幾個(gè)問題，若采用焊接拼板的方案，雖然能夠解決材料難買的問題，但是既不能解決其他問題，又會(huì)出現(xiàn)變形，焊接缺陷等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種提高了材料利用率，減少成本，又不會(huì)變形，無需大型設(shè)備既能加工，安裝的時(shí)候也輕便，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的平臺板處理工藝。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種平臺板處理工藝，包括以下步驟:
a、劃分:將整塊的花紋平臺板至于數(shù)控等離子切割機(jī)工作臺上，光面朝上，在鉆孔位置、折彎處及外形噴粉檢查無誤后下倆，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花紋平臺板上標(biāo)記零件號，一邊組對安裝時(shí)辨識;將需下料的零件圖形在AUTOCAD軟件里面域，將切割線放至⑶T層、將需噴涂粉線放至MARKER層;然后在FASTCAM軟件里，將圖形圖元調(diào)入，調(diào)整好圖形在下料圖形的位置，調(diào)整好引入、引出線即可，再輸出TXT格式文件，導(dǎo)入數(shù)控割切機(jī)即可。
[0009]b、加工通孔:按照上一步驟中噴粉的孔位，再次核對，核對后用重傳或者鉆床加工出通孔，并去除毛刺；
c、檢查折彎處噴粉的尺寸，無誤后使用折彎機(jī)折彎，檢查折彎角度及尺寸，若有偏差加以校正;折彎時(shí)，先調(diào)整好折彎機(jī)的上下模;在折彎前要弄清楚是正折還是反折;將上模的刀口對準(zhǔn)折彎線試折，折彎角度大時(shí)，可分二至三次折到位;要根據(jù)折彎材料的不同彈性模量，折過一定角度來抵消反彈量，才達(dá)到設(shè)計(jì)角度。
[0010]d、熱浸鋅處理:折彎后進(jìn)行熱浸鋅處理，處理后收起，以便安裝。工件熱浸鋅前，要通過打磨清理焊渣、毛刺、銳邊角等;根據(jù)要求開適當(dāng)?shù)牧麂\孔;酸洗磷化處理;清水沖洗；進(jìn)入鋅槽(要具體考慮工件的形狀，盡量避免工件的變形)，根據(jù)鋅層膜厚要求，合理控制浸鋅時(shí)間;清除浸鋅工件上的積鋅、流掛、鋅渣等缺陷。
[0011 ]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有一下優(yōu)點(diǎn):
1.有效解決材料難買的問題，使用市面上常規(guī)的花紋鋼板即可滿足要求；
2.而分塊后的花紋板可以根據(jù)原材料規(guī)格，對分塊位置加以調(diào)整，大大的提高了材料利用率，減少成本；
3.可以不焊接加強(qiáng)筋，既沒有焊接缺陷，又不會(huì)變形；
4.分塊的花紋板較小，機(jī)加工也較為簡便，無需大型設(shè)備既能加工；
5.安裝的時(shí)候也輕便，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
【具體實(shí)施方式】:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]本發(fā)明公開了一種平臺板處理工藝的【具體實(shí)施方式】，包括以下步驟:
a、劃分:將整塊的花紋平臺板至于數(shù)控等離子切割機(jī)工作臺上，光面朝上，在鉆孔位置、折彎處及外形噴粉檢查無誤后下倆，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花紋平臺板上標(biāo)記零件號，一邊組對安裝時(shí)辨識;將需下料的零件圖形在AUTOCAD軟件里面域，將切割線放至⑶T層、將需噴涂粉線放至MARKER層;然后在FASTCAM軟件里，將圖形圖元調(diào)入，調(diào)整好圖形在下料圖形的位置，調(diào)整好引入、引出線即可，再輸出TXT格式文件，導(dǎo)入數(shù)控割切機(jī)即可。
[0013]b、加工通孔:按照上一步驟中噴粉的孔位，再次核對，核對后用重傳或者鉆床加工出通孔，并去除毛刺；
c、檢查折彎處噴粉的尺寸，無誤后使用折彎機(jī)折彎，檢查折彎角度及尺寸，若有偏差加以校正;折彎時(shí)，先調(diào)整好折彎機(jī)的上下模;在折彎前要弄清楚是正折還是反折;將上模的刀口對準(zhǔn)折彎線試折，折彎角度大時(shí)，可分二至三次折到位;要根據(jù)折彎材料的不同彈性模量，折過一定角度來抵消反彈量，才達(dá)到設(shè)計(jì)角度。
[0014]d、熱浸鋅處理:折彎后進(jìn)行熱浸鋅處理，處理后收起，以便安裝。工件熱浸鋅前，要通過打磨清理焊渣、毛刺、銳邊角等;根據(jù)要求開適當(dāng)?shù)牧麂\孔;酸洗磷化處理;清水沖洗；進(jìn)入鋅槽(要具體考慮工件的形狀，盡量避免工件的變形)，根據(jù)鋅層膜厚要求，合理控制浸鋅時(shí)間;清除浸鋅工件上的積鋅、流掛、鋅渣等缺陷。
[0015]本發(fā)明有效解決材料難買的問題，使用市面上常規(guī)的花紋鋼板即可滿足要求;較大的花紋板零件需要定制鋼板，并且利用率很低，而分塊后的花紋板可以根據(jù)原材料規(guī)格，對分塊位置加以調(diào)整，大大的提高了材料利用率，減少成本;原先花紋平臺板焊接加強(qiáng)筋可能存在焊接缺陷，焊接受熱容易產(chǎn)生變形;折彎后的平臺板，可以不焊接加強(qiáng)筋，既沒有焊接缺陷，又不會(huì)變形;分塊的花紋板較小，機(jī)加工也較為簡便，無需大型設(shè)備既能加工;安裝的時(shí)候也輕便，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0016]申請人又一聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用實(shí)現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開的范圍之內(nèi)。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平臺板處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、劃分:將整塊的花紋平臺板至于數(shù)控等離子切割機(jī)工作臺上，光面朝上，在鉆孔位置、折彎處及外形噴粉檢查無誤后下倆，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花紋平臺板上標(biāo)記零件號，一邊組對安裝時(shí)辨識;將需下料的零件圖形在AUTOCAD軟件里面域，將切割線放至⑶T層、將需噴涂粉線放至MARKER層;然后在FASTCAM軟件里，將圖形圖元調(diào)入，調(diào)整好圖形在下料圖形的位置，調(diào)整好引入、引出線即可，再輸出TXT格式文件，導(dǎo)入數(shù)控割切機(jī)； b、加工通孔:按照上一步驟中噴粉的孔位，再次核對，核對后用重傳或者鉆床加工出通孔，并去除毛刺； c、檢查折彎處噴粉的尺寸，無誤后使用折彎機(jī)折彎，檢查折彎角度及尺寸，若有偏差加以校正;折彎時(shí)，先調(diào)整好折彎機(jī)的上下模;在折彎前要弄清楚是正折還是反折;將上模的刀口對準(zhǔn)折彎線試折，折彎角度大時(shí)，可分二至三次折到位;要根據(jù)折彎材料的不同彈性模量，折過一定角度來抵消反彈量，才達(dá)到設(shè)計(jì)角度； d、熱浸鋅處理:折彎后進(jìn)行熱浸鋅處理，處理后收起，以便安裝，工件熱浸鋅前，要通過打磨清理焊渣、毛刺、銳邊角等;根據(jù)要求開適當(dāng)?shù)牧麂\孔;酸洗磷化處理;清水沖洗;進(jìn)入鋅槽，根據(jù)鋅層膜厚要求，合理控制浸鋅時(shí)間;清除浸鋅工件上的積鋅、流掛、鋅渣等缺陷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平臺板處理工藝，包括以下步驟：a、劃分：將整塊的花紋平臺板至于數(shù)控等離子切割機(jī)工作臺上，光面朝上，在鉆孔位置、折彎處及外形噴粉檢查無誤后下倆，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花紋平臺板上標(biāo)記零件號，一邊組對安裝時(shí)辨識；b、加工通孔：按照上一步驟中噴粉的孔位，再次核對，核對后用重傳或者鉆床加工出通孔，并去除毛刺；c、檢查折彎處噴粉的尺寸，使用折彎機(jī)折彎，檢查折彎角度及尺寸，若有偏差加以校正；d、熱浸鋅處理：折彎后進(jìn)行熱浸鋅處理。本發(fā)明具有，大大的提高了材料利用率，減少成本，既沒有焊接缺陷，又不會(huì)變形，機(jī)加工較為簡便，安裝的時(shí)候也輕便，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105436828
【申請?zhí)枴緾N201510897624
【發(fā)明人】張謙林
【申請人】中航虹波風(fēng)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月8日